本实用新型专利技术公开了热轧不锈钢带表面加工用抛光装置，涉及抛光装置技术领域，本实用新型专利技术包括底座、限位板和支撑板，所述底座上表面两侧均固定焊接有限位板，所述限位板相邻面之间靠近顶端处通过转轴转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆外围固定焊接有抛光辊，所述抛光辊位于限位板相邻面之间。本实用新型专利技术通过导液箱的设置，通过将不锈钢带穿插在旋转辊和抛光辊相邻面之间，然后通过开启抽液泵将抛光剂从喷嘴处均匀的喷涂在抛光辊外表面，通过抛光辊处于转动状态，能使得抛光剂均匀的喷涂在抛光辊外表面，从而能将抛光剂均匀的覆盖在不锈钢带表面，对不锈钢带表面进行均匀且完全的抛光，提升抛光效果。提升抛光效果。提升抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
热轧不锈钢带表面加工用抛光装置
[0001]本技术属于抛光装置
，特别是涉及热轧不锈钢带表面加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]不锈钢带都是成卷进行储存，不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。不锈钢带和其他材料一样，物理性能主要包括三个方面：熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能，电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能，以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。这些性能一般都被认为是不锈钢材料的固有特性，但是也会受到诸如温度、加工程度和磁场强度等的影响。现有技术中的不锈钢带需要进行表面抛光处理，这就需要使用到抛光装置，但现有技术中的抛光装置都存在着缺陷，例如：
[0003]现有技术中的抛光装置在使用时不能将抛光剂均匀的涂抹在抛光辊外表面，从而导致不锈钢带表面不能完全被抛光处理，影响对不锈钢带的抛光效果，大大降低了抛光装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供热轧不锈钢带表面加工用抛光装置，通过第一旋转电机、第二旋转电机、抛光辊、旋转辊、导液箱、指针、刻度、电动伸缩杆和支撑块的设置，解决了现有抛光装置不能对不锈钢带进行完全抛光和不能根据不锈钢带厚度进行相应改变的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为热轧不锈钢带表面加工用抛光装置，包括底座、限位板和支撑板，所述底座上表面两侧均固定焊接有限位板，所述限位板相邻面之间靠近顶端处通过转轴转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆外围固定焊接有抛光辊，所述抛光辊位于限位板相邻面之间，所述限位板一侧靠近第二旋转杆处固定焊接有第二电机支架，所述第二电机支架一侧通过固定螺母固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机动力输出端与第二旋转杆固定焊接，所述限位板顶端固定焊接有支撑板，所述支撑板下表面对应抛光辊处固定焊接有导液箱，所述导液箱底端套接在抛光辊外围，所述导液箱内壁对应抛光辊处均匀固定连接有喷嘴，所述导液箱顶端轴心处固定焊接有连接管，所述支撑板上表面一侧固定焊接有储液箱，所述储液箱顶端通过固定螺母固定连接有抽液泵，所述抽液泵顶端与连接管固定连接，所述底座上表面两侧靠近限位板处通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定焊接有支撑块，所述支撑块正面固定焊接有指针，所述限位板正面对应指针处均匀刻画有刻度，所述支撑块一侧固定焊接有第一电机支架，所述第一电机支架一侧通过固定螺母固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机动力输出端固定焊接有第一旋转杆，所述第一旋转杆通过转轴转动连接在支撑块顶端，所述限位板一侧对应第一旋转杆
处开设有限位槽，所述第一旋转杆转动套接在限位槽内壁，所述第一旋转杆外围固定焊接有旋转辊。
[0007]进一步地，所述导液箱底端呈弧形结构。
[0008]进一步地，所述连接管为L型结构。
[0009]进一步地，所述第一电机支架和第二电机支架均为L型结构。
[0010]进一步地，所述指针为L型结构。
[0011]进一步地，所述第一旋转杆外圈半径与限位槽内接圆半径相同。
[0012]进一步地，所述支撑块顶端为弧形结构。
