一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，包括入口喷淋机构、预热机构、加热机构、冷却机构和烘干机构，所述入口喷淋机构的内壁顶部和底部均设有四个喷嘴，所述预热机构外壁固定安装有一号板温计和一号氧含量检测仪表，所述预热机构尾部固定安装有换热器，所述换热器另一侧固定连接有加热机构，同时加热机构两侧内壁均设有多个烧嘴，所述加热机构尾部固定连接有冷却机构，所述风冷区上下内壁均设有一号鼓风机，所述水冷区上下均设有水喷头，所述冷却机构尾部固定连接有烘干机构，所述烘干机构的上下内壁均固定安装有二号鼓风机。本实用新型专利技术能够加快不锈钢带的退火时间，保证不锈钢带的表面质量，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备


[0001]本技术涉及不锈钢带热处理
，更具体地说，本实用涉及一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备。

技术介绍

[0002]目前超薄不锈钢带已进入航空航天、医疗电子、计算机等领域，不锈钢的性能和外观也趋于多元化发展,在电脑硬盘悬架、板带弹簧、硬质金属等领域更需要经过硬化处理的不锈钢。为了去除不锈钢带轧制后产生的应力,多数采用退火工艺，退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，消除组织缺陷等，然而现有的退火工艺的退火温度较高，耗费时间较长，严重影响生产效率，而且,退火过程中容易发生断带、硬度分布不均匀、表面品质差、表面划伤等问题，大大加剧了不锈钢带原材料的损耗，因此专利技术一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备很有必要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的退火工艺耗费时间较长、生产效率较低等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，包括入口喷淋机构、预热机构、加热机构、冷却机构和烘干机构，所述入口喷淋机构的内壁顶部和底部均设有四个喷嘴，同时入口喷淋机构的外部设有阀门，所述入口喷淋机构尾部与预热机构首部固定连接，所述预热机构外壁固定安装有一号板温计和一号氧含量检测仪表，所述预热机构两侧均开设有监视孔，所述预热机构尾部固定安装有换热器，所述换热器另一侧固定连接有加热机构，所述加热机构内部设有多根支撑辊，同时加热机构两侧内壁均设有多个烧嘴，所述加热机构外壁固定安装有二号板温计和二号氧含量检测仪表、压力监测表，所述加热机构尾部固定连接有冷却机构，所述冷却机构由风冷区和水冷区组成，所述风冷区上下内壁均设有一号鼓风机，所述水冷区上下均设有水喷头，所述冷却机构尾部固定连接有烘干机构，所述烘干机构的上下内壁均固定安装有二号鼓风机。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述喷嘴的尾部均连接有四通水管，所述四通水管与阀门连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述加热机构采用明火加热，所述加热机构一般采用洁净燃料如天然气，同时加热机构长度为60m。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述加热机构分为多个区域，同时每个区域内设置的支撑辊数量相同。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述烧嘴采用交叉放置，同时每个区域内的烧嘴尾部连接有控制阀。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述加热机构尾端区域内设置的控制阀数目多于其他区域内控制阀数目。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述冷却机构内的水冷区底部为凹陷型，同时水冷区底部固定安装有循环水管，所述循环水管与水喷头连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述入口喷淋机构、预热机构、加热机构、冷却机构和烘干机构内部均设有夹送辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置入口喷淋机构，可以在不锈钢带发生断带时对断带的钢材进行快速降温，避免损坏设备，缩短事故停机时间，提高效率；通过设置板温计和氧含量检测仪表，可以监测退火过程中退火装置内部的情况；通过增加预热机构，保证了不锈钢带退火时的表面质量，降低了能耗；通过将烧嘴交叉放置，可有效降低燃烧时烟气中的氮氧化物的含量；通过同时设置风冷区和水冷区，使得退火过程中不锈钢带的表面质量更好。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的入口喷淋机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的预热机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的加热机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的冷却机构的前视图；
