本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管切削飞屑收集装置，属于钢管生产设备技术领域，包括工作台和右弧形盖，工作台的上端固定连接有防罩箱，工作台的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有弧形座，弧形座与弧形盖的内部分别滑动穿过有钢管，防罩箱的上端滑动连接有滑杆，滑杆滑动套接有弹簧，通过把切削轮设置于防罩箱的内部，钢管横穿过防罩箱的内部，使得切削处被防罩箱包裹遮挡住，从而切削处产生的飞屑被限位遮挡住，避免向周围飞溅扩散，而且通过漏槽方便落到收集箱内部，通过在防罩箱的左右分别设置弧形座与弧形盖，方便对钢管的左右进行限位固定，而且通过防滑垫进行加固，避免钢管切削时发生移动滚动带来的弊端。的弊端。的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管切削飞屑收集装置
[0001]本技术涉及钢管生产设备
，更具体地说，涉及一种无缝钢管切削飞屑收集装置。
技术介绍
[0002]由于切屑、工件与刀具前、后刀面在高温、高压下接触且有较大的化学活性，接触面上的化学元素互相扩散到对方去，改变了两者的化学成分和材料结构而形成的磨损。扩散磨损一般与黏结磨损同时发生。由于每种元素的扩散速度是不同的，因此扩散磨损的程度与刀具材料的组分有很大关系，另外扩散的速度与温度也有很大关系，温度越高，则扩散越快，因此扩散磨损主要发生在高速切削速度范围内。
[0003]目前无缝钢管切削时会产生大量的飞屑，这些飞屑不但容易污染周边环境，而且还容易被工作人员吸收到口鼻中，从而对工作人员的健康带来不良影响，而且切削时钢管容易发生滚动与移动，导致切削后钢管容易发生尺寸误差，而且钢管移动与滚动对切削工作也产生不利影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种无缝钢管切削飞屑收集装置，通过把切削轮设置于防罩箱的内部，钢管横穿过防罩箱的内部，使得切削处被防罩箱包裹遮挡住，从而切削处产生的飞屑被限位遮挡住，避免向周围飞溅扩散，而且通过漏槽方便落到收集箱内部，通过在防罩箱的左右分别设置弧形座与弧形盖，方便对钢管的左右进行限位固定，而且通过防滑垫进行加固，避免钢管切削时发生移动滚动带来的弊端。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种无缝钢管切削飞屑收集装置，包括工作台和右弧形盖，所述工作台的上端固定连接有防罩箱，所述工作台的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有弧形座，所述弧形座与弧形盖的内部分别滑动穿过有钢管，所述防罩箱的上端滑动连接有滑杆，所述滑杆滑动套接有弹簧，所述滑杆滑动套接有滑套，所述滑杆的上端固定连接有压块，所述滑杆的右侧设有螺纹槽，所述防罩箱的上端右侧固定连接有固定块，所述滑杆的下端固定连接有电机座，所述电机座的内部放置有电机，所述电机的电机轴通过螺纹转动连接有切削轮，所述工作台的下端固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧通过合页转动连接有隔离板，通过把切削轮设置于防罩箱的内部，钢管横穿过防罩箱的内部，使得切削处被防罩箱包裹遮挡住，从而切削处产生的飞屑被限位遮挡住，避免向周围飞溅扩散，而且通过漏槽方便落到收集箱内部，通过在防罩箱的左右分别设置弧形座与弧形盖，方便对钢管的左右进行限位固定，而且通过防滑垫进行加固，避免钢管切削时发生移动滚动带来的弊端。
[0007]进一步的，所述防罩箱的左右两侧通过螺栓分别固定连接有挡板，所述挡板设有通孔，耳板之间通过螺栓固定连接，通过通孔的分别设置，方便钢管横穿防罩箱后移出，通
过挡板的设置，方便打开防罩箱对防罩箱的内部进行清洁工作与安装电机。
[0008]进一步的，所述弧形座与弧形盖的内部分别固定连接有防滑垫，所述弧形座与弧形盖的左右两侧分别固定连接有耳板，钢管滑动穿过通孔的内部，通过防滑垫的设置，加大了钢管分别横穿过弧形座与弧形盖内部时的稳固性。
[0009]进一步的，所述弹簧的下端固定连接于防罩箱的上端表面，所述弹簧的上端固定连接于滑套的下端表面，通过弹簧的设置，减小了滑杆发生突然下落时的冲击力，对电机起到防护作用。
