本实用新型专利技术公开了一种阀门铸件表面无氧化的退火装置，包括箱体，所述箱体上开设有一个槽体机构，所述槽体机构内安装有一个过滤机构，所述箱体上安装有一个喷洒机构，所述箱体的其中一端安装有一个冷却机构，所述箱体靠近冷却机构一端的内壁上安装有一个调节机构，所述槽体机构包括降温槽，所述降温槽开设于箱体一侧的侧壁上，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：该退火装置在对铸件进行冷却时，可以在满足获得近于平衡组织的热处理的同时，加快铸件的冷却降温速度，有效的解决了由于一般用于阀门铸件表面无氧化的退火装置其冷却的部位结构单一，不能在获得近于平衡组织的热处理的同时加快铸件降温冷却的速度，从而提高铸件加工的效率等问题。的效率等问题。的效率等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件表面无氧化的退火装置
[0001]本技术涉及一种退火装置，特别涉及一种阀门铸件表面无氧化的退火装置，属于铸件加工
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，是一种在整个管路系统的组成中起到控制作用的部件，退火是指将金属加热到一定温度后以一定速度进行冷却的加工工艺，而退火装置便是用来对阀门铸件进行加工的设备。
[0003]目前，一般用于阀门铸件表面无氧化的退火装置其冷却的部位结构单一，在对铸件进行降温冷却时为了获得近于平衡组织的热处理并防止冷却变形等，通常都是在铸件经过保温后随炉冷却，这种冷却方式冷却速度慢，不利于提高铸件的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种阀门铸件表面无氧化的退火装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种阀门铸件表面无氧化的退火装置，包括箱体，所述箱体上开设有一个槽体机构，所述槽体机构内安装有一个过滤机构，所述箱体上安装有一个喷洒机构，所述箱体的其中一端安装有一个冷却机构，所述箱体靠近冷却机构一端的内壁上安装有一个调节机构。
[0007]优选的，所述槽体机构包括降温槽，所述降温槽开设于箱体一侧的侧壁上，所述降温槽的底端槽壁开设于一个连接槽，所述连接槽两侧的槽壁呈斜面设置，所述连接槽的槽底开设有一个储水槽，所述降温槽一侧的槽壁上开设有一个出风孔，所述降温槽远离出风孔一侧的槽壁上开设有一个凹槽，所述凹槽靠近槽口一侧的顶端槽壁上开设有一个容纳槽。
[0008]优选的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板滑动连接于连接槽内，所述过滤板两侧的侧壁呈斜面设置，且所述过滤板的斜面与连接槽的斜面槽壁相贴合，所述过滤板的上表面开设有一个通槽，所述通槽内固定连接有一个过滤网。
[0009]优选的，所述喷洒机构包括空槽，所述空槽开设于箱体的底端内壁上，所述空槽内固定连接有一个水泵，所述水泵的吸水端贯穿空槽的槽壁并与储水槽相连通，所述水泵的排水端贯穿空槽的槽壁并固定连接有一个连接管，所述连接管远离水泵的一端贯穿箱体的上表面并向降温槽内延伸，所述连接管位于降温槽内的一端固定连接有一个喷洒头。
[0010]优选的，所述冷却机构包括安装槽和电机，所述安装槽开设于箱体上表面靠近凹槽的一侧，所述电机固定连接于箱体靠近凹槽一侧的侧壁上，所述安装槽内固定连接有一个T型铜板，且所述T型铜板靠近凹槽的一端贯穿安装槽的槽底并与凹槽的底端槽壁固定连接，所述T型铜板位于凹槽内一侧的侧壁上开设有若干个通风孔，所述T型铜板的上表面固
定连接有一个半导体制冷器，所述电机的输出端贯穿箱体的侧壁并向凹槽内延伸，所述电机位于凹槽内的一端固定连接一个扇叶。
[0011]优选的，所述调节机构包括L型槽，所述L型槽开设于箱体靠近凹槽一端的内壁上，且所述L型槽与凹槽相连通，所述L型槽的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个丝杆，所述丝杆杆壁的顶端螺纹连接有一个L型板，且所述L型板远离丝杆的一端依次穿过L型槽、凹槽并向容纳槽内延伸，所述L型板一侧的侧壁上开设有若干个通孔，且若干个所述通孔的大小由上到下递减，所述丝杆杆壁的底端固定套接有一个圆板，且所述圆板的其中一端贯穿L型槽的槽壁并向箱体外延伸。