[0019]图6为本技术的冷却机构的后视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、入口喷淋机构；2、预热机构；3、加热机构；4、冷却机构；5、烘干机构；6、喷嘴；7、四通水管；8、阀门；9、一号板温计；10、一号氧含量检测仪表；11、监视孔；12、换热器；13、支撑辊；14、烧嘴；15、控制阀；16、二号板温计；17、二号氧含量检测仪表；18、压力监测表；19、一号鼓风机；20、水喷头；21、循环水管；22、二号鼓风机；23、夹送辊。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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6所示的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，包括入口喷淋机构1、预热机构2、加热机构3、冷却机构4和烘干机构5，所述入口喷淋机构1的内壁顶部和底部均设有四个喷嘴6，同时入口喷淋机构1的外部设有阀门8，在发生断带时，断带处以后的不锈钢带继续向退火装置的出口运行，而断带处之前的不锈钢带则由退火装置入口的夹送辊23反向向退火装置入口处拉出，此时这段不锈钢带的温度依然能够达到1 000℃左右，此时由工作人员打开阀门8开启喷嘴6对不锈钢带进行迅速降温，所述入口喷淋机构1尾部与预热机构2首部固定连接，所述预热机构2外壁固定安装有一号板温计9和一号氧含量检测仪表10，所述预热机构2两侧均开设有监视孔11，便于在预热过程中观察预热机构2的内部情况，所述预热机构2尾部固定安装有换热器12，所述换热器12另一侧固定连接有
加热机构3，加热机构3内产生的热气经过换热器12进入预热机构2内，热气温度有所降低，实现了不锈钢带的预热，降低了能耗，所述加热机构3内部设有多根支撑辊13，增强加热机构3的内部稳定，同时加热机构3两侧内壁均设有多个烧嘴14，所述加热机构3外壁固定安装有二号板温计16和二号氧含量检测仪表17、压力监测表18，所述一号氧含量检测仪表10和二号氧含量检测仪表17型号均为GAXT
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X，所述压力监测表18型号为YN250BF，便于观察不锈钢带在加热过程中加热机构3的内部情况，所述加热机构3尾部固定连接有冷却机构4，所述冷却机构4由风冷区和水冷区组成，所述风冷区上下内壁均设有一号鼓风机19，所述一号鼓风机19型号为T35
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11，所述水冷区上下均设有水喷头20，所述冷却机构4尾部固定连接有烘干机构5，所述烘干机构5的上下内壁均固定安装有二号鼓风机22，所述二号鼓风机22型号为T35
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11，转速设为1200r/min，加热气体的温度为90℃，便于快速吹干不锈钢带表面残留的水。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述喷嘴6的尾部均连接有四通水管7，所述四通水管7与阀门8连接，操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，包括入口喷淋机构（1）、预热机构（2）、加热机构（3）、冷却机构（4）和烘干机构（5），其特征在于：所述入口喷淋机构（1）的内壁顶部和底部均设有四个喷嘴（6），同时入口喷淋机构（1）的外部设有阀门（8），所述入口喷淋机构（1）尾部与预热机构（2）首部固定连接，所述预热机构（2）外壁固定安装有一号板温计（9）和一号氧含量检测仪表（10），所述预热机构（2）两侧均开设有监视孔（11），所述预热机构（2）尾部固定安装有换热器（12），所述换热器（12）另一侧固定连接有加热机构（3），所述加热机构（3）内部设有多根支撑辊（13），同时加热机构（3）两侧内壁均设有多个烧嘴（14），所述加热机构（3）外壁固定安装有二号板温计（16）和二号氧含量检测仪表（17）、压力监测表（18），所述加热机构（3）尾部固定连接有冷却机构（4），所述冷却机构（4）由风冷区和水冷区组成，所述风冷区上下内壁均设有一号鼓风机（19），所述水冷区上下均设有水喷头（20），所述冷却机构（4）尾部固定连接有烘干机构（5），所述烘干机构（5）的上下内壁均固定安装有二号鼓风机（22）。2.根据权利要求1所述的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，其特征在于：所述喷嘴（6）的尾部均连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斯豪，
申请(专利权)人：抚州市海利金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：