[0010]进一步的，所述固定块通过螺纹转动连接有插销，所述电机座的右侧通过螺栓固定连接有门体，所述工作台设有漏槽，插销通过螺纹转动连接于螺纹槽的内部，通过插销与固定块的设置，方便对滑杆进行限位固定，避免滑杆下降时切削轮与钢管发生碰撞。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过把切削轮设置于防罩箱的内部，钢管横穿过防罩箱的内部，使得切削处被防罩箱包裹遮挡住，从而切削处产生的飞屑被限位遮挡住，避免向周围飞溅扩散，而且通过漏槽方便落到收集箱内部，通过在防罩箱的左右分别设置弧形座与弧形盖，方便对钢管的左右进行限位固定，而且通过防滑垫进行加固，避免钢管切削时发生移动滚动带来的弊端。
[0013](2)防罩箱的左右两侧通过螺栓分别固定连接有挡板，挡板设有通孔，耳板之间通过螺栓固定连接，通过通孔的分别设置，方便钢管横穿防罩箱后移出，通过挡板的设置，方便打开防罩箱对防罩箱的内部进行清洁工作与安装电机。
[0014](3)弧形座与弧形盖的内部分别固定连接有防滑垫，弧形座与弧形盖的左右两侧分别固定连接有耳板，钢管滑动穿过通孔的内部，通过防滑垫的设置，加大了钢管分别横穿过弧形座与弧形盖内部时的稳固性。
[0015](4)弹簧的下端固定连接于防罩箱的上端表面，弹簧的上端固定连接于滑套的下端表面，通过弹簧的设置，减小了滑杆发生突然下落时的冲击力，对电机起到防护作用。
[0016](5)固定块通过螺纹转动连接有插销，电机座的右侧通过螺栓固定连接有门体，工作台设有漏槽，插销通过螺纹转动连接于螺纹槽的内部，通过插销与固定块的设置，方便对滑杆进行限位固定，避免滑杆下降时切削轮与钢管发生碰撞。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的弧形座与弧形盖连接处的放大剖视图；
[0020]图4为本技术的插销与固定块连接处的放大局部剖视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1工作台、2防罩箱、3挡板、4通孔、5支撑杆、6弧形座、7弧形盖、8防滑垫、9耳板、10钢管、11滑杆、12弹簧、13滑套、14压块、15螺纹槽、16固定块、17插销、18电机座、19门体、20电机、201电机轴、21切削轮、22收集箱、23隔离板、24漏槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种无缝钢管切削飞屑收集装置，包括工作台1和右弧形盖7，请参阅图2，工作台1的上端固定连接有防罩箱2，工作台1的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上端固定连接有弧形座6，弧形座6与弧形盖7的内部分别滑动穿过有钢管10，防罩箱2的上端滑动连接有滑杆11，滑杆11滑动套接有弹簧12，滑杆11滑动套接有滑套13，滑杆11的上端固定连接有压块14，滑杆11的右侧设有螺纹槽15，防罩箱2的上端右侧固定连接有固定块16，滑杆11的下端固定连接有电机座18，电机座18的内部放置有电机20，电机20型号为YE2，电机20的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机20的电机轴201通过螺纹转动连接有切削轮21，工作台1的下端固定连接有收集箱22，收集箱22的右侧通过合页转动连接有隔离板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管切削飞屑收集装置，包括工作台(1)和右弧形盖(7)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有防罩箱(2)，所述工作台(1)的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端固定连接有弧形座(6)，所述弧形座(6)与弧形盖(7)的内部分别滑动穿过有钢管(10)，所述防罩箱(2)的上端滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)滑动套接有弹簧(12)，所述滑杆(11)滑动套接有滑套(13)，所述滑杆(11)的上端固定连接有压块(14)，所述滑杆(11)的右侧设有螺纹槽(15)，所述防罩箱(2)的上端右侧固定连接有固定块(16)，所述滑杆(11)的下端固定连接有电机座(18)，所述电机座(18)的内部放置有电机(20)，所述电机(20)的电机轴(201)通过螺纹转动连接有切削轮(21)，所述工作台(1)的下端固定连接有收集箱(22)，所述收集箱(22)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传智，胡科廷，侯典秋，杨国磊，胡胜廷，
申请(专利权)人：山东大金钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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