等离子显示面板及其制造方法技术

提供了等离子显示设备，等离子显示面板和等离子显示面板的制造方法。该等离子显示面板包括：对具有相同荧光材料涂覆的相邻单元分区、且在其顶部具有沟槽的行阻挡条以及和行阻挡条交叉的列阻挡条。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及等离子显示设备，等离子显示面板和等离子显示面板的制造方法。
技术介绍
在现有的等离子显示面板中，在前面板和后面板之间形成的阻挡条之间的空间中设置一个单位单元。将比如氖(Ne)、氦(He)或氖和氦的混合(He+Ne)的主放电气体和包括小量氙(Xe)的惰性气体填充在每个单元中。当通过使用高频电压执行放电时，惰性气体产生真空紫外线和放射在阻挡条之间设置的荧光材料，由此实现图像。因为其薄的型面和轻的重量，考虑等离子显示面板是下一代的显示器。图1说明了现有等离子显示面板的结构。如图1所示，等离子显示面板包括前面板100和后面板110。前面板100具有以每个成对的扫描电极102和维持电极103布置、且在作为用于在其上显示图像的显示表面的前玻璃101上形成的多个维持电极对。后面板110具有在后玻璃111上布置以交叉多个维持电极对的多个寻址电极113，后玻璃111和前面板110平行隔开且被密封到前面板100。前面板100包括成对的扫描电极102和成对的维持电极103，用于在一个像素中执行互相放电和维持发光，就是说，每个具有由铟锡氧化物(ITO)形成的透明电极(a)和由金属形成的总线电极(b)的成对扫描电极102和成对维持电极103。扫描电极102和维持电极103覆盖有至少一个介质层104，其控制放电电流且绝缘成对电极。保护层105由氧化镁(MgO)在介质层104上形成以促进放电条件。后面板110包括条形(或井形)的阻挡条112，用于形成平行布置的多个放电空间(也就是，放电单元)。而且，后面板110还包括和阻挡条112平行布置，并执行寻址放电和产生真空紫外线的多个寻址电极113。红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)荧光材料114在寻址放电中放射用于显示图像的可见光，且被涂覆在后面板110的上表面上。用于保护寻址电极113的下介质层115形成在寻址电极113和荧光材料114之间。在阻挡条112上布置黑色层116以吸收来自前玻璃101的外部的外部光以减少反射，且改进前玻璃101的色彩纯度和对比度。在上述结构的现有等离子显示面板中，用于在后面板上形成多个放电空间，也就是，放电单元的阻挡条112被根据放电单元的结构分类为条形和井形。基于所需的亮度特性、耗散特性和荧光材料涂覆面积确定阻挡条112的结构的选择。图2到4说明了现有的等离子显示面板的现有阻挡条结构。图2说明了其中在后玻璃111上形成的介质层115上以行布置阻挡条112，且垂直于由总线电极和透明电极组成的维持电极(没有示出)和扫描电极(没有示出)布置阻挡条112的条形结构。在条形结构的阻挡条中，总线电极暴露给放电空间。总线电极和后玻璃111的寻址电极113执行互相操作。制造总线电极的处理不复杂。但是，存在在放电期间产生的可见光泄漏进阻挡条的条方向的缺点。容易执行荧光材料印刷和耗散，但是存在产生错误放电的缺点，由此不利地影响相邻单元。而且因为荧光材料涂覆区域的小尺寸发光效率降低。图3说明了其中在后玻璃111上形成的下介质层115上形成阻挡条112以具有栅格形状的井形结构。如图3所示，和由总线电极及透明电极组成的维持电极(没有示出)和扫描电极(没有示出)水平或垂直地布置阻挡条112。在井形结构的阻挡条结构中，因为在放电单元中的大的荧光材料涂覆面积能够增加亮度，且在所有方向防止串扰。但是，井形阻挡条的问题包括复杂的制造过程和在等离子显示面板的现有制造方法的耗散处理中杂质气体容易耗散到外部。