一种不锈钢卷板分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢分切技术领域，且公开了一种不锈钢卷板分切装置，包括底板，所述底板底部的四周均栓接有支撑腿，所述底板的表面开设有槽口，本实用新型专利技术通过转动辊轴内螺纹管和螺纹杆从而达到调节刀距的目的，解决了现有的技术中,不锈钢卷板分切装置为了满足所需求的钢板尺寸，需要对切割刀进行调节，由于切割刀使固定在辊轴上的，所以需要经常更换辊轴来切割需要的钢板尺寸，由于辊轴体积较大，更换起来极为不方便，给工人的操作带来了不便，增加了生产难度，降低了生产效率，费事费力的问题，具备便于调节刀距的优点，能够快速调节所需要的切割钢板的尺寸，极为方便，降低了生产难度，提高了生产效率，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢卷板分切装置


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢卷板分切装置。

技术介绍

[0002]不锈钢卷板在放卷后，根据后续加工产品的需求，需要通过卷板分切装置的分切刀片将整片不锈钢卷板分切成多条，再收卷。
[0003]现有的技术中,不锈钢卷板分切装置为了满足所需求的钢板尺寸，需要对切割刀进行调节，由于切割刀使固定在辊轴上的，所以需要经常更换辊轴来切割需要的钢板尺寸，由于辊轴体积较大，更换起来极为不方便，给工人的操作带来了不便，增加了生产难度，降低了生产效率，费时费力，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种不锈钢卷板分切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢卷板分切装置，具备便于调节刀距的优点，解决了现有的技术中,不锈钢卷板分切装置为了满足所需求的钢板尺寸，需要对切割刀进行调节，由于切割刀使固定在辊轴上的，所以需要经常更换辊轴来切割需要的钢板尺寸，由于辊轴体积较大，更换起来极为不方便，给工人的操作带来了不便，增加了生产难度，降低了生产效率，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢卷板分切装置，包括底板，所述底板底部的四周均栓接有支撑腿，所述底板的表面开设有槽口，所述底板的底部栓接有收集箱，且收集箱位于槽口的下方，所述收集箱的后端栓接有吸尘器，所述收集箱的前端开设有取物口，所述取物口的内壁之间卡接有盖板，所述底板的顶部栓接有箱体，所述箱体前端和后端的表面开设有输料口，所述箱体的内壁之间滑动连接有托架，所述托架的底部栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底部的顶部栓接，所述箱体的内部通过轴承转动连接有辊轴，所述辊轴的左侧通过轴承转动连接有转动机构，且转动机构与箱体的顶部栓接，所述辊轴的内部通过轴承转动连接有螺纹管，且螺纹管的右侧穿过轴承并延伸至箱体的右侧，所述螺纹管的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与辊轴的内壁转动连接，所述辊轴的表面开设有滑动槽，且滑动槽的位置相对称，所述滑动槽的内部滑动连接有两个移动块，所述移动块的一端栓接有切割刀，所述移动块的向另一端栓接有套管，且套管的内部分别与螺纹管和螺纹杆的表面转动连接。
[0006]优选的，所述转动机构包括电机，所述电机的底部与箱体的顶部栓接，所述电机的输出端栓接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面啮合有皮带，所述皮带的表面啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处与辊轴的左侧栓接。
[0007]优选的，所述托架顶部的四周均栓接有支撑块，所述支撑块的表面通过滑槽滑动连接有两个移动杆，所述移动杆的表面与支撑块内壁之间设置有弹簧，所述移动杆的另一端转动连接有滚轮。
[0008]优选的，所述箱体的内壁的表面栓接有吹风机，且吹风口位于槽口上方。
[0009]优选的，所述盖板的表面栓接有握把，所述握把的表面套接有硅胶套，且硅胶套的表面设置有凸点。
[0010]优选的，所述螺纹管和螺纹杆的表面均套接有旋钮圈，且旋钮圈的表面设置有条纹。