热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，具体涉及薄膜去除领域，包括底板所述底板的前后两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧设置有限位块，所述限位块的里侧安装有第一连接杆且第一连接杆贯穿支撑板，所述第一连接杆的中间安装有夹持器，且夹持器共设置两组，前侧所述支撑板的右侧顶端安装有电机。本实用新型专利技术通过设置限位块，与现有技术相比，可以根据不同情况下，所需要的不锈钢带的长度进行处理，这样有效的提高了生产的效率，也使设备在不同情况下都可以使用，避免因不同长度的不锈钢带而使设备无法进行操作。长度的不锈钢带而使设备无法进行操作。长度的不锈钢带而使设备无法进行操作。

【技术实现步骤摘要】
热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置


[0001]本技术实施例涉及薄膜去除
，具体涉及热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置。

技术介绍

[0002]随着社会发展，工业也随着进步，而热轧不锈钢带因为其良好的延展性和韧性被广泛的运用在工业生产之中，极大的促进工业的发展，现有技术的热轧不锈钢带因为要对其表面进行保护会在其表面覆盖上一层防护膜，这层防护膜在对不锈钢带进行加工之前需要将其去除。
[0003]现有技术存在以下不足：在加工之前，要把防护膜去除，而现有的技术是人工进行去除，不仅操作麻烦，去除效果不仅差，效率还低，极大的降低了工业生产的效率，而现有的设备，因不锈钢带的厚度不同，而无法进行处理，这大大降低了生产的效率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，通过设置夹持器和刮刀，以解决现有技术中由于设备不具有调节功能导致的因不锈钢带的厚度不同，对不锈钢带保护膜的去除带来极大麻烦，使设备无法针对不同厚度的不锈钢带进行去除保护膜操作，不利于生产的进行等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，包括底板所述底板的前后两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧设置有限位块，所述限位块的里侧安装有第一连接杆且第一连接杆贯穿支撑板，所述第一连接杆的中间安装有夹持器A，且夹持器A共设置两组，前侧所述支撑板的右侧顶端安装有电机，所述电机的左侧固定连接有传动杆，且传动杆处于支撑板的内部，所述传动杆的另一端固定连接有第二丝杆，且第二丝杆通过轴承固定在支撑板的内部，所述第二丝杆中间螺纹连接有滑块，且第二丝杆贯穿滑块，所述滑块远离第二丝杆的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆中间固定连接有第二固定块，所述第二固定块下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有连接座，所述连接座下端固定连接有刮板，且刮板共设置两组，两组所述刮板之间用连接器固定连接，所述底板的顶端右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有第三连接块。
[0006]进一步地，所述夹持器包括第一连接块、底座、夹板、第一固定块、第一丝杆、第一弹簧、丝母和增压块，所述第一连接块的一侧固定安装有底座，两组所述夹板安装在底座的一侧顶部和底部，所述底座的内部开设有滑槽，且滑槽与夹板相适配，两组所述夹板靠近底座的一侧外表面固定安装有第一固定块，且第一固定块共设置四组，两组所述第一固定块内部贯穿有第一丝杆，且第一丝杆贯穿夹板，所述第一丝杆的中间外表面套有第一弹簧，所述第一固定块的顶端固定连接有丝母。
[0007]进一步地，所述连接器包括第二连接块、圆杆、第二弹簧和滑杆，两组所述第二连
接块的下端固定连接有圆杆，且圆杆内部开设有滑槽，所述圆杆内部上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接第二连接块，且滑杆的顶端设置为T型。
[0008]进一步地，两组所述支撑板的内部开设有滑槽，且滑槽的内尺寸与第一连接杆的外尺寸相适配。
[0009]进一步地，所述底板的顶端中间安装有收集盒。
[0010]进一步地，两组所述支撑板远离的一侧均开设有第一丝孔，所述限位块远离支撑板的一侧开设两个第二丝孔，所述第一丝孔与第二丝孔直径相同。
[0011]进一步地，所述底板的顶端固定设有两个滑轨，所述收集盒底部固定安装有多个滑脚，所述滑脚与滑轨相适配。
