本实用新型专利技术属于穿孔机技术领域，尤其为一种电火花穿孔机用对刀轴调校装置，包括底座，底座的顶端一侧固定连接有固定块，底座的顶端另一侧固定连接有连接板，连接板的内壁上固定连接有弹簧，弹簧远离连接板内壁的一端固定连接有滑块，滑块的顶端固定连接有外接块，外接块的顶端表面上开设有凹槽，外接块的凹槽内设有第一插杆，第一插杆的表面贯穿连接有转动轴，第一插杆的一侧外壁上固定连接有插接块，外接块的顶端凹槽内设有第二插杆。本实用新型专利技术通过设置第一夹块和第二夹块，通过滑块的滑动带动了第一插杆和第二插杆相向滑动带动了，插接块插入第二插杆的凹槽进行固定，通过第一夹块和第二夹块将刀轴进行有效的固定。块和第二夹块将刀轴进行有效的固定。块和第二夹块将刀轴进行有效的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种电火花穿孔机用对刀轴调校装置
[0001]本技术涉及穿孔机
，具体为一种电火花穿孔机用对刀轴调校装置。
技术介绍
[0002]电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可，电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的电火花穿孔机用对刀轴调校装置，在对刀轴进行调校的时候无法根据刀轴的半径大小进行相应的夹固。
[0005]2、现有的电火花穿孔机用对刀轴调校装置，在对刀轴进行调校的时候一般都是通过人工进行转动调节，精准度较差，并且容易受力不均将刀轴折弯。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电火花穿孔机用对刀轴调校装置，解决了校准精度差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花穿孔机用对刀轴调校装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有固定块，所述底座的顶端另一侧固定连接有连接板，所述连接板的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接板内壁的一端固定连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有外接块，所述外接块的顶端表面上开设有凹槽，所述外接块的凹槽内设有第一插杆，所述第一插杆的表面贯穿连接有转动轴，所述第一插杆的一侧外壁上固定连接有插接块，所述外接块的顶端凹槽内设有第二插杆，所述固定块的内部开设有腔体，所述固定块的腔体内设有电机，所述电机的表面固定连接有固定带，所述电机的驱动轴终端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离电机的驱动轴的一端固定连接有第一夹块，所述第一插杆的顶端固定连接有第二夹块，所述第二夹块的一侧外壁上固定连接有指针，所述连接板的一侧外壁上固定连接有角度测量板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴与外接块的凹槽内壁转动连接，且转动轴的数量为两组，所述两组转动轴以连接板的水平中心线呈轴对称安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与连接板的内壁固定连接，且弹簧的另一端与滑块的表面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的数量为两组，且两组滑块以连接板的水平中心线呈轴对称安装。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二插杆的一侧外壁上开设有凹槽，且第二插杆的凹槽与插接块相适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述指针的形状为圆柱长条状，且指针的表面为光滑曲面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述外接块的横截面形状为“凹”字型，且外接块的表面为光滑平面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电火花穿孔机用对刀轴调校装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该电火花穿孔机用对刀轴调校装置，通过设置第一夹块和第二夹块，将刀轴放置在第一夹块和第二夹块之间，通过弹簧弹力的作用下带动了滑块在连接板内进行滑动，通过滑块的滑动带动了第一插杆和第二插杆相向滑动带动了，插接块插入第二插杆的凹槽进行固定，通过第一夹块和第二夹块将刀轴进行有效的固定。
[0016]2、该电火花穿孔机用对刀轴调校装置，通过设置电机，当对刀轴进行校对的时候，打开电机，在电机的作用下带动了伸缩杆的转动，通过伸缩杆的转动带动了第一夹块和第二夹块的转动，通过指针指向角度测量板上的位置，通过观察控制调校的幅度，从而达到了自动调校的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术侧视图。
[0020]图中：1、底座；2、固定块；3、连接板；4、弹簧；5、滑块；6、外接块；7、第一插杆；8、转动轴；9、插接块；10、第二插杆；11、电机；12、固定带；13、伸缩杆；14、第一夹块；15、第二夹块；16、指针；17、角度测量板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本实施方案中：一种电火花穿孔机用对刀轴调校装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定连接有固定块2，底座1的顶端另一侧固定连接有连接板3，连接板3的内壁上固定连接有弹簧4，弹簧4远离连接板3内壁的一端固定连接有滑块5，滑块5的顶端固定连接有外接块6，外接块6的顶端表面上开设有凹槽，外接块6的凹槽内设有第一插杆7，第一插杆7的表面贯穿连接有转动轴8，第一插杆7的一侧外壁上固定连接有插接块9，外接块6的顶端凹槽内设有第二插杆10，固定块2的内部开设有腔体，固定块2的腔体内设有电机11，电机11的表面固定连接有固定带12，电机11的驱动轴终端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13远离电机11的驱动轴的一端固定连接有第一夹块14，第一插杆7的顶端固定连接有第二夹块15，第二夹块15的一侧外壁上固定连接有指针16，连接板3的一侧外壁上固定连接有角度测量板17。
[0023]本实施例中，转动轴8与外接块6的凹槽内壁转动连接，且转动轴8的数量为两组，
两组转动轴8以连接板3的水平中心线呈轴对称安装，弹簧4的一端与连接板3的内壁固定连接，且弹簧4的另一端与滑块5的表面固定连接，滑块5的数量为两组，且两组滑块5以连接板3的水平中心线呈轴对称安装，第二插杆10的一侧外壁上开设有凹槽，且第二插杆10的凹槽与插接块9相适配，指针16的形状为圆柱长条状，且指针16的表面为光滑曲面，外接块6的横截面形状为“凹”字型，且外接块6的表面为光滑平面。
[0024]本实施例中电机11为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，型号为“NMRV”。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术中，首先将刀轴放置在第一夹块14和第二夹块15之间，通过弹簧4弹力的作用下带动了滑块5在连接板3内进行滑动，通过滑块5的滑动带动了第一插杆7和第二插杆10相向滑动带动了，插接块9插入第二插杆10的凹槽进行固定，通过第一夹块14和第二夹块15将刀轴进行有效的固定，当对刀轴进行校对的时候，打开电机11，在电机11的作用下带动了伸缩杆13的转动，通过伸缩杆13的转动带动了第一夹块14和第二夹块15的转动，通过指针16指向角度测量板17上的位置，通过观察控制调校的幅度，从而达到了自动调校的效果。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电火花穿孔机用对刀轴调校装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端一侧固定连接有固定块（2），所述底座（1）的顶端另一侧固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的内壁上固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）远离连接板（3）内壁的一端固定连接有滑块（5），所述滑块（5）的顶端固定连接有外接块（6），所述外接块（6）的顶端表面上开设有凹槽，所述外接块（6）的凹槽内设有第一插杆（7），所述第一插杆（7）的表面贯穿连接有转动轴（8），所述第一插杆（7）的一侧外壁上固定连接有插接块（9），所述外接块（6）的顶端凹槽内设有第二插杆（10），所述固定块（2）的内部开设有腔体，所述固定块（2）的腔体内设有电机（11），所述电机（11）的表面固定连接有固定带（12），所述电机（11）的驱动轴终端固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）远离电机（11）的驱动轴的一端固定连接有第一夹块（14），所述第一插杆（7）的顶端固定连接有第二夹块（15），所述第二夹块（15）的一侧外壁上固定连接有指针（16），所述连接板（3）的一侧外壁上固定连接有角度测量板（17）。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹤亭，
申请(专利权)人：苏州市海玛数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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