本实用新型专利技术公开了一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条装置，包括分条机底座一、分条机底座二和切刀盘，所述分条机底座一顶端固定连接有圆环形连接板一，所述圆环形连接板一内设有下滚轮轴，所述下滚轮轴上套接有下滚轮，所述连接座一的上表面各固定安装有两个液压缸一，所述液压缸一的缸头处均固定连接有L形板一，同时上滚轮轴上套接有上滚轮，所述刀槽轴上套接有刀槽盘，所述连接座二的上表面各固定安装有两个液压缸二，所述L形板二的内侧均设有切刀轴，同时切刀轴上套接有切刀盘，所述L形板二的外侧固定安装有防护罩。本实用新型专利技术能够对不同厚度的不锈钢冷轧薄带进行分条，分条迅速，拆卸方便，便于组装，精度较高。精度较高。精度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条装置
[0001]本技术涉及纵剪分条机
，更具体地说，本实用涉及一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条装置。
技术介绍
[0002]精密不锈钢带作为不锈钢板带领域中的高端产品,具备优异的强度、尺寸精度、表面光洁度等性能,被广泛地应用于电子冲压件,光缆、金刚石刀片、光刻材料等。精密不锈钢冷轧薄带的原料带尺寸宽度在500mm以上,受使用环境影响,往往需要将较宽的精密金属带卷进行纵向分条裁剪,按宽度需求分剪成若干个窄卷,以便完成后期的加工制造。因精密不锈钢冷轧薄带材具有尺寸精度高的特点,因此在分条裁剪过程中需要保证分条装置的精确性，否则会造成原材料浪费。传统的纵剪分条装置不便于调节两个切刀之间的距离，若要加工不同厚度的不锈钢冷轧薄带则需要更换纵剪分条装置，此举过于浪费人力物力，大大降低了分条的效率。因此专利技术一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条装置便很有必要。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纵剪分条装置不便于调节两个切刀之间的距离这一问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条装置，包括分条机底座一、分条机底座二和切刀盘，所述分条机底座一顶端固定连接有圆环形连接板一，所述圆环形连接板一内设有下滚轮轴，所述下滚轮轴上套接有下滚轮，同时下滚轮轴的一侧设有电机一，所述电机一的输出端转轴与所述下滚轮轴对接，所述圆环形连接板一的两侧各固定安装有连接座一，所述连接座一的上表面各固定安装有两个液压缸一，所述液压缸一的缸头处均固定连接有L形板一，所述 L形板一的内侧均设有上滚轮轴，同时上滚轮轴上套接有上滚轮，所述L形板一在靠近电机一的一侧的外侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端转轴与上滚轮轴对接；
[0005]所述分条机底座二顶端固定连接有圆环形连接板二，所述圆环形连接板二内设有刀槽轴，所述刀槽轴上套接有刀槽盘，同时刀槽轴的一侧设有电机三，所述电机三的输出端转轴与刀槽轴对接，所述圆环形连接板二的两侧各固定安装有连接座二，所述连接座二的上表面各固定安装有两个液压缸二，所述液压缸二的缸头处均固定连接有L形板二，所述L形板二的内侧均设有切刀轴，同时切刀轴上套接有切刀盘，所述L形板二在靠近电机三的一侧的外侧固定安装有电机四，所述电机四的输出端转轴与切刀轴对接，所述L形板二的外侧固定安装有防护罩。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述分条机底座一呈凸字形，所述圆环形连接板一的内圆直径同下滚轮轴直径相同。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述分条机底座二一侧呈阶梯状，同时安装有滑轮一
和滑轮二。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述切刀盘由若干块锯片铣刀横向有序排列组成。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述刀槽盘上开设有若干等间距的环形槽口，所述切刀盘上的锯片铣刀与刀槽盘的槽口一一对应。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述液压缸一、液压缸二底面上均设有螺纹孔，分别通过螺栓与连接座一和连接座二固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置分条机底座一及其上的一系列零件，可以先挤压不锈钢冷轧薄带使其平整然后进行分条处理；通过在上滚轮和下滚轮之间设置液压缸一，可以控制液压缸一的伸出长度来控制上滚轮和下滚轮之间的距离从而挤压不同厚度的不锈钢冷轧薄带使其平整；通过在刀槽盘和切刀盘之间设置液压缸二，可以控制液压缸二的伸出长度来控制刀槽盘和切刀盘之间的距离从而对不同厚度的不锈钢冷轧薄带进行分条；通过在分条机底座二上设置滑轮一和滑轮二，可以使分条后的不锈钢冷轧薄带平缓地滑落至地面，提高了安全性；通过设置防护罩，防止锯片铣刀对不锈钢冷轧薄带进行分条的过程中碎屑飞出造成安全事故。