[0012]进一步地，所述电机前侧和后侧均固定设有支架，所述支架一端与支撑板一侧固定连接。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、本技术通过设置限位块，与现有技术相比，可以根据不同情况下，所需要的不锈钢带的长度进行处理，这样有效的提高了生产的效率，也使设备在不同情况下都可以使用，避免因不同长度的不锈钢带而使设备无法进行操作；
[0015]2、本技术通过夹持器，与现有技术相比，可以针对不同厚度的不锈钢带进行夹持，因不锈钢带的厚度不同，许多设备无法对不同厚度的不锈钢带进行去除保护膜操作，降低了生产的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的右侧剖视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的俯视剖视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的正视剖视立体结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的夹持器的放大结构示意图
[0023]图6为本技术提供的连接器的放大结构示意图。
[0024]图中：1底板、2支撑板、3限位块、4第一连接杆、5第一连接块、6底座、7夹板、8第一固定块、9第一丝杆、10第一弹簧、11丝母、12增压块、 13电机、14传动杆、15第二丝杆、16滑块、17第二连接杆、18第二固定块、 19伸缩杆、20连接座、21刮板、22第二连接块、23圆杆、24
第二弹簧、25、滑杆、26支撑柱、27连接块、28收集盒、A夹持器、B连接器。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1、3和4，该实施例的热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，包括底板1所述底板1的前后两侧固定安装有支撑板2，所述支撑板2的外侧设置有限位块3，所述限位块3的里侧安装有第一连接杆4且第一连接杆 4贯穿支撑板2，所述第一连接杆4的中间安装有夹持器A，且夹持器A共设置两组，在使用时，所要进行处理的钢带长度不同，可以对第一连接杆4进行调节，极大的提高了设备在不同情况下依然可以使用，而且操作简单。
[0027]进一步地，所述夹持器A包括第一连接块5、底座6、夹板7、第一固定块8、第一丝杆9、第一弹簧10、丝母11和增压块12，所述第一连接块5的一侧固定安装有底座6，两组所述夹板7安装在底座6的一侧顶部和底部，所述底座6的内部开设有滑槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的前后两侧固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的外侧设置有限位块（3），所述限位块（3）的里侧安装有第一连接杆（4）且第一连接杆（4）贯穿支撑板（2），所述第一连接杆（4）的中间安装有夹持器（A），且夹持器（A）共设置两组，前侧所述支撑板（2）的右侧顶端安装有电机（13），所述电机（13）的左侧固定连接有传动杆（14），且传动杆（14）处于支撑板（2）的内部，所述传动杆（14）的另一端固定连接有第二丝杆（15），且第二丝杆（15）通过轴承固定在支撑板（2）的内部，所述第二丝杆（15）中间螺纹连接有滑块（16），且第二丝杆（15）贯穿滑块（16），所述滑块（16）远离第二丝杆（15）的一侧固定连接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）中间固定连接有第二固定块（18），所述第二固定块（18）下端连接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）下端固定连接有连接座（20），所述连接座（20）下端固定连接有刮板（21），且刮板（21）共设置两组，两组所述刮板（21）之间用连接器（B）固定连接，所述底板（1）的顶端右侧固定安装有支撑柱（26），所述支撑柱（26）顶端固定安装有第三连接块（27）。2.根据权利要求1所述的热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，其特征在于：所述夹持器（A）包括第一连接块（5）、底座（6）、夹板（7）、第一固定块（8）、第一丝杆（9）、第一弹簧（10）、丝母（11）和增压块（12），所述第一连接块（5）的一侧固定安装有底座（6），两组所述夹板（7）安装在底座（6）的一侧顶部和底部，所述底座（6）的内部开设有滑槽，且滑槽与夹板（7）相适配，两组所述夹板（7）靠近底座（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斯豪，
申请(专利权)人：抚州市海利金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：