制造荧光灯用荧光物质涂覆装置及应用该装置的涂覆方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制造荧光灯用荧光物质涂覆装置及应用该装置的涂覆方法，它包括：用于平行设置多个玻璃管的装载盒；带有供于所述多个玻璃管同时对接设置的分配室的分配装置；设置于所述多个玻璃管下方的荧光物质贮存槽；用于升降所述装载盒或贮存槽，以使设置于所述装载盒上的多个玻璃管的一端可与所述荧光物质相接触的移动装置；在所述的通用腔室内部产生负压，以使所述荧光物质吸入到所述玻璃管内部的负压发生装置；向所述通用腔室内部供给干燥用热气体，以使所述气体流入到玻璃管内部，从而干燥荧光物质的干燥用空气供给装置。通过本发明专利技术，可简便、快捷、并可同时在多个玻璃管内部涂覆荧光液，并且可均匀干燥荧光液涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是涉及一种可以简便、快捷地在至少两个制造荧光灯用玻璃管内表面同时涂覆荧光液，并可在均匀的干燥温度下对所涂覆的荧光液进行干燥的荧光物质涂覆装置及其涂覆方法。
技术介绍
一般情况下，荧光灯大致分为冷阴极荧光灯(CCFLCold CathodeFluorescent Lamp)和外部电极荧光灯(EEFLExternal ElectrodeFluorescent Lamp)。与冷阴极荧光灯相比，所述的外部电极荧光灯具有发光质量好、灯管寿命长及使用成本低廉等特点，并且可制作成袖珍型结构，因此近年来多用作LCD的背景光(LCD back light)。所述的外部电极荧光灯，包括内壁涂有荧光物质的制造荧光灯用玻璃管，该玻璃管内封装有一定量的可使荧光灯发光的氩气和汞，且制造荧光灯用玻璃管的两端包覆有用于导入电流的两个电极。下面对制造外部电极荧光灯的主要工艺流程进行简略说明。制造外置电极荧光灯的主要工艺流程包括向制造荧光灯用玻璃管内表面涂覆荧光物质的阶段，对涂覆后的荧光物质进行焙烧的阶段，向玻璃管内部注入可使荧光灯发光的气体和汞的阶段，密封装有所述气体和汞的玻璃管的阶段，在密封的玻璃管两端包覆电极的阶段等。其中，荧光物质涂覆工艺是决定荧光灯发光质量的主要工艺之一。在该工艺中，因电子发射而产生的放电作用下，电子和汞原子相互冲撞而发射紫外线时，涂覆于所述荧光灯内表面的荧光物质将起到激发紫外线以发出可视光线的作用。所述的荧光物质涂覆工艺包括，在制造荧光灯用玻璃管内表面涂覆荧光液的阶段和干燥涂覆于所述玻璃管内表面上荧光液的阶段。上述涂覆工艺是通过旋转喷涂方式进行的，即，在设置于圆盘状载物台圆周上的通孔中插入3-5个制造荧光灯用玻璃管的一端，然后旋转载物台，使所述制造荧光灯用玻璃管通过沿圆周方向划分的荧光液涂覆区域和干燥区域，完成涂覆工艺。并且，用于上述涂覆工艺的荧光液的荧光物质中含有作为添加剂的粘合剂，即，使用的是由荧光物质、粘合剂与一定量有机溶剂混合而成的液态混合物。所述的有机溶剂，主要使用的是乙酸丁酯(Butyl-Acetate)等挥发性有机溶剂。所述涂覆有荧光液的玻璃管是在约150℃的热空气的作用下，挥发掉所述荧光液中有机溶剂后才得以干燥的。在这种干燥工艺过程中，特别重要的技术问题是，涂覆于所述玻璃管内表面的荧光液涂层的厚度要保持均匀。但是，如上所述的旋转式涂覆方法，只能在大小有限的圆盘状载物台上安装少量，即3-5个玻璃管，并经过涂覆荧光液及干燥等工艺流程完成涂覆过程。因此，不仅难以大批量生产荧光灯，而且需要由操作人员逐一把玻璃管装入所述的载物台，并且在完成涂覆后还得一一取下所述玻璃管。因此，不仅其操作工艺复杂，而且存在插入及取出玻璃管所需的时间过长等问题。特别是，由于在所述玻璃管的内表面涂覆荧光液后，干燥所述涂层时，仅向玻璃管内部供给热空气，因此导致了每个玻璃管内、外表面的温差较大。此外，玻璃管的热空气进口处和出口处的温度不同，也是导致荧光液涂层的薄膜厚度或表面不均匀的主要因素之一。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种，利用该装置和方法可以简便、快捷地同时对多个制造荧光灯用玻璃管内表面涂覆荧光液，特别是干燥所述荧光物质时，可保持玻璃管内均匀的干燥温度，从而可进一步提高涂层的质量。为实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案。