一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法技术

一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，步骤如下：(1)将烷氧基硅烷和醇类按质量比1:(1‑10)的比例混合，在10‑30℃下搅拌1‑2小时，按其体积比的1％‑50％滴定加入硝酸，加热到60‑80℃下，反应12‑48小时，配制成前驱体溶液；(2)将硅酸盐黄色荧光粉使用5‑50质量倍的异丙醇进行粉浆化，将所得粉浆按质量比为100:0.5‑100:5的比例加入到步骤(1)中的前驱体溶液中，搅拌1‑6小时得到液状荧光粉，后在80‑120℃下干燥10‑24小时；(3)将步骤(2)中干燥后形成的荧光粉放入氧化铝坩埚中，在氮气气氛下，于600‑800℃灼烧1‑5小时，自然冷却后过100目筛，得到LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉表面处理成品；处理出的硅酸盐黄色荧光粉具有高发光效率、强抗潮湿能力和强抗衰减性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法
本专利技术涉及发光材料制备
，特别涉及一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法。
技术介绍
目前，液晶电视、电脑屏幕和智能手机等商用背光源中所使用的硅酸盐黄色荧光粉基本靠进口荧光粉满足，国产荧光粉在使用过程中普遍存在发光效率偏低、在潮湿空气中易分解、抗衰减性能较差等缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，处理出的硅酸盐黄色荧光粉具有高发光效率、强抗潮湿能力和强抗衰减性能的特点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，其步骤如下：(1)将烷氧基硅烷和醇类按质量比1:(1-10)的比例进行混合搅拌，得到混合液，按其体积比的1％-50％滴定加入硝酸，进行加热反应，配制成前驱体溶液；(2)将硅酸盐黄色荧光粉使用其5-50倍质量的异丙醇进行粉浆化，过500目筛网，将所得粉浆按质量比100:0.5-100:5加入到步骤(1)中的前驱体溶液中进行搅拌，得到液状荧光粉，然后进行干燥；(3)将步骤(2)中干燥后形成的荧光粉粉块过100目筛，放入氧化铝坩埚中，在氮气气氛下，进行灼烧，自然冷却后再过100目筛，得到LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉表面处理成品。所述步骤(1)中，烷氧基硅烷为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷或二甲基甲氧基硅烷中的一种或两种任意比混合物。所述步骤(1)中，醇类为甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙二醇或正丁醇中的一种或两种任意比混合物。所述步骤(1)中，硝酸的质量浓度为1％-40％。所述步骤(1)中的搅拌，需在10-30℃下搅拌1-2小时。所述步骤(1)中的加热反应，需加热到60-80℃，反应12-48小时。所述步骤(2)中的搅拌，需搅拌1-6小时。所述步骤(2)中干燥，需在80-120℃下干燥10-24小时。所述步骤(3)中，氮气气氛是指氮气流量为1-3立方米/小时。所述步骤(3)中灼烧，需在600-800℃下灼烧1-5小时。本专利技术的有益效果是：在表面处理时采用特有的网状二氧化硅进行处理，灼烧部分采用氮气气氛，从而处理出发光性能良好、抗潮解能力强、抗衰减性能优越的商用LED硅酸盐黄色荧光粉。具体实施方式实施例一一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，包括下述步骤：(1)在烧瓶中加入40g四乙氧基硅烷、86g乙醇，在30℃下搅拌1小时，滴定加入质量浓度为1％的硝酸8g，加热到80℃下，反应12小时，配制成前驱体溶液；(2)将100g硅酸盐黄色荧光粉使用1000ml异丙醇粉浆化后，过500目筛网，将所得粉浆加入到步骤(1)中制备好的前驱体溶液中，搅拌1小时，然后在80℃下干燥24小时；(3)将步骤(2)干燥后形成的荧光粉粉块过100目筛，放入氧化铝坩埚中，在氮气气氛下(氮气流量为1立方米/小时)，于600℃灼烧3小时，自然冷却后过100目筛，得到LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉表面处理成品。实施例二一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，包括下述步骤：(1)在烧瓶中加入231g四乙氧基硅烷、1100g乙醇和55g丙二醇，在30℃下搅拌2小时，滴定加入质量浓度为10％硝酸69.3g，加热到80℃下，反应24小时，配制成前驱体溶液；(2)将500g硅酸盐黄色荧光粉使用5000ml异丙醇粉浆化后，过500目筛网，将所得粉浆加入到步骤(1)中制备好的前驱体溶液中，搅拌2h，然后在100℃下干燥24小时；(3)将步骤(2)干燥后形成的荧光粉粉块过100目筛，放入氧化铝坩埚中，在氮气气氛下(氮气流量为1立方米/小时)，于700℃灼烧3小时，自然冷却后过100目筛，得到LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉表面处理成品。实施例三一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，包括下述步骤：(1)在烧瓶中加入36g四乙氧基硅烷、29g甲基三甲氧基硅烷和390g乙醇，在30℃下搅拌1小时，滴定加入质量浓度2％硝酸13g，加热到65℃下，反应12小时，配制成前驱体溶液；(2)将125g硅酸盐黄色荧光粉使用1680ml异丙醇粉浆化后，过500目筛网，将所得粉浆加入到步骤(1)中制备好的前驱体溶液中，搅拌2h，然后在100℃下干燥24小时；(3)将步骤(2)干燥后形成的荧光粉粉块过100目筛，放入氧化铝坩埚中，在氮气气氛下(氮气流量为1立方米/小时)，于700℃灼烧5小时，自然冷却后过100目筛，得到LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉表面处理成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，其特征在于，步骤如下：(1)将烷氧基硅烷和醇类按质量比1:(1‑10)的比例进行混合搅拌，得到混合液，按其体积比的1％‑50％滴定加入硝酸，进行加热反应，配制成前驱体溶液；(2)将硅酸盐黄色荧光粉使用其5‑50倍质量的异丙醇进行粉浆化，过500目筛网，将所得粉浆按质量比100:0.5‑100:5加入到步骤(1)中的前驱体溶液中进行搅拌，得到液状荧光粉，然后进行干燥；(3)将步骤(2)中干燥后形成的荧光粉粉块过100目筛，放入氧化铝坩埚中，在氮气气氛下，进行灼烧，自然冷却后过100目筛，得到LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉表面处理成品。

【技术特征摘要】
1.一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，其特征在于，步骤如下：(1)将烷氧基硅烷和醇类按质量比1:(1-10)的比例进行混合搅拌，得到混合液，按其体积比的1％-50％滴定加入硝酸，进行加热反应，配制成前驱体溶液；(2)将硅酸盐黄色荧光粉使用其5-50倍质量的异丙醇进行粉浆化，过500目筛网，将所得粉浆按质量比100:0.5-100:5加入到步骤(1)中的前驱体溶液中进行搅拌，得到液状荧光粉，然后进行干燥；(3)将步骤(2)中干燥后形成的荧光粉粉块过100目筛，放入氧化铝坩埚中，在氮气气氛下，进行灼烧，自然冷却后过100目筛，得到LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉表面处理成品。2.如权利要求1所述，一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)烷氧基硅烷为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷或二甲基甲氧基硅烷中的一种或两种任意比混合物。3.如权利要求1所述，一种LED背光源用硅酸盐黄色荧光粉的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)醇类为甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙二醇或正丁醇中的一种或两种任意比混合物。...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔淑杰，
申请(专利权)人：彩虹集团新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61