附图说明
[0012]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视图；
[0016]图4为本技术的局部结构放大示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、分条机底座一；2、圆环形连接板一；3、下滚轮；4、电机一；5、连接座一；6、液压缸一；7、L形板一；8、上滚轮；9、电机二；10、分条机底座二；11、圆环形连接板二；12、刀槽盘；13、电机三；14、连接座二；15、液压缸二；16、L形板二；17、切刀盘；18、电机四；19、滑轮一；20、滑轮二；21、防护罩。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条装置，包括分条机底座一1、分条机底座二10和切刀盘17，所述分条机底座一1顶端固定连接有圆环形连接板一2，所述圆环形连接板一2内设有下滚轮轴，所述下滚轮轴上套接有下滚轮3，同时下滚轮轴的一侧设有电机一4，所述电机一4的输出端转轴与所述下滚轮轴对接，启动电机一4后电机一4带动下滚轮轴旋转，继而带动下滚轮3旋转，所述圆环形连接板一2的两侧各固定安装有连接座一5，所述连接座一5的上表面各固定安装有两个液压缸一6，所述液压缸一6的缸头处均固定连接有L形板一7，所述 L形板一7的内侧均设有上滚轮轴，同时上滚
轮轴上套接有上滚轮8，通过调节液压缸一6的缸头的伸出长度可以控制上滚轮8和下滚轮3之间的距离，便于不同厚度的不锈钢冷轧薄带伸入，所述L形板一7在靠近电机一4的一侧的外侧固定安装有电机二9，所述电机二9的输出端转轴与上滚轮轴对接，启动电机二9后电机二9带动上滚轮轴旋转，继而带动上滚轮8旋转；
[0021]所述分条机底座二10顶端固定连接有圆环形连接板二11，所述圆环形连接板二11内设有刀槽轴，所述刀槽轴上套接有刀槽盘12，同时刀槽轴的一侧设有电机三13，所述电机三13的输出端转轴与刀槽轴对接，启动电机三13后电机三13带动刀槽轴旋转，继而带动刀槽盘12旋转，所述圆环形连接板二11的两侧各固定安装有连接座二14，所述连接座二14的上表面各固定安装有两个液压缸二15，所述液压缸二15的缸头处均固定连接有L形板二16，所述L形板二16的内侧均设有切刀轴，同时切刀轴上套接有切刀盘17，通过调节液压缸二15的缸头的伸出长度可以控制切刀盘17和刀槽盘12之间的距离，便于切割不同厚度的不锈钢冷轧薄带，所述L形板二16在靠近电机三13的一侧的外侧固定安装有电机四18，所述电机四18的输出端转轴与切刀轴对接，启动电机四1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条装置，包括分条机底座一（1）、分条机底座二（10）和切刀盘（17），其特征在于：所述分条机底座一（1）顶端固定连接有圆环形连接板一（2），所述圆环形连接板一（2）内设有下滚轮轴，所述下滚轮轴上套接有下滚轮（3），同时下滚轮轴的一侧设有电机一（4），所述电机一（4）的输出端转轴与所述下滚轮轴对接，所述圆环形连接板一（2）的两侧各固定安装有连接座一（5），所述连接座一（5）的上表面各固定安装有两个液压缸一（6），所述液压缸一（6）的缸头处均固定连接有L形板一（7），所述 L形板一（7）的内侧均设有上滚轮轴，同时上滚轮轴上套接有上滚轮（8），所述L形板一（7）在靠近电机一（4）的一侧的外侧固定安装有电机二（9），所述电机二（9）的输出端转轴与上滚轮轴对接；所述分条机底座二（10）顶端固定连接有圆环形连接板二（11），所述圆环形连接板二（11）内设有刀槽轴，所述刀槽轴上套接有刀槽盘（12），同时刀槽轴的一侧设有电机三（13），所述电机三（13）的输出端转轴与刀槽轴对接，所述圆环形连接板二（11）的两侧各固定安装有连接座二（14），所述连接座二（14）的上表面各固定安装有两个液压缸二（15），所述液压缸二（15）的缸头处均固定连接有L形板二...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斯豪，
申请(专利权)人：抚州市海利金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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