荧光粉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的荧光粉检测装置，至少包含：样品载台、光检测模组以及分析组件，样品载台为可透光材质，样品载台设有至少一凹槽可供容置荧光粉，凹槽于深度方向或于宽度方向或于长度方向呈至少一梯度分布；光检测模组设有光源及光谱仪，光源及光谱仪配置于样品载台相对的两侧，且样品载台与光检测模组可形成至少一轴向的相对移动；分析组件则与光检测模组连接；利用样品载台与光检测模组间所形成的相对移动，让光检测模组可通过凹槽内不同数量的荧光粉，以连续式取得数量梯度分布所相对应的荧光粉转换光谱，有助于了解荧光粉的特性，并可提升检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种荧光粉检测装置，尤指一种具有高检测效率、高便利性以及高准确性的荧光粉检测装置。
技术介绍
发光二极管(LED)与传统光源比较，发光二极管具有体积小、省电、发光效率佳、寿命长、操作反应速度快、且无热辐射与水银等有毒物质的污染等优点，因此近几年来，发光二极管的应用面已极为广泛。在制作发光二极管光源时，一般将发光二极管晶粒与荧光粉混合封装在一起以形成封装组件，用以发出特定颜色的光线。然后量测封装组件的光谱、CIE坐标等光学数据，以确定封装组件是否符合产品的要求。若不符合要求，则必须调整荧光粉的比例然后重新制作封装组件，然后重复量测的过程。上述过程无疑比较费时费力，并且增加了生产成本。故市面上出现了一种量测装置，可先对荧光粉进行量测而得知荧光粉的特性及参数。而传统固相荧光粉材料的量测，多采用静态量测方式，其样品载台可供容置荧光粉的槽体，均为单一形式，亦即容置其内的荧光粉于各处的数量均相同；所以在进行量测时，均为定量的单点量测，其虽然可以透过荧光光谱仪取得荧光粉的光谱进行分析，但是数据的利用性与实际应用仍有很大的落差；因为现有的定量且单点量测，仅能提供荧光粉的定性光谱，并且所取得的数据会因为样品准备时的手法不同，而出现结果的差异，例如荧光粉的数量、表面积、堆积密度、堆积厚度或表面平整性等等，故所取得的量测数据结果其准确性较低。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种具有高检测效率、高便利性以及高准确性的荧光粉检测装置，为其主要目的。本技术所采用的技术手段如下所述。本技术的荧光粉检测装置，至少包含：样品载台、光检测模组以及分析组件，样品载台为可透光材质，样品载台设有至少一凹槽可供容置荧光粉，凹槽于深度方向或于宽度方向或于长度方向呈至少一梯度分布；光检测模组设有光源及光谱仪，光源及光谱仪配置于样品载台相对的两侧，且样品载台与光检测模组可形成至少一轴向的相对移动；分析组件则与光检测模组连接。其中，本技术利用样品载台与光检测模组间所形成的相对移动，让光检测模组可通过凹槽内不同数量的荧光粉，以连续式取得数量梯度分布所相对应的荧光粉转换光谱，有助于了解荧光粉的特性，并可提升检测的准确性。本技术所产生的技术效果：依据上述技术特征，所述凹槽的梯度分布为线性分布或弧形分布。上述的凹槽为三角形、矩形、梯形、多边形、弧形或圆形依据上述技术特征，所述源及光谱仪之间可配置至少一样品载台(1)。依据上述技术特征，所述荧光粉检测装置进一步设有移动组件，该移动组件与该样品载台连结，可驱动该样品载台位移。依据上述技术特征，所述荧光粉检测装置进一步设有移动组件，该移动组件与该光检测模组连结，可驱动该光检测模组位移。依据上述技术特征，所述移动组件至少设有一驱动件，该驱动件为步进马达或伺服马达或手动操控件。依据上述技术特征，所述光源为发光二极管、雷射或经过单光器的光源。依据上述技术特征，所述，该光源可配置一第一光纤组件，或光谱仪可配置一第二光纤组件，或该光源可配置一第一光纤组件以及光谱仪可配置一第二光纤组件。附图说明图1所示为本技术中检测装置的第一结构示意图。图2所示为本技术中检测装置的第二结构示意图。图3a~图3i所示为本技术中样品载台的结构示意图。图4所示为本技术中检测装置的第三结构示意图。图5所示为本技术中检测装置的第四结构示意图。图号说明：长度方向X深度方向Z样品载台1凹槽11光检测模组2光源21第一光纤组件211光谱仪22第二光纤组件221分析组件3移动组件4荧光粉5。具体实施方式请参阅图1所示为本技术中检测装置的第一结构示意图，以及图2所示为本技术中检测装置的第二结构示意图。首先，本技术的荧光粉检测装置，至少包含：样品载台1、光检测模组2以及分析组件3，其中：样品载台1为可透光材质(例如石英、玻璃或PC、PMMA等塑料材料)，该样品载台1设有至少一凹槽11可供容置荧光粉，该凹槽11于深度方向或于宽度方向或于长度方向呈至少一梯度分布。