一种钎杆热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钎杆热处理炉，包括上端开口的炉箱、盖合于炉箱开口端的炉架、炉盖和支承套，炉架包括盖芯和围绕于盖芯四周的盖环，每个盖环与盖芯之间通过多根撑筋固定连接在一起，撑筋左右两侧分别设置有凸台，任意相邻两根撑筋与盖芯、盖环围绕形成上下中空的容置腔，炉盖套装于容置腔内，炉盖上设置有若干个插孔，插孔用于将钎杆与支承套套接在一起后再使钎杆插装于插孔内。采用本实用新型专利技术提供的技术方案，多根钎杆挂接在炉盖上，再通过炉盖与炉架的配合伸入炉箱内，相邻两根钎杆表面不会相互遮挡，热处理效果更佳，使人员可通过使用吊杆将钎杆批量放入热处理炉内或从热处理炉内取出，降低了钎杆转移难度，提升了便捷性。提升了便捷性。提升了便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种钎杆热处理炉


[0001]本技术属于钎杆热处理
，尤其涉及一种钎杆热处理炉。

技术介绍

[0002]钎杆在钻凿过程中承受着高频率、高冲击功率凿岩机施加的拉压、弯曲、扭转循环应力作用，同时承受着巨大的冲击载荷。另外，钎杆具在高速回转、碰撞的环境条件下还经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的腐蚀和磨蚀作用，因此，钎杆的服役条件十分恶劣，目前国产钎杆的使用寿命较短，有的甚至使用几百米就失效，因此钎杆的工作环境复杂，质量要求高。钎杆在热处理过程的好坏直接影响钎杆质量的优劣，对钎杆的使用效果具有非常关键的作用，现有的钎杆热处理工艺主要有淬火、正火、回火和退火等多种方式，不同的热处理方式具有不同的功效，在上述各种热处理工艺过程中，一般均需要对钎杆进行加热，由于钎杆长径比较大，质量也较重，当对大批量的钎杆进行热处理时，往往将钎杆堆叠在加热炉内，使部分钎杆表面受到遮挡，容易使钎杆受热不均，影响了钎杆热处理效果，另外，当需要将钎杆放入热处理炉内或者从热处理炉内取出钎杆时，由于钎杆质量较重，操作极为不便，并且多根钎杆往往无序放置，不方便批量转移。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钎杆热处理炉。
[0004]本技术提供了一种钎杆热处理炉，包括上端开口的炉箱、盖合于所述炉箱开口端的炉架、多个炉盖和多个支承套，所述炉架包括盖芯和围绕于所述盖芯四周的盖环，每个盖环与所述盖芯之间通过多根撑筋固定连接在一起，所述撑筋左右两侧分别设置有凸台，任意相邻两根撑筋与所述盖芯、盖环围绕形成上下中空的容置腔，所述炉盖套装于所述容置腔内，所述炉盖上设置有若干个插孔，所述插孔用于将钎杆与所述支承套套接在一起后再使所述钎杆插装于所述插孔内。
[0005]所述盖芯上还设置有吊装孔，所述吊装孔四周设置有至少一对穿耳槽，每对穿耳槽均以吊装孔轴向截面为镜像平面彼此相对対置。
[0006]所述穿耳槽数量为2对。
[0007]所述撑筋数量是所述盖环数量的两倍。
[0008]所述盖环数量为3根。
[0009]所述盖环为非封闭的圆弧形。
[0010]所述盖芯、盖环和撑筋是一体铸造成型的。
[0011]所述炉架整体为所述盖芯四周镂空的圆盘形状。
[0012]所有炉盖形状、大小均一致。
[0013]每个炉盖上设置的所述插孔数量为8个至15个。
[0014]本技术的有益效果在于：采用本技术提供的技术方案，通过将多根钎杆挂接在炉盖上，多个炉盖再与炉架上相应的镂空孔套合，使多根钎杆能够有序排列并且伸
入炉箱内，当对炉箱内的钎杆进行加热时，相邻两根钎杆之间留有空隙，钎杆表面不受遮挡，使钎杆受热更均匀，热处理效果更佳，当需要将钎杆放入热处理炉内或者从热处理炉内取出钎杆时，可使用吊杆，使吊杆的一端穿过吊装孔及相应的穿耳槽后，再使吊杆旋转至与穿耳槽相互错开的位置，便于将批量的钎杆同时放入热处理炉内或从热处理炉内批量取出钎杆，此外，当抬起炉盖时，即能将挂接在该炉盖上相应的部分钎杆取出，方便了操作工人对钎杆进行批量转移。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术炉架的结构示意图。
[0018]图中：1
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炉箱，2
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炉架，3
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炉盖，4
