一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，属于机床加工中心技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与加工机构的下表面固定连接，所述底座的上表面与环形座的下表面固定连接，所述环形座的上表面与两个凸块的下表面固定连接。该可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，通过设置电机、环形套、控制机构、转动组件、凸块和弧形板，则本装置可通过电机的驱动带动环形套旋转进行交替上料的工作，并在弧形板挤压控制机构作用下达到工件快速固定的目的，也可通过旋转进行循环交替定位，同时可以实现自动翻面的工作，使得整个过程更加简捷化，节省了时间，从而可以实现连续化生产的工作。化生产的工作。化生产的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心


[0001]本技术属于机床加工中心
，具体为一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心。

技术介绍

[0002]在对工件进行加工的过程中，经常需要使用到机床加工中心，现有技术中在机床加工中心进行使用的过程中，往往需要先对工件进行固定，等待加工一面之后再将其解除固定进行翻面，然后再次进行固定加工，整个过程较为麻烦，而且会浪费较长时间，难以实现连续化的加工工作。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，解决了现有技术中在机床加工中心进行使用的过程中，往往需要先对工件进行固定，等待加工一面之后再将其解除固定进行翻面，然后再次进行固定加工，整个过程较为麻烦，而且会浪费较长时间，难以实现连续化的加工工作的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，包括底座，所述底座的上表面与加工机构的下表面固定连接，所述底座的上表面与环形座的下表面固定连接，所述环形座的上表面与两个凸块的下表面固定连接，所述环形座的上表面与四个控制机构的下表面搭接，其中一个所述控制机构与弧形板搭接。
[0007]所述弧形板的下表面与底座的上表面固定连接，所述控制机构的外表面卡接有支撑架，所述支撑架的左侧面卡接有转动组件，所述支撑架的下表面固定连接有固定套，四个所述固定套内固定连接有同一个环形套，所述环形套的下表面与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在底座的上表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述弧形板的两端均设置为斜面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转动组件包括轴承，所述轴承卡接在支撑架的左侧面，所述轴承内套接有连接轴，所述连接轴的右端与第一夹板的左侧面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述控制机构包括滚珠，所述滚珠与弧形板之间搭接，所述滚珠的左侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的左端与第二夹板的右侧面固定连接，所述第一夹板和第二夹板均设置为橡胶材质。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二夹板的右侧面与弹簧的左端固定连接，所述弹簧的右端与滑套的左侧面固定连接，所述滑杆套接在滑套内，所述滑套卡接在支撑架的右侧面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的外表面卡接有活动板，所述活动板的外表面固定连接有若干个珠体，其中两个所述珠体的下表面与环形座的上表面搭接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，通过设置电机、环形套、控制机构、转动组件、凸块和弧形板，电机控制环形套转动，使得控制机构转动，使得控制机构受到弧形板的挤压对工件坚持，并且在凸块作用下，可以带动控制机构和转动组件驱动工件进行翻转的工作，则本装置可通过电机的驱动带动环形套旋转进行交替上料的工作，并在弧形板挤压控制机构作用下达到工件快速固定的目的，也可通过旋转进行循环交替定位，同时可以实现自动翻面的工作，使得整个过程更加简捷化，节省了时间，从而可以实现连续化生产的工作。
[0016]2、该可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，通过设置弹簧，若滚珠脱离弧形板，则弹簧的弹性力可以带动第二夹板复位，使得第二夹板远离工件，从而可以自动松脱工件的定位工作，无需单独再次拆除工件的固定，使得操作更加简捷和方便，满足了使用需求。
[0017]3、该可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，通过设置滚珠，且滚珠自身具有滚动性，使得滚珠可以减少与弧形板之间的摩擦力，保障了滚珠流畅滑动的工作，进而可以防止顿挫的问题，进一步可以提升本装置操作的流畅度，使得本装置的整体运行更加顺利。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术环形座立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑架立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术环形套立体的结构示意图；
[0022]图中：1底座、2环形座、3电机、4弧形板、5加工机构、6凸块、7支撑架、8转动组件、81轴承、82连接轴、83第一夹板、9控制机构、91第二夹板、92弹簧、93滑杆、94活动板、95滚珠、96珠体、97滑套、10环形套、 11固定套。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，包括底座1，底座1的上表面与加工机构5的下表面固定连接，底座1的上表面与环形座2的下表面固定连接，环形座2的上表面与两个凸块6的下表面固定连接，通过设置凸块6，且凸块6为弧面，使得凸块6的突出部分可以对活动板94起到阻挡作用，进而使得活动板94可以在移动的过程中进行翻转的工作，进一步可以实现工件翻面加工的目的，环形座2的上表面与四个控制机构9的下表面搭接，其中一个控制机构9与弧形板4搭接。
[0025]弧形板4的下表面与底座1的上表面固定连接，控制机构9的外表面卡接有支撑架7，支撑架7的左侧面卡接有转动组件8，支撑架7的下表面固定连接有固定套11，四个固定套11内固定连接有同一个环形套10，环形套10 的下表面与电机3的输出轴固定连接，通过设置电机3和环形套10，电机3 驱动环形套10转动，进而可以控制工件转动，达到上料的目的，同时可以带动控制机构9和转动组件8进行旋转的目的，进而使得整个夹持及翻面操作可以顺利实现，电机3固定连接在底座1的上表面。
[0026]具体的，如图2所示，弧形板4的两端均设置为斜面，通过设置弧形板4，且弧形板4的两端均设置为斜面，且斜面可以减少与滚珠95之间的阻力，使得滚珠95可以顺利移动至弧形板4的表面。
[0027]具体的，如图3所示，转动组件8包括轴承81，通过设置轴承81，使得轴承81可以对连接轴82进行支撑，同时轴承81可以保障连接轴82顺利进行旋转的工作，轴承81卡接在支撑架7的左侧面，轴承81内套接有连接轴 82，连接轴82的右端与第一夹板83的左侧面固定连接，控制机构9包括滚珠95，通过设置滚珠95，且滚珠95自身具有滚动性，使得滚珠95可以减少与弧形板4之间的摩擦力，保障了滚珠95流畅滑动的工作，进而可以防止顿挫的问题，进一步可以提升本装置操作的流畅度，使得本装置的整体运行更加顺利，滚珠95与弧形板4之间搭接，滚珠95的左侧面固定连接有滑杆93，滑杆93的左端与第二夹板91的右侧面固定连接，第一夹板83和第二夹板91 均设置为橡胶材质，通过设置第一夹板83和第二夹板91，且第一夹板83和第二夹板91均为橡胶材质，进而使得第一夹板83和第二夹板91可以与工件柔性接触，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与加工机构(5)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面与环形座(2)的下表面固定连接，所述环形座(2)的上表面与两个凸块(6)的下表面固定连接，所述环形座(2)的上表面与四个控制机构(9)的下表面搭接，其中一个所述控制机构(9)与弧形板(4)搭接；所述弧形板(4)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，所述控制机构(9)的外表面卡接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的左侧面卡接有转动组件(8)，所述支撑架(7)的下表面固定连接有固定套(11)，四个所述固定套(11)内固定连接有同一个环形套(10)，所述环形套(10)的下表面与电机(3)的输出轴固定连接，所述电机(3)固定连接在底座(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，其特征在于：所述弧形板(4)的两端均设置为斜面。3.根据权利要求1所述的一种可对工件进行旋转夹持的机床加工中心，其特征在于：所述转动组件(8)包括轴承(81)，所述轴承(81)卡接在支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达，彭文召，赵洪波，张朝辉，甫元，冯国均，尹先波，程航，
申请(专利权)人：襄阳丰悦达机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：