一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，涉及退火炉技术领域，本实用新型专利技术包括底座、收料箱和加热箱，加热箱的内部一侧连接有加热组件，收料箱的顶部连接有收料组件。本实用新型专利技术通过设置隔热板、第二伸缩杆、第二弹簧、连接仓、固定板、加热辊、抽风机和电热管，工作人员首先对多个电热管进行通电，使得电热管自左向右温度逐步提高，加热辊将电热管产生的热量导出，当氧化铝管经过时，首先使得第二伸缩杆和第二弹簧被压缩，使得加热辊与氧化铝管紧密接触，从而对氧化铝管进行加热，接着工作人员启动抽风机，将多余的热量进行吸收，并喷射到氧化铝管的外表面，从而进一步对氧化铝管进行加热，提高了热量的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属的热处理工艺，是指将金属加热到一定温度，并保持足够时间，然后将其以适宜的速度冷却；金属退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余的应力，稳定尺寸，减小变形裂纹倾向；随着合金钢丝加工技术不断发展的同时镍铬、铁铬铝、铜镍等合金丝产品的需求也相应增加，镍铬、铁铬铝、铜镍等合金在加工过程中退火属于关键性工序，退火工序直接影响到拉丝生产的产品质量及生产效率。
[0003]专利号为CN210528997U的一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式跨连接退火炉，包括底座、退火组件、收线组件和降温组件，所述退火组件设置于所述底座的顶部，所述退火组件包括退火炉本体、氧化铝管、加热箱和电热管，所述退火炉本体的内部对称设置有所述氧化铝管，所述退火炉本体的一侧固定连接有板体，所述板体与两个所述氧化铝管相连通；该技术在对合金拉丝进行退火的过程中，由三个加热箱内电热管的工作，分别加热氧化铝管外壁，用户根据三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，包括底座(1)、收料箱(2)和加热箱(3)，其特征在于：所述加热箱(3)的内部一侧连接有加热组件(7)，所述收料箱(2)的顶部连接有收料组件(5)，所述收料箱(2)的内壁连接有降温组件(8)，所述加热箱(3)的内部一侧连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部通过第二限位块(12)连接有出料辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，其特征在于：所述收料组件(5)包括安装于收料箱(2)顶部的电机(501)，所述电机(501)的输出端连接有转轴(504)，所述收料箱(2)的内部连接有转杆(506)，所述转轴(504)和转杆(506)的外表面上方均套接有齿轮(503)，所述齿轮(503)的外表面套接有链条(502)，所述转轴(504)和转杆(506)底端连接有连接板(507)，所述连接板(507)的底部开设有限位槽，限位槽的内部连接有第一限位块(508)，所述第一限位块(508)的底部连接有限位板(509)，所述限位板(509)的底部连接有第一伸缩杆(510)，所述第一伸缩杆(510)的外表面套接有第一弹簧(511)，所述第一伸缩杆(510)的底端连接有收料辊(505)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，其特征在于：所述加热组件(7)包括连接于加热箱(3)内部的隔热板(701)和第二伸缩杆(702)，所述第二伸缩杆(702)的外表面套接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方根，刘宇，阮仁成，
申请(专利权)人：广西平果博导铝镁线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：