本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，包括用于安装、拆卸至少两个制造荧光灯用玻璃管的装载盒；带有与至少两个所述玻璃管一端连通的分配室的分配装置；用于降低所述分配室的压力，使在与所述分配室连通的至少两个玻璃管内部产生负压，从而使荧光液流入到所述玻璃管内部的负压发生装置；用于把干燥用气体传送到所述分配室的干燥用气体供给装置，所述的干燥用气体用于干燥涂覆于所述至少两个玻璃管内表面的荧光液；设置在装载于所述装载盒内的至少两个玻璃管的下侧，用于贮存涂层用荧光液的贮存槽，所述荧光液用于涂覆所述玻璃管的内表面；用于将装载于所述分配室的玻璃管的下端浸入到所述贮存槽内荧光液中的移动装置。如上所述，在本专利技术中为制造荧光灯而涂覆荧光物质时，可简便地同时对多个玻璃管内表面进行涂覆及干燥，特别是对荧光液进行干燥时，是在可保持每个玻璃管内部的干燥温度均匀的腔室内进行的，因此可大大提高涂层质量。并且，由于仅在需要时才予以开放贮存槽的上部，而其它时间贮存槽与外部隔绝，从而可维持均匀的荧光液粘度。此外，由于在荧光液贮存于贮存槽内的状态下亦可对荧光液进行搅拌，因而可确保荧光液的涂层均匀度。附图说明图1是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置实施例1的结构示意图；图2是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置的装载盒的结构示意图；图3是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置的荧光液注入过程示意图；图4是本专利技术制造荧光灯的荧光物质涂覆装置的装载盒中插孔部分的另一种实施例；图5是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置的荧光液和玻璃管处于接触状态示意图；图6是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置排出荧光液的过程的示意图；图7是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置的干燥用气体供给装置的另一实施例的结构示意图；图8是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置实施例2的结构示意图；图9是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置的用于防止荧光液挥发的防挥发装置的结构示意图；图10是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置的用于防止荧光液挥发的防挥发装置开放状态示意图；图11是本专利技术用于制造荧光灯的荧光物质涂覆装置的荧光液搅拌装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行更为详细地说明。图1是本专利技术制造荧光灯用荧光物质涂覆装置的结构示意图，图中标号2表示分配装置。所述的分配装置2固定于支架4上部，所述分配装置2设置有分配室6。所述的分配室6通过挠性软管(flexible hose)10与真空泵8连通，可使所述分配室6内产生负压，并且，所述分配室6通过挠性软管14与设置有加热器(未显示)的第一鼓风机12相连，可吸入热空气。所述分配室6上穿设有至少两个连通孔H1，所述连通孔H1用于插入多个玻璃管G，并使多个玻璃管G的内部和所述分配室相互连通。如图2所示，所述至少两个玻璃管G装载于装载盒16，并在此状态下同时插在所述分配室6的连通孔H1内。所述装载盒16包括带有多个玻璃管插孔H2的上板18和下板20，以及用于以一定间距隔开固定所述上板18和下板20的固定柱B。所述玻璃管插孔H2内设有弹性环22，所述弹性环22用于为插在其中的玻璃管G的外周面提供弹力。所述弹性环22由橡胶等弹性材料制成。所述玻璃管G必须突出于所述上板18的上部，以使所述玻璃管G可插入到所述分配室6的连通孔H1内。但是，插入于所述下板20的玻璃管G的下端，既可以如图2所示，突出于所述下板20的下部，也可以如图4所示，在所述下板20内设置凸台24，使玻璃管G的下端卡在所述凸台24上而不露出。