本实用新型专利技术公开了一种减少双相不锈钢热轧板带表面缺陷的冷却装置，包括一号冷却池、二号冷却池，所述一号冷却池的一侧铰接有传送板，所述传送板的下端固定安装有两条支撑腿，所述液压缸一的缸头处固定连接有L形连接轴一，所述L形连接轴一上均套接有滚轮一，所述一号冷却池的两侧内壁面在轴线之上设有上部高压水枪喷头，同时在轴线之下设有下部高压水枪喷头，在一号冷却池的另一侧设有二号冷却池，所述二号冷却池在远离一号冷却池的一侧设有传送带，传送带的两侧均设有鼓风机。本实用新型专利技术能够通过快速去除双相不锈钢热轧板带上下表面的氧化皮，较好地保证双相不锈钢热轧板带表面品质的正常化，提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种减少双相不锈钢热轧板带表面缺陷的冷却装置
[0001]本技术涉及不锈钢热轧板带冷却
，更具体地说，本实用涉及一种减少双相不锈钢热轧板带表面缺陷的冷却装置。
技术介绍
[0002]随着钢铁轧制行业的快速发展，板带材市场竞争日趋激烈，实现高端产品的批量生产，已成为行业发展的首要目标。同时由于近些年航空、汽车、家电等行业的快速发展，用户对于高表面质量高附加值板带产品的要求越来越高，需求量日益增大且随着轧制领域用热轧钢板取代冷轧钢板趋势的不断发展，对于热轧板带材表面质量的要求和指标也在不断提高。但由于热轧过程工况复杂，极易引起不锈钢热轧板带表面发生缺陷或潜在缺陷问题，解决目前遇到的板带材表面质量问题，生产高表面质量的产品已成为急需工作。目前市场上已有的不锈钢热轧板带冷却装置往往会损伤不锈钢热轧板带表面品质，造成表面缺陷，影响产品质量，因此专利技术一种减少双相不锈钢热轧板带表面缺陷的冷却装置很有必要。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种减少双相不锈钢热轧板带表面缺陷的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷却装置易损伤不锈钢热轧板带表面品质，造成表面缺陷等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少双相不锈钢热轧板带表面缺陷的冷却装置，包括一号冷却池、二号冷却池，所述一号冷却池的一侧铰接有传送板，所述传送板的下端固定安装有两条支撑腿，所述一号冷却池的底面开设有出水口一，同时一号冷却池的底面以轴线为对称线左右各固定安装有若干个液压缸一，所述液压缸一的缸头处固定连接有L形连接轴一，同时左右对称安装的L形连接轴一对接在一起，所述L形连接轴一上均套接有滚轮一，所述一号冷却池的两侧内壁面在轴线之上设有上部高压水枪喷头，同时在轴线之下设有下部高压水枪喷头，在一号冷却池的另一侧设有二号冷却池，所述二号冷却池的底面以轴线为对称线左右各固定安装有若干个液压缸二，所述液压缸一的缸头处固定连接有L形连接轴二，同时左右对称安装的L形连接轴二对接在一起，所述L形连接轴二上均套接有滚轮二，所述二号冷却池的底部设有出水口二，所述二号冷却池的侧面设有进水口，所述二号冷却池在远离一号冷却池的一侧设有传送带，传送带的两侧均设有鼓风机。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述传送板为倾斜放置，同时传送板表面设有若干滑轮，所述滑轮直径大于传送板厚度。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述一号冷却池和二号冷却池外均设有电机，所述滚轮一、滚轮二均与外部电机通过导线电连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述一号冷却池和二号冷却池高度相同。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述传送带的上表面与二号冷却池的顶面在同一水平
线上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置上部高压水枪喷头和下部高压水枪喷头，可以快速去除双相不锈钢热轧板带上下表面的氧化皮，避免双相不锈钢热轧板带在水冷时产生表面缺陷；通过在二号水冷池内注入工业冷却水，可以较好地保证双相不锈钢热轧板带表面品质的正常化；通过在传送带两侧设置鼓风机，可以快速吹干双相不锈钢热轧板带表面残留的工业冷却水，提高冷却效率。
附图说明
[0010]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视图；
