【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及荧光灯管制造工艺
,特别是一种螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的方法及其装置。
技术介绍
目前在大功率荧光灯管中,螺旋式荧光灯管由于其节能和照明效果好、结构紧凑、体积小、功率大、适用范围广而受市场青睐。在螺旋式荧光灯管制造过程中,在螺旋状弯曲玻璃管内壁上均匀地设置荧光粉层的工艺难度居各种型式荧光灯之首,是目前生产厂商们正在研究攻克的一大课题。在现有技术中,普遍采用先在螺旋状弯曲玻璃管内灌注荧光粉浆,然后将螺旋状弯曲玻璃管端口向下、让多余的荧光粉浆在重力作用下自然流出,同时通过向管内充入90℃左右热空气,使粘于螺旋状弯曲玻璃管内壁上的荧光粉浆干燥、形成荧光粉层。采用让多余的荧光粉浆在重力作用下自然流出的方法势必会导致形成以下后果一是形成的荧光粉层既厚又不均匀,往往会产生局部区域特厚、甚至堆积的情况;二是由于涂层既厚又不均匀必然会导致总体发光效率低下和光照亮度的不均,因而新产品质量较难保证;三是存在严重的荧光粉浪费现象,且必须充入特制的90℃左右热空气,附加成本较高;四是总体生产效率低下,既需花时执行自然流出多余荧光粉浆的工序,又须配以花时去除管口堆积的荧光粉层的工序。所以产品的成本较高、且质量也较难保证,从实用性和经济性角度考虑,现有技术的涂布螺旋式荧光灯管荧光粉层的生产工艺很不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种便于对螺旋状弯曲玻璃管内壁上高质量、高效率地均匀涂布设置荧光粉层的方法及其装置。本专利技术的一种螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的方法,其工艺流程如下a.首先向螺旋状弯曲玻璃管内限量加入荧光粉浆、初步摇晃;b.将螺旋状弯曲玻璃管插 ...
【技术保护点】
一种螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的方法,其特征在于工艺流程如下: a.首先向螺旋状弯曲玻璃管内限量加入荧光粉浆、初步摇晃; b.将螺旋状弯曲玻璃管插入限位设置在同时具有公转和微倾斜状自转功能的安装座上; c.按设定的程序执行使螺旋状弯曲玻璃管公转和微倾斜自转的动作,使其中的荧光粉浆充分漂洒、与内部管壁充分接触、均匀粘涂,少量多余的荧光粉浆在微倾斜自转过程中自然汇经管口洒滴; d.采用外界环境温度空气为去湿剂,对螺旋状弯曲玻璃管的二个管口交替执行对其中一端管口施以动力吸气、使另一端管口成为外界空气进入口的方法,使自然环境温度空气在涂有荧光粉浆的螺旋状弯曲玻璃管内部反复交替、换向流动、缓慢干燥和固化荧光粉浆涂层,形成涂布均匀、厚度比较一致的理想荧光粉层。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的方法,其特征在于工艺流程如下a.首先向螺旋状弯曲玻璃管内限量加入荧光粉浆、初步摇晃;b.将螺旋状弯曲玻璃管插入限位设置在同时具有公转和微倾斜状自转功能的安装座上;c.按设定的程序执行使螺旋状弯曲玻璃管公转和微倾斜自转的动作,使其中的荧光粉浆充分漂洒、与内部管壁充分接触、均匀粘涂,少量多余的荧光粉浆在微倾斜自转过程中自然汇经管口洒滴;d.采用外界环境温度空气为去湿剂,对螺旋状弯曲玻璃管的二个管口交替执行对其中一端管口施以动力吸气、使另一端管口成为外界空气进入口的方法,使自然环境温度空气在涂有荧光粉浆的螺旋状弯曲玻璃管内部反复交替、换向流动、缓慢干燥和固化荧光粉浆涂层,形成涂布均匀、厚度比较一致的理想荧光粉层。2.根据权利要求1所述的螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的方法,其特征在于所述的自然环境温度空气是指作业场所的室温空气及当螺旋状弯曲玻璃管缓慢进入烘箱时的过度区温度空气和进入烘箱后的烘箱内温度空气。3.一种螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的装置,由机架(1)、动力驱动机构(2)、动作执行机构(3)和加热干燥系统(4)组成,其特征在于a.机架(1)由支承脚(5)、上下支承座架(6)和(7)及托架(8)构成,托架(8)主体呈向上扩展的锥形圆环状、下端部固定设置在支承脚(5)近顶部边沿的外侧面上、上顶端部上水平设置有托持平面(9),上下支承座架(6)和(7)分别水平设置在支承脚(5)的中下部和近顶端部的内侧面上,在下支承座架(7)的中心位置上固定设置有主轴安装座(10),在上支承座架(6)的中心位置上设置有带限位套(11)的穿越伸置孔(12);b.动力驱动装置(2)包含有主轴(13)、动力啮合齿轮(14)、轴套(15)和轴承(16),所述的轴套(15)主体呈长圆筒状、通过轴承(16)活动套装设置在主轴(13)上,其一个端部上固定套装设置有动力啮合齿轮(14)、另一个端部上固定套装设置有转台(17)的轴装座(18),在所述的主轴(13)近顶端部上还同时依次套装设置有静台(19)的轴装座(20)和吸风罩(21)上罩盖(22)和罩座(23)的轴装座(24)和(25);c.动作执行机构(3)中包含有分别由轴装座(18)和(20)、支撑筋(26)和(27)及工作台面(28)和(29)组成的转台(17)和静台(19),由固定安装板(30)、支承立架(31)、中心转轴(32)、专用轴套(33)、拉力弹簧(34)、摩擦轮(35)和安装支座(36)构成的机头(37),所述的静台(19)位于转台(17)的上方、其轴装座(20)固定套装装配设置在主轴(13)上,所述的转台(17)的轴装座(18)固定套装设置在轴套(15)的另一个端部上,所述的机头(37)中的固定安装板(30)主体呈长条方块状、底面上设置有装配螺纹孔(38)、内带拉力弹簧(34)挂持螺钉(39)的弹簧设置孔(40)、侧面上设置有限位安装螺孔(41),所述的支承立架()31下端部设置有装配沉孔()42、近上端部和顶端面上分别设置有条状腰孔(43)和限位吊紧螺钉(44)的设置孔(45),所述的中心转轴(32)一个端部上固定设置有主体由金属圆盘(46)和由高耐摩型橡塑材料制成的高摩擦系数边沿(47)构成的摩擦轮(35)、另一个端部上固定设置有底盘(48)上带管端限位插槽(49)、限位凸子(50)上安装设置有卡持弹簧片(51)的螺旋状弯曲玻璃管安装支座(36),所述的专用轴套(33)主体呈方块状、下端面上设置有拉力弹簧(34)端部挂持螺钉(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶昭钦,
申请(专利权)人:上海川石光电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]
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