所述支架4的大小规格要适当，以保证在所述分配装置2的下侧能够插设多个玻璃管G。在所述支架4的下侧设置内装有用于涂覆所述玻璃管G内表面的荧光液W的贮存槽26。所述贮存槽26可在所述支架4上沿水平方向及垂直方向移动。例如，在所述玻璃管G内部涂覆荧光液W时，所述分配装置2向下移动；而当需要干燥荧光液W时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于：它包括：用于安装、拆卸至少两个制造荧光灯用玻璃管的装载盒；带有与至少两个所述玻璃管一端连通的分配室的分配装置；用于降低所述分配室的压力，使在与所述分配室连通的至少两个玻璃 管内部产生负压，从而使荧光液流入到所述玻璃管内部的负压发生装置；用于把干燥用气体传送到所述分配室的干燥用空气供给装置，所述干燥用气体用于干燥涂覆于所述至少两个玻璃管内表面上的荧光液；设置在装载于所述装载盒内的至少两个玻璃管的 下侧，用于贮存涂层用荧光液的贮存槽，所述荧光液用于涂覆所述玻璃管的内表面；用于使装载于所述分配室的所述玻璃管的下端浸入到所述贮存槽内荧光液中的移动装置。

【技术特征摘要】
KR 2005-3-4 10-2005-0018191;KR 2005-8-12 10-2005-01.一种制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于它包括用于安装、拆卸至少两个制造荧光灯用玻璃管的装载盒；带有与至少两个所述玻璃管一端连通的分配室的分配装置；用于降低所述分配室的压力，使在与所述分配室连通的至少两个玻璃管内部产生负压，从而使荧光液流入到所述玻璃管内部的负压发生装置；用于把干燥用气体传送到所述分配室的干燥用空气供给装置，所述干燥用气体用于干燥涂覆于所述至少两个玻璃管内表面上的荧光液；设置在装载于所述装载盒内的至少两个玻璃管的下侧，用于贮存涂层用荧光液的贮存槽，所述荧光液用于涂覆所述玻璃管的内表面；用于使装载于所述分配室的所述玻璃管的下端浸入到所述贮存槽内荧光液中的移动装置。2.根据权利要求1所述的制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于所述分配室与所述负压发生装置连接，同时与所述干燥用空气供给装置连接。3.根据权利要求1所述的制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于所述的装载盒，至少由上下隔开设置的上板和下板所构成，所述的上板和下板上设置有至少两个可插入玻璃管的通孔。4.根据权利要求1所述的制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于所述分配装置的下侧设置有用于使装载于所述装载盒的制造荧光灯用玻璃管与外部隔绝的隔离装置，并设置有用于向所述隔离装置的内侧供给热空气的干燥用空气供给装置。5.根据权利要求4所述的一种制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于所述干燥用空气供给装置使所述隔离装置内部具有100℃-150℃的温度条件。6.根据权利要求4所述的一种制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于所述的干燥用空气供给装置是设置于所述隔离装置内侧的加热器。7.根据权利要求1所述的一种制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于所述的分配室，可在升降装置的作用下上下移动。8.根据权利要求1所述的一种制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于所述的贮存槽，可在升降装置的作用下上下移动。9.根据权利要求1所述的一种制造荧光灯用荧光物质涂覆装置，其特征在于所述的贮存槽，可在水平方向移动。10.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永哲，金东吉，金圣中，金全九，赵弘来，
申请(专利权)人：显示器生产服务株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]