如图4所示，在现有井形阻挡条结构中对放电单元分区的第一阻挡条112a和第二阻挡条112b之间的高度差值改进了耗散特性。但是，现有井形结构的阻挡条的缺点在于第一阻挡条112a的高度和第二阻挡条112b的高度不同，由此引起等离子显示面板中的噪声。当在等离子显示面板中产生等离子体时，由玻璃的振动引起噪声。如图4所示，存在的缺点在于因为第一和第二阻挡条112a和112b的高度彼此不同，在阻挡条和玻璃之间的粘合力恶化，由此引起显著的噪声。具体地说，在高海拔区域中，在等离子显示面板外部和内部之间的压力差值变小，由此减少了从外部在玻璃上的压力，且因此，发生显著的噪声。存在的另一缺点在于由耗散处理之后的面板的烧制处理引起的杂质气体不利地影响放电区域的功能性，由此恶化等离子显示面板的画面质量。通过使用利用掩模的丝网印刷方法或利用散布装置的散布方法，在等离子显示面板的阻挡条之间涂覆和形成荧光材料层。下面将描述通过使用丝网印刷方法形成等离子显示面板的荧光材料层的方法。首先，制备荧光材料软膏，且之后以阻挡条之间的掩模多次印刷。在每个像素区域印刷表现红色、绿色或蓝色的荧光材料，且重复印刷几次以形成具有合适厚度和均匀性的荧光材料层。换句话说，在使用红色荧光材料软膏对于表现红色的所有像素区域同时执行印刷之后，以不同的掩模印刷绿色荧光材料软膏，且最后以不同掩模印刷蓝色荧光材料软膏。印刷处理包括在80摄氏度到150摄氏度温度的干燥处理。在通过上述过程印刷所有荧光材料之后，通过温度350摄氏度到550摄氏度的烧制处理烧制它们，由此形成荧光材料层。虽然通过使用丝网印刷方法在阻挡条之间形成荧光材料层的方法允许使用不太昂贵的设备以执行处理，发生其中荧光材料软膏阻塞掩模的现象，由此恶化印刷处理的可靠性。丝网印刷方法的另一缺点在于其不能精确控制印刷的荧光材料层的厚度。且因为通过掩模印刷软膏的挤压的摩擦发生荧光材料层的失败，由此增加制造成本。通过使用掩模的丝网印刷方法和使用散布装置的散布方法形成后面板的荧光材料层。下面将描述通过使用丝网印刷方法形成等离子显示面板的荧光材料层的方法。首先，制备荧光材料软膏，且使用掩模在阻挡条之间多次印刷。在每个像素区域印刷表现红色、绿色或蓝色的荧光材料，且重复印刷几次以形成具有合适厚度和均匀性的荧光材料层。换句话说，在使用红色荧光材料软膏对于表现红色的所有像素区域同时执行印刷之后，以不同的掩模再次印刷绿色荧光材料软膏，且最后以不同掩模印刷蓝色荧光材料软膏。印刷处理包括在80摄氏度到150摄氏度温度的干燥处理。在通过上述过程印刷所有荧光材料之后，通过温度350摄氏度到550摄氏度的烧制处理烧制它们，由此形成荧光材料层。虽然通过使用丝网印刷方法在阻挡条之间形成荧光材料层的方法允许使用不太昂贵的设备以执行处理，发生其中荧光材料软膏阻塞掩模的现象，由此恶化印刷处理的可靠性。丝网印刷方法的另一缺点在于其不能精确控制印刷的荧光材料层的厚度。且因为通过掩模印刷软膏的挤压的摩擦发生荧光材料层的失败，由此增加制造成本。给出上述和丝网印刷方法相关联的问题，使用散布装置的散布方法是当前形成荧光材料层的优选方法。图5说明了使用散布装置形成现有等离子显示面板的荧光材料层的现有过程。如图5所示，散布装置包括服务器510、加压泵520和端板530。加压荧光材料浆体550和从服务器510通过加压泵520提供荧光材料浆体550到端板530。在端板530安装浆体腔530a和喷嘴540，且提供到浆体腔530a的荧光材料浆体550被从喷嘴540连续卸出。使用端板注射装置(没有示出)线性驱动端板530，且端板注射装置允许端板530注射，且同时，从喷嘴540连续卸出荧光材料浆体550，由此在后面板110上在阻挡条112之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子显示面板，其包括：行阻挡条，其对具有相同荧光材料涂覆的相邻单元分区、且在其顶部具有沟槽；以及列阻挡条，其和行阻挡条交叉。