[0013]进一步地，所述旋转辊位于抛光辊正下方。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术通过导液箱的设置，通过将不锈钢带穿插在旋转辊和抛光辊相邻面之间，然后开启第一旋转电机和第二旋转电机使得抛光辊和旋转辊转动，然后通过开启抽液泵将抛光剂导入导液箱内，此时在喷嘴的作用下能均匀的将抛光剂喷涂在抛光辊外表面，通过抛光辊处于转动状态，能使得抛光剂均匀的喷涂在抛光辊外表面，从而能将抛光剂均匀的覆盖在不锈钢带表面，对不锈钢带表面进行均匀且完全的抛光，提升抛光效果，大大提升抛光装置的使用效率。
[0016]2.本技术通过电动伸缩杆的设置，通过开启电动伸缩杆能拖动旋转辊与抛光辊之间的距离，通过观察刻度能进行精准的调节，能根据不锈钢带的厚度进行相对应的调节，便于对不同厚度的不锈钢带进行抛光。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术主视剖切图；
[0020]图2为本技术限位板结构示意图；
[0021]图3为本技术导液箱侧视图；
[0022]图4为本技术支撑块放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A区域放大示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底座；11、电动伸缩杆；12、支撑块；13、指针；14、第一电机支架；15、第一旋转电机；16、第一旋转杆；17、旋转辊；2、限位板；21、刻度；22、限位槽；23、第二电机支架；24、第二旋转电机；25、第二旋转杆；26、抛光辊；3、支撑板；31、导液箱；32、喷嘴；33、连接管；34、储液箱；35、抽液泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为热轧不锈钢带表面加工用抛光装置，包括底座1、限位板2和支撑板3，底座1上表面两侧均固定焊接有限位板2，限位板2相邻面之间靠近顶端处通过转轴转动连接有第二旋转杆25，第二旋转杆25外围固定焊接有抛光辊26，抛光辊26位于限位板2相邻面之间，限位板2一侧靠近第二旋转杆25处固定焊接有第二电机支架23，第二电机支架23一侧通过固定螺母固定连接有第二旋转电机24，第二旋转电机24动力输出端与第二旋转杆25固定焊接，限位板2顶端固定焊接有支撑板3，支撑板3下表面对应抛光辊26处固定焊接有导液箱31，导液箱31底端套接在抛光辊26外围，导液箱31内壁对应抛光辊26处均匀固定连接有喷嘴32，导液箱31顶端轴心处固定焊接有连接管33，支撑板3上表面一侧固定焊接有储液箱34，储液箱34顶端通过固定螺母固定连接有抽液泵35，抽液泵35顶端与连接管33固定连接，底座1上表面两侧靠近限位板2处通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11顶端固定焊接有支撑块12，支撑块12正面固定焊接有指针13，限位板2正面对应指针13处均匀刻画有刻度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热轧不锈钢带表面加工用抛光装置，包括底座（1）、限位板（2）和支撑板（3），其特征在于：所述底座（1）上表面两侧均固定焊接有限位板（2），所述限位板（2）相邻面之间靠近顶端处通过转轴转动连接有第二旋转杆（25），所述第二旋转杆（25）外围固定焊接有抛光辊（26），所述抛光辊（26）位于限位板（2）相邻面之间，所述限位板（2）一侧靠近第二旋转杆（25）处固定焊接有第二电机支架（23），所述第二电机支架（23）一侧通过固定螺母固定连接有第二旋转电机（24），所述第二旋转电机（24）动力输出端与第二旋转杆（25）固定焊接，所述限位板（2）顶端固定焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）下表面对应抛光辊（26）处固定焊接有导液箱（31），所述导液箱（31）底端套接在抛光辊（26）外围，所述导液箱（31）内壁对应抛光辊（26）处均匀固定连接有喷嘴（32），所述导液箱（31）顶端轴心处固定焊接有连接管（33），所述支撑板（3）上表面一侧固定焊接有储液箱（34），所述储液箱（34）顶端通过固定螺母固定连接有抽液泵（35），所述抽液泵（35）顶端与连接管（33）固定连接，所述底座（1）上表面两侧靠近限位板（2）处通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）顶端固定焊接有支撑块（12），所述支撑块（12）正面固定焊接有指针（13），所述限位板（2）正面对应指针（13）处均匀刻画有刻度（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斯豪，
申请(专利权)人：抚州市海利金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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