光检测模组2设有光源21及光谱仪22，该光源21为发光二极管、雷射或经过单光器的光源，该光谱仪22为荧光光谱仪并可搭配积分球或感光耦合组件使用，该光源21及光谱仪22配置于该样品载台1相对的两侧，亦即该样品载台1配置于该光源21及光谱仪22之间，且该样品载台1与该光检测模组2可形成至少一轴向的相对移动；如图所示的实施例中，该荧光粉检测装置进一步设有移动组件4，该移动组件4与该样品载台1连结，可驱动该样品载台1位移；当然，该移动组件至少设有一驱动件(图未示)，该驱动件为步进马达或伺服马达或手动操控件。分析组件3与该光检测模组2的光谱仪22连接。整体使用时，于样品载台的凹槽11内承装荧光粉，如图2及图3a所示的实施例中，该凹槽11于长度方向X呈至少一梯度分布，而于深度方向Z则为相同深度，且其梯度分布为线性分布，如图所示的实施例中，该凹槽11于长度方向L为三角形，而当移动组件4驱使该样品载台1移动时，该光源21朝该样品载台1照射，让光线透过凹槽11内的荧光粉5而形成激发光源，因为该凹槽11于长度方向X呈一梯度分布，使得容置于该凹槽11内荧光粉的数量，同样于长度方向X呈一梯度分布(亦即逐渐增加)，此时搭配样品载台1的移动，可让光谱仪22以连续式取得数量梯度分布所相对应的荧光粉转换光谱，亦即产生复数对应不同数量荧光粉的荧光粉转换光谱，再由光谱仪22将该荧光粉转换光谱传送至分析组件3进行分析。其中，取得上述复数荧光粉转换光谱与荧光粉数量梯度分布的相关性，进而透过这些相关性分析荧光粉在使用时的颜色、色度及效率等应用参数，以及包含CIE坐标、亮度、量子效率、色温、演色性以及使用消耗量等数据，不仅有助于了解荧光粉的特性，同时藉由复数荧光粉转换光谱的数据进行分析，可提升检测的准确性，亦可达到高检测效率及高便利性的功效。再者，上述的样品载台的凹槽亦可以为不同实施例，如图3b至图3i。如图3b所示，该凹槽11于长度方向X呈一梯度分布，而于深度方向Z则为相同深度，且其梯度分布为弧形分布；如图3c所示，该凹槽11于深度方向Z呈一梯度分布，且其梯度分布为线性分布；如图3d所示的实施例与图3c相似，且该凹槽11为矩形；如图3e所示，该凹槽11为圆形；如图3f所示，该凹槽11于深度方向Z呈一梯度分布，且其梯度分布为弧形分布；如图3g所示，该凹槽11于深度方向Z呈二种梯度分布，亦即渐增及渐减的梯度分布；如图3h及图3i所示，该样品载台1可设置复数凹槽11，复数凹槽11形状可如图所示为相同形状，亦可以为不同形状。当然，除上述所示的实施例外，该凹槽亦可于宽度方向呈一梯度分布，或者同时于深度方向或于宽度方向或于长度方向中至少二方向中呈一梯度分布，或者该凹槽可以为弧形、梯形、多边形或其他几何形状，上述实施例的凹槽均可让容置于内的荧光粉具有呈梯度变化的数量分布。另外该光源及光谱仪之间可配置复数样品载台(图未示)，可模拟LED封装时使用不同荧光粉的数量及种类；上述实施例中，该移动组件4亦可与该光检测模组2连结，如图4所示，可驱动该光检测模组的光源21及光谱仪22同步位移；当然，上述的移动组件不仅可让样品载台与该光检测模组间形成一轴向(X轴、Y轴、Z轴等直线)的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光粉检测装置，其特征在于，至少包含：样品载台(1)，其为可透光材质，该样品载台(1)设有至少一凹槽(11)可供容置荧光粉，该凹槽(11)于深度方向或于宽度方向或于长度方向呈至少一梯度分布；光检测模组(2)，设有光源(21)及光谱仪(22)，该光源(21)及光谱仪(22)配置于该样品载台(1)相对的两侧，且该样品载台(1)与该光检测模组(2)可形成至少一轴向的相对移动；以及分析组件(3)，与该光检测模组(2)的光谱仪(22)连接。

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉检测装置，其特征在于，至少包含：样品载台(1)，其为可透光材质，该样品载台(1)设有至少一凹槽(11)可供容置荧光粉，该凹槽(11)于深度方向或于宽度方向或于长度方向呈至少一梯度分布；光检测模组(2)，设有光源(21)及光谱仪(22)，该光源(21)及光谱仪(22)配置于该样品载台(1)相对的两侧，且该样品载台(1)与该光检测模组(2)可形成至少一轴向的相对移动；以及分析组件(3)，与该光检测模组(2)的光谱仪(22)连接。2.如权利要求1所述的荧光粉检测装置，其特征在于，该凹槽(11)的梯度分布为线性分布。3.如权利要求2所述的荧光粉检测装置，其特征在于，该凹槽(11)为多边形。4.如权利要求2所述的荧光粉检测装置，其特征在于，该凹槽(11)为三角形、矩形、梯形。5.如权利要求1所述的荧光粉检测装置，其特征在于，该凹槽(11)的梯度分布为弧形分布。6.如权利要求5所述的荧光粉检测装置，其特征在于，该凹槽(11)为弧形或圆形。7.如权利要求1所述的荧光粉检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立德，
申请(专利权)人：晶晖光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71