[0014]图4为本技术的侧视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、支撑腿；2、传送板；3、一号冷却池；4、液压缸一；5、L形连接轴一；6、滚轮一；7、上部高压水枪喷头；8、下部高压水枪喷头；9、出水口一；10、二号冷却池；11、液压缸二；12、L形连接轴二；13、滚轮二；14、出水口二；15、进水口；16、传送带；17、鼓风机；18、滑轮。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种减少双相不锈钢热轧板带表面缺陷的冷却装置，包括一号冷却池3、二号冷却池10，所述一号冷却池3的一侧铰接有传送板2，所述传送板2的另一侧安装在板材加工装置上，所述传送板2的下端固定安装有两条支撑腿1，所述一号冷却池3的底面开设有出水口一9，同时一号冷却池3的底面以轴线为对称线左右各固定安装有若干个液压缸一4，所述液压缸一4的缸头处固定连接有L形连接轴一5，同时左右对称安装的L形连接轴一5对接在一起，所述L形连接轴一5上均套接有滚轮一6，启动液压缸一4，液压缸一4的缸头伸出，带动L形连接轴一5和滚轮一6上移至一号冷却池3的上表面从而接住从传送板2上滑下的双相不锈钢热轧板带，所述一号冷却池3的两侧内壁面在轴线之上设有上部高压水枪喷头7，同时在轴线之下设有下部高压水枪喷头8，高压水从水枪喷头喷出，对不锈钢热轧板带的上下表面进行清理，迅速剥离氧化皮，整个过程维持在3
‑
6秒左右，锻件表面温度不会有过多的流失，不影响后期锻压，在一号冷却池3的另一侧设有二号冷却池10，所述二号冷却池10的底面以轴线为对称线左右各固定安装有若干个液压缸二11，所述液压缸二11的缸头处固定连接有L形连接轴二12，同时左右对称安装的L形连接轴二12对接在一起，所述L形连接轴二12上均套接有滚轮二13，启动液压缸二11，液压缸二11的缸头伸出，带动L形连接轴二12和滚轮二13上移至二号冷却池10的上表面从而接住从滚轮一6输送来的双相不锈钢热轧板带，所述二号冷却池10的底部设有出水口二14，所述二号冷却池
10的侧面设有进水口15，向进水口15内注入工业冷却水对双相不锈钢热轧板带进行冷却，所述二号冷却池10在远离一号冷却池3的一侧设有传送带16，传送带16的两侧均设有鼓风机17，所述鼓风机17可快速吹干双相不锈钢热轧板带表面残留的工业冷却水。
[0019]进一步的，在上述技术方案中，所述传送板2为倾斜放置，同时传送板2表面设有若干滑轮18，所述滑轮18直径大于传送板2厚度，便于双相不锈钢热轧板带从加工装置滑下进入一号冷却池3内。
[0020]进一步的，在上述技术方案中，所述一号冷却池3和二号冷却池10外均设有电机，所述滚轮一6、滚轮二13均与外部电机通过导线电连接，启动电机后滚轮将会带动双相不锈钢热轧板带运输。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述一号冷却池3和二号冷却池10高度相同，便于双相不锈钢热轧板带从一号冷却池3运输到二号冷却池10中。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述传送带16的上表面与二号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少双相不锈钢热轧板带表面缺陷的冷却装置，包括一号冷却池（3）、二号冷却池（10），其特征在于：所述一号冷却池（3）的一侧铰接有传送板（2），所述传送板（2）的下端固定安装有两条支撑腿（1），所述一号冷却池（3）的底面开设有出水口一（9），同时一号冷却池（3）的底面以轴线为对称线左右各固定安装有若干个液压缸一（4），所述液压缸一（4）的缸头处固定连接有L形连接轴一（5），同时左右对称安装的L形连接轴一（5）对接在一起，所述L形连接轴一（5）上均套接有滚轮一（6），所述一号冷却池（3）的两侧内壁面在轴线之上设有上部高压水枪喷头（7），同时在轴线之下设有下部高压水枪喷头（8），在一号冷却池（3）的另一侧设有二号冷却池（10），所述二号冷却池（10）的底面以轴线为对称线左右各固定安装有若干个液压缸二（11），所述液压缸二（11）的缸头处固定连接有L形连接轴二（12），同时左右对称安装的L形连接轴二（12）对接在一起，所述L形连接轴二（12）上均套接有滚轮二（13），所述二号...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斯豪，
申请(专利权)人：抚州市海利金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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