一种滚轮式自动进出料时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轮式自动进出料时效炉，包括安装在基础上的炉体，所述炉体的前端设有第一料口，所述炉体的后端设有第二料口，所述的炉体上设有用于开闭第一料口的第一炉门，所述的炉体上设有用于开闭第二料口的第二炉门，所述的炉体内设有辊筒线，所述的辊筒线穿过第一料口和第二料口，所述辊筒线的中部位于炉体的内部，所述辊筒线的两端位于炉体的外部，所述的辊筒线上设有两个用于放置工件并且能沿着辊筒线移动的料架，并且当其中一组料架位于炉体内时，另一组料架位于炉体外侧。另一组料架位于炉体外侧。另一组料架位于炉体外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮式自动进出料时效炉


[0001]本技术热处理设备，具体是一种滚轮式自动进出料时效炉。

技术介绍

[0002]铝合金型材在挤压成型之后，一般需要经过时效处理，以其改善其机械性能，现有的时效炉在进行上下料比较麻烦，消耗的时间长，工作效率低，而且上下料的时间长会使时效炉慢慢冷却，处理下一批工件时需要重新加热，增加能耗。此外，现有的时效炉进行热处理的时候，工件堆在炉内，受热不均匀。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现思路

[0004]针对上述提到的现有技术中的时效炉在进行上下料的时候比较麻烦，消耗的时间长，工作效率低的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种滚轮式自动进出料时效炉，包括安装在基础上的炉体，所述炉体的前端设有第一料口，所述炉体的后端设有第二料口，所述的炉体上设有用于开闭第一料口的第一炉门，所述的炉体上设有用于开闭第二料口的第二炉门，所述的炉体内设有辊筒线，所述的辊筒线穿过第一料口和第二料口，所述辊筒线的中部位于炉体的内部，所述辊筒线的两端位于炉体的外部，所述的辊筒线上设有两个用于放置工件并且能沿着辊筒线移动的料架，并且当其中一组料架位于炉体内时，另一组料架位于炉体外侧。
[0006]如上所述的一种滚轮式自动进出料时效炉，所述的料架包含能在辊筒线上移动的滑动架，所述的滑动架上设有立柱和用于支撑工件的水平支撑梁，所述的水平支撑梁设置在立柱上，所述的滑动架和立柱之间还设有倾斜加强梁。
[0007]如上所述的一种滚轮式自动进出料时效炉，所述的辊筒线包含设置在基础上的底架，所述底架的中部位于炉体的内部，所述底架的两端位于炉体的外部，所述的底架上间隔且均匀的设有多组滚筒，相邻的两组滚筒之间设有传动链，所述的底架上设有驱动每一组滚筒同步转动的滚筒驱动装置。
[0008]如上所述的一种滚轮式自动进出料时效炉，所述炉体的上部设有热风循环装置，所述的热风循环装置包含设置在炉体的上部中间位置的蜗壳，所述的蜗壳内设有叶轮，所述的炉体的外侧设于用于驱动叶轮转动的电机，所述蜗壳的出风口朝向第一料口，所述蜗壳进风口的一侧设有加热器。
[0009]如上所述的一种滚轮式自动进出料时效炉，所述的第一炉门滑动连接在第一料口处。
[0010]如上所述的一种滚轮式自动进出料时效炉，所述的第二炉门滑动连接在第二料口处。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在辊筒线上设置两个用于放置工件的料架，每一个料架均能沿着辊筒线移动，使用时，其中一个料架位于炉体内部，另一个料架则位于炉体外部，位于炉体外部的料架可以进行上料或者卸料，位于炉体内部的料架在炉体内进行热处理，采用这种设计能缩短上料和卸料的时间，提高时效炉的使用效率，降低能耗。
[0013]2、工件可以摆放在滑动架和水平支撑梁上，使工件和工件之间存在一定的间隙，使工件受热更加均匀。
[0014]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的时效炉(其中炉体隐藏侧板)的结构示意图；
