一种阴极射线用蓝粉的制备方法技术

一种阴极射线用蓝粉的制备方法，首先将硫化锌、氯化钠、硫酸铝、硫磺和氯化铝混合灼烧后进行水洗，直至上清液的电导率为１００μＳ／ｃｍ～７００μＳ／ｃｍ，脱水后，取出粉块，将粉块球磨；重新粉浆化后加入颜料，乳胶后，用硫酸调节粉浆酸度，随后水洗，脱水，将粉体干燥，过筛，重新粉浆化，加入Ｇ／Ａ胶，二氧化硅，硫酸锌，用氢氧化钠调节粉浆的酸度，加入氧化铝，干燥即可制得热敏性降低的阴极射线发光材料。本发明专利技术采用在荧光粉着色后处理时加入氧化铝，从而达到降低荧光粉在往显示屏上涂敷时降低粉浆热敏性的效果。加入氧化铝后形成的荧光粉，颗粒均匀、色纯纯正、发光性能优良，是一种有效发蓝光的荧光体，显著改善了涂敷性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种彩色显像管(CPT)、彩色显示管(CDT)所需的阴^l才线发光材 料的制备方法，特别涉及一种阴^l寸线用蓝粉的制备方法。技术背景硫化锌银氯作为彩色显像管用蓝色发光材料，应用己达30多年;其发光效率高、 化学稳定性好、余晖适当以及良好的色纯得到人们的推崇。^^f周知，为了提高彩色显像管用蓝色荧光粉的对比度，在制备过程中加入颜 料，同时，为了保证涂敷过程中三色粉的良好搭配，在荧光粉的帝U备过程中对各色 粉的热敏性有严格的要求。长期以来，该蓝色发光材料的热敏性调节主要是依靠调 整硫酸锌的添加量来决定的，但随着荧光屏涂敷斜特卩工艺的不断优化及涂敷iM 的不断提升，单纯依靠硫酸锌来调节粉浆在涂敷时的热敏性，已经^不能达到目 前各荧光屏制造厂家的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克月让述现有技术的缺点，提供了一种能够有效的降低蓝色 阴牛謝线发光材料在涂敷过程中的热敏性的阴鹏寸线用蓝粉的帝恪方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是首先在硫化锌中加入硫化锌质量0.5-2%。的硫酸铝、0.5-2%。的氯化铝、0.5-2%。的氯化钠和0.54%的硫磺混合均匀，制 得生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极射线用蓝粉的制备方法，其特征在于：１）首先在硫化锌中加入硫化锌质量０．５－２‰的硫酸铝、０．５－２‰的氯化铝、０．５－２‰的氯化钠和０．５－４％的硫磺混合均匀，制得生料；２）将生料装入高纯石英坩埚中，在８００－１３００℃下灼烧２－１６小时，得到荧光粉块；３）去除荧光粉块上部的氧化层和发光异常部分后，然后加入去离子水使荧光粉块与去离子水达到１∶１的质量比，以粉浆状态过１００－２００目筛，过筛后，导入水洗槽；４）给导入水洗槽的荧光粉浆加去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到１∶６的质量比，搅拌０．２～１小时；待粉浆完全沉降后排掉上清液，保留下部的粉浆；５）在保留的粉浆中再次加入去离...

