一种螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的装置，由机架、动力驱动装置、动作执行机构和加热干燥系统组成，动作执行机构中设置有转台和静台和由固定安装板、支承立架、中心转轴、专用轴套、拉力弹簧、摩擦轮和安装支架构成的机头，通过机头随转台转动和其摩擦轮与静台工作台面摩擦接触时的转动，实现螺旋状弯曲玻璃管的自转和公转和常温、红外辐射区和烘箱环境温度空气在管内循环、双向交替往复流动的干燥、加固涂层的工艺，确保荧光粉层不会过厚、且厚度均匀，有利于确保螺旋式荧光灯管质量，装置可以多头、多工位的形式同时设置相当数量的螺旋状弯曲玻璃管安装支座，缓慢转动、按序作业、循环操作，极大地提高了工作效率和产品质量，工作可靠且使用方便和节能效果明显。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的装置
本技术涉及荧光灯管制造工艺
，特别是一种螺旋式荧光灯管涂布 荧光粉的装置。
技术介绍
目前在大功率荧光灯管中，螺旋式荧光灯管由于其节能和照明效果好、结构紧 凑、体积小、功率大、适用范围广而受市场青睐。在螺旋式荧光灯管制造过程中，在螺 旋状弯曲玻璃管内壁上均勻地设置荧光粉层的工艺难度居各种型式荧光灯之首，是目前 生产厂商们正在研究攻克的一大课题。在现有技术中，普遍采用先在螺旋状弯曲玻璃管 内灌注荧光粉浆，然后将螺旋状弯曲玻璃管端口向下、让多余的荧光粉浆在重力作用下 自然流出，同时通过向管内充入90°C左右热空气，使粘于螺旋状弯曲玻璃管内壁上的荧 光粉浆干燥、形成荧光粉层。采用让多余的荧光粉浆在重力作用下自然流出的方法势必 会导致形成以下后果一是形成的荧光粉层既厚又不均勻，往往会产生局部区域特厚、 甚至堆积的情况；二是由于涂层既厚又不均勻必然会导致总体发光效率低下和光照亮度 的不均，因而新产品质量较难保证；三是存在严重的荧光粉浪费现象，且必须充入特制 的90°C左右热空气，附加成本较高；四是总体生产效率低下，既需执行处理自然流出的 多余荧光粉浆的工序，又须执行处理去除管口堆积的荧光粉层的工序。所以产品的成本 较高、且质量也较难保证，从实用性和经济性角度考虑，现有技术的涂布螺旋式荧光灯 管荧光粉层的生产工艺很不理想。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种便于对螺旋状弯曲玻璃管内壁上高质量、高效 率地均勻涂布设置荧光粉层的装置。本技术的螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的工艺流程如下a.首先向螺旋状弯曲玻璃管内限量加入荧光粉浆、初步摇晃；b.将螺旋状弯曲玻璃管插入限位设置在同时具有公转和微倾斜状自转功能的安 装座上；c.按设定的程序执行使螺旋状弯曲玻璃管公转和微倾斜自转的动作，使其中的荧光粉浆充分漂洒、与内部管壁充分接触、均勻粘涂，少量多余的荧光 粉浆在微倾斜自转过程中自然汇经管口洒滴；d.同时配以采用交替执行对螺旋状弯曲玻璃管其中一端管口施以动力吸气、成 为管内空气的出气口，另一端管口成为外界空气进入口的方法使自然环境温度空气在涂 有荧光粉浆的螺旋状弯曲玻璃管内部反复交替换向流动、缓慢干燥和固化荧光粉浆涂 层，形成涂布均勻、厚度比较一致的理想荧光粉层。其中所述的自然环境温度空气是指作业场所的室温空气及当螺旋状弯曲玻璃 管缓慢进入烘箱时的过度区温度空气和进入烘箱后的烘箱内温度空气。