本实用新型专利技术公开了一种生产超薄精密不锈钢超平钢带的冷轧机，包括冷轧机机体、装配板、连接机构与底座，装配板位于底座的上端面，底座的上端面开设有安装槽，同时安装槽的四角处内壁均竖向开设有限位槽。本实用新型专利技术有益效果：此设计，由于设置了减震缓冲机构，而减震缓冲机构由减震弹簧、减震柱、减震套筒构成，这样可以对冷轧机机体起到减震缓冲作用，防止车间震动给冷轧机机体作业产生影响，从而提高冷轧机机体的加工质量；通过在冷轧机机体内设有第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，这样第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊可以组合不同的间距大小，从而可以轧制不同直径冷轧带肋钢筋，进而使得使用范围更广。进而使得使用范围更广。进而使得使用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种生产超薄精密不锈钢超平钢带的冷轧机
[0001]本技术涉及一种冷轧机，具体涉及一种生产超薄精密不锈钢超平钢带的冷轧机。
技术介绍
[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋；使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品；
[0003]目前，现有的冷轧机在使用的过程中，由于该机械使用在车间内，而车间内往往会有其他机械进行同时作业，这样产生的震动会对冷轧机作业造成一定的影响，从而降低冷轧机的加工质量，使用非常不便；
[0004]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种生产超薄精密不锈钢超平钢带的冷轧机来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种生产超薄精密不锈钢超平钢带的冷轧机，以解决技术中目前，现有的冷轧机在使用的过程中，由于该机械使用在车间内，而车间内往往会有其他机械进行同时作业，这样产生的震动会对冷轧机作业造成一定的影响，从而降低冷轧机的加工质量，使用非常不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产超薄精密不锈钢超平钢带的冷轧机，包括冷轧机机体、装配板、连接固定机构与底座，所述装配板位于底座的上端面，所述底座的上端面开设有安装槽，同时安装槽的四角处内壁均竖向开设有限位槽，所述安装槽的内部设有减震缓冲机构，同时减震缓冲机构包括减震柱、减震套筒，所述减震柱、减震套筒均设有若干个，同时若干个的减震柱依次固定安装在安装槽的底端面，若干个的所述减震套筒依次固定安装在装配板的底端面，同时依次与减震柱相对应，所述减震套筒分别套在减震柱上，所述减震柱上均活动套有减震弹簧，同时减震弹簧的底端面、顶端面分别与安装槽的底端内壁、减震套筒底端面固定连接，所述装配板的底端面四角处均固定安装有限位滑块，同时限位滑块分别滑动安装在限位槽中，所述冷轧机机体固定安装在装配板上。
[0007]优选的，所述冷轧机机体包括机座，同时机座的两侧底端面均固定安装有固定板，所述固定板的四角处均开设有第一安装孔，同时固定板均通过紧固螺栓与装配板固定连接。
[0008]优选的，所述机座的端口内侧通过轴承转动安装有第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，所述第四轧辊设有两个。
[0009]优选的，所述连接固定机构包括固定支座，同时固定支座设有两个，两个所述固定支座分别固定安装在底座的两侧，同时固定支座上依次开设有若干个第二安装孔。
[0010]优选的，所述底座的底端面固定安装有若干排防滑凸块，同时每排的防滑凸块数量均相同且间距均相同，所述防滑凸块上均固定套有橡胶套。
[0011]优选的，所述减震套筒、减震柱的长度均相同，同时每个减震弹簧的弹性限度均相同。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]本技术，由于设置了减震缓冲机构，而减震缓冲机构由减震弹簧、减震柱、减震套筒构成，这样可以对冷轧机机体起到减震缓冲作用，防止车间震动给冷轧机机体作业产生影响，从而提高冷轧机机体的加工质量；通过在冷轧机机体内设有第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，这样第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊可以组合不同的间距大小，从而可以轧制不同直径冷轧带肋钢筋，进而使得使用范围更广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术底座与减震缓冲机构连接结构示意图。
[0017]图3为本技术底座仰视连接结构示意图；
[0018]图4为本技术装配板、限位滑块连接结构示意图；
[0019]图5为本技术图2局部放大连接结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、第一安装孔；3、冷轧机机体；31、第一轧辊；32、第二轧辊；33、第三轧辊；34、第四轧辊；35、机座；4、固定板；5、装配板；6、连接固定机构；61、固定支座；62、第二安装孔；7、安装槽；8、限位槽；9、减震缓冲机构；91、减震柱；92、减震套筒；93、减震弹簧；10、限位滑块；11、防滑凸块。
具体实施方式
[0022]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0023]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0024]本技术提供了如图1
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5所示的一种生产超薄精密不锈钢超平钢带的冷轧机，包括冷轧机机体3、装配板5、连接固定机构6与底座1，装配板5位于底座1的上端面，底座1的
上端面开设有安装槽7，同时安装槽7的四角处内壁均竖向开设有限位槽8，此时限位槽8用于装配板5的限位，当装配板5与减震缓冲机构9连接后，装配板5连接的限位滑块10位于限位槽8中，安装槽7的内部设有减震缓冲机构9，同时减震缓冲机构9包括减震柱91、减震套筒92，减震柱91、减震套筒92均设有若干个，同时若干个的减震柱91依次固定安装在安装槽7的底端面，若干个的减震套筒92依次固定安装在装配板5的底端面，同时依次与减震柱91相对应，减震套筒92分别套在减震柱91上，减震柱91上均活动套有减震弹簧93，同时减震弹簧93的底端面、顶端面分别与安装槽7的底端内壁、减震套筒92底端面固定连接，装配板5的底端面四角处均固定安装有限位滑块10，同时限位滑块10分别滑动安装在限位槽8中，冷轧机机体3固定安装在装配板5上。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，冷轧机机体3包括机座35，同时机座35的两侧底端面均固定安装有固定板4，固定板4的四角处均开设有第一安装孔2，同时固定板4均通过紧固螺栓与装配板5固定连接，此设计，利用固定板4上的第一安装孔2，便于整个冷轧机机体3的装配。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，机座35的端口内侧通过轴承转动安装有第一轧辊31、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产超薄精密不锈钢超平钢带的冷轧机，包括冷轧机机体（3）、装配板（5）、连接固定机构（6）与底座（1），其特征在于：所述装配板（5）位于底座（1）的上端面，所述底座（1）的上端面开设有安装槽（7），同时安装槽（7）的四角处内壁均竖向开设有限位槽（8），所述安装槽（7）的内部设有减震缓冲机构（9），同时减震缓冲机构（9）包括减震柱（91）、减震套筒（92），所述减震柱（91）、减震套筒（92）均设有若干个，同时若干个的减震柱（91）依次固定安装在安装槽（7）的底端面，若干个的所述减震套筒（92）依次固定安装在装配板（5）的底端面，同时依次与减震柱（91）相对应，所述减震套筒（92）分别套在减震柱（91）上，所述减震柱（91）上均活动套有减震弹簧（93），同时减震弹簧（93）的底端面、顶端面分别与安装槽（7）的底端内壁、减震套筒（92）底端面固定连接，所述装配板（5）的底端面四角处均固定安装有限位滑块（10），同时限位滑块（10）分别滑动安装在限位槽（8）中，所述冷轧机机体（3）固定安装在装配板（5）上。2.根据权利要求1所述的一种生产超薄精密不锈钢超平钢带的冷轧机，其特征在于：所述冷轧机机体（3）包括机座（35），同时机...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斯豪，
申请(专利权)人：抚州市海利金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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