【技术特征摘要】
KR 2005-2-7 10-2005-0011254;KR 2005-2-23 10-2005-01.一种等离子显示面板，其包括行阻挡条，其对具有相同荧光材料涂覆的相邻单元分区、且在其顶部具有沟槽；以及列阻挡条，其和行阻挡条交叉。2.如权利要求1所述的面板，其中，该行阻挡条在其顶部具有至少一个沟槽。3.如权利要求1所述的面板，其中，该沟槽具有行阻挡条的顶部宽度的5％到90％的宽度。4.如权利要求1所述的面板，其中，该沟槽具有10μm到200μm的宽度。5.一种等离子显示设备，其包括行阻挡条，其对具有相同荧光材料涂覆的相邻单元分区、且在其顶部具有沟槽；以及列阻挡条，其和行阻挡条交叉。6.一种制造等离子显示面板的方法，该等离子显示面板具有由行阻挡条和列阻挡条分区的放电单元和在放电单元中涂覆的荧光材料，该方法包括步骤沿着行阻挡条的图形和列阻挡条的图形形成行阻挡条和列阻挡条；和蚀刻行阻挡条的顶部的一部分，且在行阻挡条的顶部设置沟槽。7.如权利要求6所述的方法，其中，该蚀刻是通过使用蚀刻方法或喷沙方法执行的。8.如权利要求6所述的方法，其中，该荧光材料是通过使用直接成形方法形成的。9.如权利要求8所述的方法，其中，该直接成形方法是喷墨方法或散布方法。10.如权利要求6所述的方法，其中，该行阻挡条和列阻挡条具有相同高度。11.一种等离子显示面板，其中具有彼此不同的高度的行阻挡条和列阻挡条对放电单元分区，且其中，具有较低高度的行阻挡条或列阻挡条在其顶部具有沟槽。12.如权利要求11所述的面板，其中，该沟槽位于具有较低高度的行阻挡条或列阻挡条的顶部和中心。13.如权利要求12所述的面板，其中，该行阻挡条具有较低高度。14.如权利要求11所述的面板，其中，该沟槽具有行阻挡条的顶部宽度的5％到90％的宽度。15.如权利要求11所述的面板，其中，该沟槽具有10μm到200μm的宽度。16.一种等离子显示设备，其中具有彼此不同高度的行阻挡条和列阻挡条对放电单元分区，且其中，具有较低高度的行阻挡条或列阻挡条在其顶部具有沟槽。17.一种制造具有在放电单元中涂覆的荧光材料的等离子显示面板的方法，该方法包括步骤在玻璃上形成的介质上涂覆阻挡条软膏；在阻挡条软膏上放置具有预定图形的光掩模；和形成对放电单元分区的行阻挡条图形和列阻挡条图形；沿着行阻挡条图形和列阻挡条图形蚀刻阻挡条软膏，且形成具有彼此不同的高度的行阻挡条和列阻挡条；以及在具有较低高度的行阻挡条或列阻挡条的顶部设置沟槽。18.如权利要求17所述的方法，其中，该行阻挡条的高度小于列阻挡条的高度。19.如权利要求17所述的方法，其中，该用于形成行阻挡条的光掩模的图形的宽度比用于形成列阻挡条的光掩模的图形的宽度窄，且其中，行阻挡条的图形的一部分的宽度比行阻挡条的图形的剩余部分的窄。20.如权利要求19所述的方法，其中，该行阻挡条的中心部分的图形的宽度小于行阻挡条的剩余部分的图形的宽度。21.如权利要求17所述的方法，其中，通过使用直接成形方法形成该荧光材料。22.如权利要求21所述的方法，其中，该直接成形方法是喷墨方法或散布方法。23.如权利要求17所述的方法，其中，该蚀刻是各向同性蚀刻。24.一种等离子显示面板，其中，在面板的放电区域中形成行阻挡条和列阻挡条以具有彼此不同的高度，且其中，在面板的非放电区域中一些行阻挡条具有和列阻挡条相同的高度。25.如权利要求24所述的面板，其中，该行阻挡条在面板的放电区域中具有比列阻挡条低的高度。26.如权利要求25所述的面板，其中，该行阻挡条具有列阻挡条高度的70％到80％的高度。27.如权利要求25所述的面板，其中，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：裵范镇，文元硕，郑真熙，崔盛天，金济奭，柳炳吉，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]