基于本技术螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的方法设置的螺旋式荧光灯管涂布 荧光粉的装置主要由机架、动力驱动机构、动作执行机构和加热干燥系统组成，其中 机架由支承脚、上下支承座架和托架构成，所述的托架主体呈向上扩展的锥形圆环状、 其下端部固定设置在支承脚近顶部边沿的外侧面上、上顶端部上水平设置有托持平面， 所述的上下支承座架分别水平设置在支承脚的中下部和近顶端部的内侧面上，在下支承 座架的中心位置上固定设置有主轴安装座，在上支承座架的中心位置上设置有带限位套 的穿越伸置孔；动力驱动装置包含有主轴、动力啮合齿轮、轴套和轴承，所述的轴套 主体呈长圆筒状、通过轴承活动套装设置在主轴上，其一个端部上固定套装设置有动力 啮合齿轮、另一个端部上固定套装设置有转台的轴装座，此外，在所述的主轴近顶端部 上还同时依次套装设置有静台轴装座、吸风罩上罩盖的轴装座和罩座的轴装座；动作 执行机构中主要包含有分别由轴装座、支撑筋和工作台面组成的转台和静台、由固定安 装板、支承立架、中心转轴、专用轴套、拉力弹簧、摩擦轮和安装支架构成的机头，所 述的静台位于转台的上方、其轴装座固定套装装配设置在主轴上，所述的转台轴装座固 定套装装配设置在通过轴承活动套装设置在主轴上的轴套上，工作时它可以随同固定设 置在轴套另一端上的动力啮合齿轮同步转动，所述的机头中的固定安装板主体呈长条方 块状、底面上设置有可供将其安装设置在转台工作台面上的装配螺纹孔、内带拉力弹簧 挂持螺钉的弹簧设置孔，侧面上有可供安装设置支承立架用的限位安装螺孔，所述的支 承立架上除近下端部设置有可供装配设置其在固定安装板上用的装配沉孔外，近上端部 和顶端面上还分别设置有具有调节其中装配件设置位置功能的条状腰孔和限位吊紧螺钉 的设置孔，所述的中心转轴一个端部上固定设置有主体由金属圆盘和由高耐摩型橡塑材 料制成的高摩擦系数边沿构成的摩擦轮，另一个端部上固定设置有底盘上带管端限位插 槽、限位凸子上安装设置有卡持弹簧片的螺旋状弯曲玻璃管安装支座，所述的专用轴套 主体呈方块状、其下端面上设置有可供挂持设置弹簧另一端的专用螺钉、吸气座的限位 安装孔和分别对穿设置的安装主轴用纵向轴承孔和安装限位装配螺栓用横向轴承孔，限 位装配螺栓的主体穿越伸置在专用轴套的横向轴承孔内，其专供安装设置专用轴套于支 承立架上的外伸状装配端上除设置有装配外螺纹外，还设置有与轴相垂直、专供螺纹设 置吊紧螺钉的对穿螺孔；加热干燥系统中包含有烘箱、吸风罩、导气管和带吸风嘴的吸 气座，所述的烘箱主体由互联的顶部恒温区和下部红外辐射区构成，下部红外辐射区设 置呈2/3圆弧环状、内部设置有红外辐射灯，所述的吸风罩由活动套装设置在主轴近顶 端部上、上面设置有通过导气管与吸风嘴气路相通进气接头的罩座和固定套装设置在主 轴顶端部上、上面设置通过上带调节阀的导气管与中央吸气泵气路相通出气接头的罩盖 构成，所述的带吸风嘴的吸气座主体L状。在其一个侧面上设置有所述的吸风嘴、近边 沿处设置有可将其装配设置在专用轴套上的装配孔、另一个侧面上设置有内部与所述的 吸风嘴气路相通的内凹半圆环状吸风口和与之相垂直的底面上设置有与所述的内凹半圆 环状吸风口同轴的U形中心转轴伸置槽。在装配状态下，所述的红外辐射区的底板固定设置在机架上托架顶部的托持平 面上；所述的主轴由上支承座架上的限位套限位、固定安装设置在下支承座架的主轴安 装座上；所述的轴套两端固定设置有分别带动力啮合齿轮和转台的轴装座，并通过轴承 套装设置在主轴上；所述的静台通过其轴装座固定套装设置在主轴近上端部上；所述的罩座活动套装设置在主轴近顶端部上、其上的进气接头通过导气管与吸风嘴气路相通； 所述的罩盖固定套装设置在主轴近顶端部上，其上的出气接头通过上带调节阀的导气管 与中央吸气泵气路相通；所述的中心转轴伸置在专用轴套的纵向轴承孔内，其带摩擦轮 