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢卷板分切装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过转动辊轴内螺纹管和螺纹杆从而达到调节刀距的目的，解决了现有的技术中,不锈钢卷板分切装置为了满足所需求的钢板尺寸，需要对切割刀进行调节，由于切割刀使固定在辊轴上的，所以需要经常更换辊轴来切割需要的钢板尺寸，由于辊轴体积较大，更换起来极为不方便，给工人的操作带来了不便，增加了生产难度，降低了生产效率，费事费力的问题，具备便于调节刀距的优点，能够快速调节所需要的切割钢板的尺寸，极为方便，降低了生产难度，提高了生产效率，值得推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术结构右视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处局部放大图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑腿；3、槽口；4、收集箱；5、吸尘器；6、取物口；7、盖板；8、箱体；9、输料口；10、托架；11、伸缩杆；12、辊轴；13、转动机构；14、螺纹管；15、螺纹杆；16、滑动槽；17、移动块；18、切割刀；19、套管；20、电机；21、第一皮带轮；22、皮带；23、第二皮带轮；24、支撑块；25、移动杆；26、弹簧；27、滚轮；28、吹风机；29、握把；30、硅胶套；31、旋钮圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种不锈钢卷板分切装置，包括底板1，底板1底部的四周均栓接有支撑腿2，底板1的表面开设有槽口3，底板1的底部栓接有收集箱4，且收集箱4位于槽口3的下方，收集箱4的后端栓接有吸尘器5，收集箱4的前端开设有取物口6，取物口6的内壁之间卡接有盖板7，底板1的顶部栓接有箱体8，箱体8前端和后端的表面开设有输料口9，箱体8的内壁之间滑动连接有托架10，托架10的底部栓接有伸缩杆11，伸缩杆11的底部与底板1的顶部栓接，箱体8的内部通过轴承转动连接有辊轴12，辊轴12的左侧通过轴承转动连接有转动机构13，且转动机构13与箱体8的顶部栓接，辊轴12的内部通过轴承转动连接有螺纹管14，且螺纹管14的右侧穿过轴承并延伸至箱体8的右侧，螺纹管14的内部活动套接有螺纹杆15，螺纹杆15的左侧与辊轴12的内壁转动连接，辊轴12的表面开设有滑动槽16，且滑动槽16的位置相对称，滑动槽16的内部滑动连接有两个移动块17，移动块17的一端栓接有切割刀18，移动块17的相邻一端栓接有套管19，且套管19的内部分别与螺纹管14和螺纹杆15的表面螺
纹连接。
[0019]进一步的，转动机构13包括电机20，电机20的底部与箱体8的顶部栓接，电机20的输出端栓接有第一皮带轮21，第一皮带轮21的表面啮合有皮带22，皮带22的表面啮合有第二皮带轮23，第二皮带轮23的轴心处与辊轴12的左侧栓接，通过设置电机20、第一皮带轮21、皮带22和第二皮带轮23，能够使辊轴12进行转动。
[0020]进一步的，托架10顶部的四周均栓接有支撑块24，支撑块24的表面通过滑槽滑动连接有两个移动杆25，移动杆25的表面与支撑块24内壁之间设置有弹簧26，移动杆25的另一端转动连接有滚轮27，通过设置支撑块24、移动杆25、弹簧26和滚轮27，能够对不同厚度的板材进行夹持，方便板材的移动。
[0021]进一步的，箱体8内壁的表面栓接有吹风机28，且吹风口位于槽口3上方，通过设置吹风机28，能够使碎屑进入收集箱4内。
[0022]进一步的，盖板7的表面栓接有握把29，握把29的表面套接有硅胶套30，且硅胶套3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卷板分切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四周均栓接有支撑腿(2)，所述底板(1)的表面开设有槽口(3)，所述底板(1)的底部栓接有收集箱(4)，且收集箱(4)位于槽口(3)的下方，所述收集箱(4)的后端栓接有吸尘器(5)，所述收集箱(4)的前端开设有取物口(6)，所述取物口(6)的内壁之间卡接有盖板(7)，所述底板(1)的顶部栓接有箱体(8)，所述箱体(8)前端和后端的表面开设有输料口(9)，所述箱体(8)的内壁之间滑动连接有托架(10)，所述托架(10)的底部栓接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底部与底板(1)的顶部栓接，所述箱体(8)的内部通过轴承转动连接有辊轴(12)，所述辊轴(12)的左侧通过轴承转动连接有转动机构(13)，且转动机构(13)与箱体(8)的顶部栓接，所述辊轴(12)的内部通过轴承转动连接有螺纹管(14)，且螺纹管(14)的右侧穿过轴承并延伸至箱体(8)的右侧，所述螺纹管(14)的内部活动套接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的左侧与辊轴(12)的内壁转动连接，所述辊轴(12)的表面开设有滑动槽(16)，且滑动槽(16)的位置相对称，所述滑动槽(16)的内部滑动连接有两个移动块(17)，所述移动块(17)的一端栓接有切割刀(18)，所述移动块(17)的相邻一端栓接有套管(19)，且套管(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士雁，
申请(专利权)人：东莞靓光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：