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支承套，5
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钎杆，21
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盖芯，22
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盖环，23
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撑筋，24
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凸台，25
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吊装孔，26
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穿耳槽，31
‑
插孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0020]本技术提供了一种钎杆热处理炉，如图1、图2和图3所示，包括上端开口的炉箱1、盖合于炉箱1开口端的炉架2、多个炉盖3和多个支承套4，炉架2包括盖芯21和围绕于盖芯21四周的盖环22，每个盖环22与盖芯21之间通过多根撑筋23固定连接在一起，撑筋23左右两侧分别设置有凸台24，任意相邻两根撑筋23与盖芯21、盖环22围绕形成上下中空的容置腔，炉盖3套装于容置腔内，炉盖3上设置有若干个插孔31，插孔31用于将钎杆5与支承套4套接在一起后再使钎杆5插装于插孔31内。
[0021]进一步地，盖芯21上还设置有吊装孔25，吊装孔25四周设置有至少一对穿耳槽26，每对穿耳槽26均以吊装孔25轴向截面为镜像平面彼此相对対置。优选穿耳槽26数量为2对。采用本技术的技术方案，可使用吊杆，吊杆一端为扁平状，吊杆另一端设置为吊环，使吊杆扁平端穿过吊装孔及相应的穿耳槽后，再使吊杆旋转使其扁平端至与穿耳槽相互错开位置，从而便于将批量的钎杆同时放入热处理炉内或从热处理炉内批量取出钎杆。
[0022]另外，优选撑筋23数量是盖环22数量的两倍。盖环22数量为3根。盖环22为非封闭的圆弧形。盖芯21、盖环22和撑筋23是一体铸造成型的。炉架2整体为盖芯21四周镂空的圆盘形状。所有炉盖3形状、大小均一致。每个炉盖3上设置的插孔31数量为8个至15个。
[0023]采用本技术提供的技术方案，通过将多根钎杆挂接在炉盖上，多个炉盖再与炉架上相应的镂空孔套合，使多根钎杆能够有序排列并且伸入炉箱内，当对炉箱内的钎杆进行加热时，相邻两根钎杆之间留有空隙，钎杆表面不受遮挡，使钎杆受热更均匀，热处理效果更佳，当需要将钎杆放入热处理炉内或者从热处理炉内取出钎杆时，可使用吊杆，使吊杆的一端穿过吊装孔及相应的穿耳槽后，再使吊杆旋转至与穿耳槽相互错开的位置，便于将批量的钎杆同时放入热处理炉内或从热处理炉内批量取出钎杆，此外，当抬起炉盖时，即能将挂接在该炉盖上相应的部分钎杆取出，方便了操作工人对钎杆进行批量转移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎杆热处理炉，其特征在于：包括上端开口的炉箱(1)、盖合于所述炉箱(1)开口端的炉架(2)、多个炉盖(3)和多个支承套(4)，所述炉架(2)包括盖芯(21)和围绕于所述盖芯(21)四周的盖环(22)，每个盖环(22)与所述盖芯(21)之间通过多根撑筋(23)固定连接在一起，所述撑筋(23)左右两侧分别设置有凸台(24)，任意相邻两根撑筋(23)与所述盖芯(21)、盖环(22)围绕形成上下中空的容置腔，所述炉盖(3)套装于所述容置腔内，所述炉盖(3)上设置有若干个插孔(31)，所述插孔(31)用于将钎杆(5)与所述支承套(4)套接在一起后再使所述钎杆(5)插装于所述插孔(31)内。2.如权利要求1所述的一种钎杆热处理炉，其特征在于：所述盖芯(21)上还设置有吊装孔(25)，所述吊装孔(25)四周设置有至少一对穿耳槽(26)，每对穿耳槽(26)均以吊装孔(25)轴向截面为镜像平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩阳，黄献萩，艾泽钟，
申请(专利权)人：贵州捷盛钻具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：