【技术特征摘要】
1、一种阴极射线用蓝粉的制备方法，其特征在于1)首先在硫化锌中加入硫化锌质量0.5-2‰的硫酸铝、0.5-2‰的氯化铝、0.5-2‰的氯化钠和0.5-4％的硫磺混合均匀，制得生料；2)将生料装入高纯石英坩埚中，在800-1300℃下灼烧2-16小时，得到荧光粉块；3)去除荧光粉块上部的氧化层和发光异常部分后，然后加入去离子水使荧光粉块与去离子水达到1∶1的质量比，以粉浆状态过100-200目筛，过筛后，导入水洗槽；4)给导入水洗槽的荧光粉浆加去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌0.2～1小时；待粉浆完全沉降后排掉上清液，保留下部的粉浆；5)在保留的粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将粉浆用去离子水水洗，直至上清液的电导率为100μS/cm～700μS/cm为止；6)排去上清液，脱水后，取出荧光粉块，将荧光粉块放入球磨机中，荧光粉块∶球∶去离子水按1∶1∶0.5的质量比加入玻璃球、去离子水，球磨6～20小时后，放出荧光粉浆，过100～500目筛，脱水，取出荧光粉块；7)将荧光粉块在着色槽内使粉块与去离子水按1∶2的质量比混合重新粉浆化，依次再加入荧光粉块质量1.0％-4.0％的颜料，和1‰-8‰的乳胶，搅拌用硫酸调节荧光粉浆酸度，使pH值达到2-4，沉降、排水；8)在荧光粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将荧光粉浆用去离子水水洗3次，脱水，在80～220℃下干燥10-20小时；9)将干燥好的荧光粉过100～300目筛，将荧光粉与去离子水按1∶2的质量比混合使荧光粉重新浆化，再加入荧光粉质量的0.01-0.1％的明胶或阿胶，用醋酸调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为2-5，水洗1次；10)再在荧光粉浆中加入硼体二氧化硅5-100ml/Kg荧光粉和硫酸锌10-70ml/Kg荧光粉，用氢氧化钠调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为6-9，水洗3次，沉降，排水，加入活性氧化铝0.01-0.5g/Kg粉浆后脱水；11)在80～220℃下干燥10-20小时；将干燥好的干粉过100～500目筛，即得到阴极射线发光材料。2、根据权利要求1戶脱的阴极射线用蓝粉的制备方法，其特征在于首先在硫 化锌中加入硫化锌质量0. 5%。的硫酸铝、2%。的氯化铝、1. 5%。的氯化钠和2%的硫磺 混合均匀，制得生料；将生料駄高纯石英坩埚中，在IOO(TC下灼烧10小时，得到 荧光粉块；去除荧光粉块上部的氧化层和发光异常部分后，然后加入去离子7jC使荧 光粉块与去离子7腿到1: l的质量比，以粉浆状态过100-200目筛，过筛后，导入 水洗槽；给导入水洗槽的荧光粉浆加去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子 水达到h 6的质量比，搅拌0,2小时;待粉浆完全沉降后排掉上清液，保留下部的 粉浆；在保留的粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达 到l: 6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将粉浆用去离子水水洗，直至上清液的 电导率为100uS/cm 700uS/cm为止；排去上清液，脱水后，取出荧光粉i央，将荧光粉±央放入球磨机中，荧光粉块球去离子水按l: h 0.5的质量比加入玻璃球、 去离子水，球磨20小时后，放出荧光粉浆，过100 500目筛，脱水，取出荧光粉块；将荧光粉土央在着色槽内使粉块与去离子水按l: 2的质量比混合重新粉浆化，依 次再加入荧光粉:^M量4%的颜料，和W。的乳胶，搅拌用硫酸调节荧光粉浆酸度， 使pH值达到2-4，沉降、排7K;在荧光粉浆中再7効口入去离子水，使粉浆中荧光粉 的净含量与去离子7K达到1: 6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将荧光粉浆用去 离子水水洗3次，脱水，在18(TC下干燥13小时；将千燥好的荧光粉过100 300目筛，将荧光粉与去离子水按l: 2的质量比混合使荧光粉重新浆化，再加入荧光粉 质量的0.05%的明胶，用醋酸调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为2-5， 7jC洗l次； 再在荧光粉浆中加入硼体二氧化硅80ml/Kg荧光粉和硫酸锌70ml/Kg荧光粉，用氢 氧化钠调节粉浆酸離至上清液的pH值为6-9，水洗3次，沉降，排水，加入活性 氧化铝0.08g/Kg粉浆后脱水，在18(TC下千燥13小时;将千燥好的干M: 100 500 目筛，即得到阴磁寸线发光材料。3、根据权利要求1戶，的阴极射线用蓝粉的制备方法，其特征在于首先在硫 化锌中加入硫化锌质量1.2%。的硫酸铝、1.0%。的氯化铝、0.8%。的氯化钠和3%的硫 磺混合均匀，制得生料；将生禾^A高纯石英钳埚中，在80(TC下灼烧16小时，得 到荧光粉块；去除荧光粉i央上部的氧化层和发光异常部分后，然后加入去离子水使 荧光粉块与去离子水达到l: l的质量比，以粉浆状态过100200目筛，过筛后，导 入水洗槽；给导入水洗槽的荧光粉浆加去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离 子水达到l: 6的质量比，搅拌0.6小时；待粉浆完全沉降后排掉上清液，保留下部 的粉浆；在保留的粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到l: 6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将粉浆用去离子水水洗，直至上清液的电导率为100tiS/cm 700uS/cm为止；排去上清液，脱水后，取出荧光粉块，将 荧光粉块方从球磨机中，荧光粉±央漆去离子水按h 1: 0.5的质量比加入玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣，黄益鸣，蔡步军，苟宝峰，
申请(专利权)人：彩虹集团电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]