[0016]图2为本技术的时效炉的俯视示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0018]如图1至图2所示，本实施例的一种滚轮式自动进出料时效炉，包括安装在基础上的炉体1，所述炉体1的前端设有第一料口101，所述炉体1的后端设有第二料口102，所述的炉体1上设有用于开闭第一料口101的第一炉门2，所述的炉体1上设有用于开闭第二料口102的第二炉门3，所述的炉体1内设有辊筒线4，所述的辊筒线4穿过第一料口101和第二料口102，所述辊筒线4的中部位于炉体1的内部，所述辊筒线4的两端位于炉体1的外部，所述的辊筒线4上设有两个用于放置工件并且能沿着辊筒线4移动的料架5，并且当其中一组料架5位于炉体1内时，另一组料架5位于炉体1外侧。本技术通过在辊筒线上设置两个用于放置工件的料架，每一个料架均能沿着辊筒线移动，使用时，其中一个料架位于炉体内部，另一个料架则位于炉体外部，位于炉体外部的料架可以进行上料或者卸料，位于炉体内部的料架在炉体内进行热处理，采用这种设计能缩短上料和卸料的时间，提高时效炉的使用效率，降低能耗。
[0019]本实施例中，料架5包含能在辊筒线4上移动的滑动架51，所述的滑动架51上设有立柱52和用于支撑工件的水平支撑梁53，所述的水平支撑梁53设置在立柱52上，所述的滑动架51和立柱52之间还设有倾斜加强梁54。料架采用上述结构，工件可以摆放在滑动架和水平支撑梁上，使工件和工件之间存在一定的间隙，使工件受热更加均匀。
[0020]本实施例中，辊筒线4包含设置在基础上的底架41，所述底架41的中部位于炉体1的内部，所述底架41的两端位于炉体1的外部，所述的底架41上间隔且均匀的设有多组滚筒42，相邻的两组滚筒42之间设有传动链43，所述的底架41上设有驱动每一组滚筒42同步转动的滚筒驱动装置(图中未示出)。通过滚筒驱动装置驱动每一组滚筒转动进而使其中一个料架进入炉体内，同时使另一个料架从炉体内出来。
[0021]为了使炉体内温度更加均匀，在炉体1的上部设有热风循环装置6，所述的热风循环装置6包含设置在炉体1的上部中间位置的蜗壳61，所述的蜗壳61内设有叶轮(图中未示出)，所述的炉体1的外侧设于用于驱动叶轮转动的电机(图中未示出)，所述蜗壳61的出风口朝向第一料口101，所述蜗壳61进风口的一侧设有加热器62。
[0022]本实施例中，第一炉门2滑动连接在第一料口101处；第二炉门3滑动连接在第二料
口102处。
[0023]上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮式自动进出料时效炉，其特征在于，包括安装在基础上的炉体(1)，所述炉体(1)的前端设有第一料口(101)，所述炉体(1)的后端设有第二料口(102)，所述的炉体(1)上设有用于开闭第一料口(101)的第一炉门(2)，所述的炉体(1)上设有用于开闭第二料口(102)的第二炉门(3)，所述的炉体(1)内设有辊筒线(4)，所述的辊筒线(4)穿过第一料口(101)和第二料口(102)，所述辊筒线(4)的中部位于炉体(1)的内部，所述辊筒线(4)的两端位于炉体(1)的外部，所述的辊筒线(4)上设有两个用于放置工件并且能沿着辊筒线(4)移动的料架(5)，并且当其中一组料架(5)位于炉体(1)内时，另一组料架(5)位于炉体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种滚轮式自动进出料时效炉，其特征在于所述的料架(5)包含能在辊筒线(4)上移动的滑动架(51)，所述的滑动架(51)上设有立柱(52)和用于支撑工件的水平支撑梁(53)，所述的水平支撑梁(53)设置在立柱(52)上，所述的滑动架(51)和立柱(52)之间还设有倾斜加强梁(54)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚宏，
申请(专利权)人：广东意利克节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：