的一端位于专用轴套下端面一侧，所述的吸气座通过其装配孔和专用轴套上的限位安装 孔固定装配设置在专用轴套上，中心转轴正好位于U形伸置槽内；所述的支承立架通过 其近上端部上的条状腰孔和专用轴套上的横向轴承孔由限位装配螺栓与专用轴套活动装 配相连，通过其近下端部设置的装配沉孔和固定安装板侧面上的限位安装螺孔与定安装 板固定装配相连；拉力弹簧的一端挂设在固定安装板上的挂持螺钉上，另一端挂持设置 在专用轴套下端面上的专用螺钉上；固定安装板通过其底面上的装配螺孔固定安装设置 在转台的工作台面上。在转台的工作台面上可以同心向外发散的形式、以一定的角度间 距设置固定安装板的安装孔，由此决定在其上设置机头的数量。工作时，当在机头安装支座上插上螺旋状弯曲玻璃管时，限位凸子伸置在螺旋 状弯曲玻璃管的中间空隙内，卡持弹簧片恰好与玻璃管限位接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的装置，由机架（１）、动力驱动机构（２）、动作执行机构（３）和加热干燥系统（４）组成，其特征在于：　　ａ．机架（１）由支承脚（５）、上支承座架（６）和下支承座架（７）及托架（８）构成，托架（８）主体呈向上扩展的锥形圆环状、下端部固定设置在支承脚（５）近顶部边沿的外侧面上、上顶端部上水平设置有托持平面（９），上支承座架（６）和下支承座架（７）分别水平设置在支承脚（５）的中下部和近顶端部的内侧面上，在下支承座架（７）的中心位置上固定设置有主轴安装座（１０），在上支承座架（６）的中心位置上设置有带限位套（１１）的穿越伸置孔（１２）；　　ｂ．动力驱动装置（２）包含有主轴（１３）、动力啮合齿轮（１４）、轴套（１５）和轴承（１６），所述的轴套（１５）主体呈长圆筒状、通过轴承（１６）活动套装设置在主轴（１３）上，其一个端部上固定套装设置有动力啮合齿轮（１４）、另一个端部上固定套装设置有转台（１７）的轴装座（１８），在所述的主轴（１３）近顶端部上还同时依次套装设置有静台（１９）的轴装座（２０）、吸风罩（２１）上罩盖（２２）的轴装座（２４）和罩座（２３）的轴装座（２５）；　　ｃ．动作执行机构（３）中包含有分别由轴装座（１８）和（２０）、支撑筋（２６）和（２７）及工作台面（２８）和（２９）组成的转台（１７）和静台（１９），由固定安装板（３０）、支承立架（３１）、中心转轴（３２）、专用轴套（３３）、拉力弹簧（３４）、摩擦轮（３５）和安装支座（３６）构成的机头（３７），所述的静台（１９）位于转台（１７）的上方、其轴装座（２０）固定套装装配设置在主轴（１３）上，所述的转台（１７）的轴装座（１８）固定套装设置在轴套（１５）的另一个端部上，所述的机头（３７）中的固定安装板（３０）主体呈长条方块状、底面上设置有装配螺纹孔（３８）、内带拉力弹簧（３４）挂持螺钉（３９）的弹簧设置孔（４０）、侧面上设置有限位安装螺孔（４１），所述的支承立架（３１）下端部设置有装配沉孔（４２）、近上端部和顶端面上分别设置有条状腰孔（４３）和限位吊紧螺钉（４４）的设置孔（４５），所述的中心转轴（３２）一个端部上固定设置有主体由金属圆盘（４６）和由高耐摩型橡塑材料制成的高摩擦系数边沿（４７）构成的摩擦轮（３５）、另一个端部上固定设置有底盘（４８）上带管端限位插槽（４９）、限位凸子（５０）上安装设置有卡持弹簧片（５１）的螺旋状弯曲玻璃管安装支座...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昭钦，
申请(专利权)人：上海川石光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]