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置的冷却机构，可以通过半导体制冷器对T型铜板进行降温，从而可以使得T型铜板上的冷气经过通孔进入到降温槽内对铸件进行初步的降温，当铸件受到一定时间的初步降温后，通过打开电机使扇叶进行转动，从而可以加快T型铜板上冷气进入降温槽内的速度使得铸件受到的降温效果得到提高，通过设置的调节机构，可以通过调节不同大小的通孔位置，来增加冷气散发的面积并使受到第二步降温的铸件其冷却的速度再次提高，通过设置的喷洒机构，可以在铸件受到三次降温后，对铸件的温度进行彻底的降温，从而可以使得铸件的降温完成，有效的解决了由于一般用于阀门铸件表面无氧化的退火装置其冷却的部位结构单一，不能在获得近于平衡组织的热处理的同时加快铸件降温冷却的速度，从而提高铸件加工的效率等问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体剖切结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧视剖切结构示意图；
[0016]图3是本技术中丝杆的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术中连接槽的整体结构示意图；
[0018]图5是本技术的正视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、槽体机构；21、降温槽；22、连接槽；23、储水槽；24、出风孔；25、凹槽；26、容纳槽；3、过滤机构；31、过滤板；32、通槽；33、过滤网；4、喷洒机构；41、空槽；42、水泵；43、连接管；44、喷洒头；5、冷却机构；51、安装槽；52、电机；53、T型铜板；54、通风孔；55、半导体制冷器；56、扇叶；6、调节机构；61、L型槽；62、丝杆；63、L型板；64、通孔；65、圆板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种阀门铸件表面无氧化的退火装置，包括箱体1，箱体1上开设有一个槽体机构2，槽体机构2内安装有一个过滤机构3，箱体1上安装有一个喷洒机构4，箱体1的其中一端安装有一个冷却机构5，箱体1靠近冷却机构5一端的内壁上
安装有一个调节机构6。
[0022]槽体机构2包括降温槽21，降温槽21开设于箱体1一侧的侧壁上，降温槽21的底端槽壁开设于一个连接槽22，连接槽22两侧的槽壁呈斜面设置，连接槽22的槽底开设有一个储水槽23，降温槽21一侧的槽壁上开设有一个出风孔24，降温槽21远离出风孔24一侧的槽壁上开设有一个凹槽25，凹槽25靠近槽口一侧的顶端槽壁上开设有一个容纳槽26，便于后续机构的连接。
[0023]过滤机构3包括过滤板31，过滤板31滑动连接于连接槽22内，过滤板31两侧的侧壁呈斜面设置，且过滤板31的斜面与连接槽22的斜面槽壁相贴合，过滤板31的上表面开设有一个通槽32，通槽32内固定连接有一个过滤网33，便于降温用水的循环利用。
[0024]喷洒机构4包括空槽41，空槽41开设于箱体1的底端内壁上，空槽41内固定连接有一个水泵42，水泵42的吸水端贯穿空槽41的槽壁并与储水槽23相连通，水泵42的排水端贯穿空槽41的槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件表面无氧化的退火装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有一个槽体机构(2)，所述槽体机构(2)内安装有一个过滤机构(3)，所述箱体(1)上安装有一个喷洒机构(4)，所述箱体(1)的其中一端安装有一个冷却机构(5)，所述箱体(1)靠近冷却机构(5)一端的内壁上安装有一个调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件表面无氧化的退火装置，其特征在于，所述槽体机构(2)包括降温槽(21)，所述降温槽(21)开设于箱体(1)一侧的侧壁上，所述降温槽(21)的底端槽壁开设于一个连接槽(22)，所述连接槽(22)两侧的槽壁呈斜面设置，所述连接槽(22)的槽底开设有一个储水槽(23)，所述降温槽(21)一侧的槽壁上开设有一个出风孔(24)，所述降温槽(21)远离出风孔(24)一侧的槽壁上开设有一个凹槽(25)，所述凹槽(25)靠近槽口一侧的顶端槽壁上开设有一个容纳槽(26)。3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件表面无氧化的退火装置，其特征在于，所述过滤机构(3)包括过滤板(31)，所述过滤板(31)滑动连接于连接槽(22)内，所述过滤板(31)两侧的侧壁呈斜面设置，且所述过滤板(31)的斜面与连接槽(22)的斜面槽壁相贴合，所述过滤板(31)的上表面开设有一个通槽(32)，所述通槽(32)内固定连接有一个过滤网(33)。4.根据权利要求1所述的一种阀门铸件表面无氧化的退火装置，其特征在于，所述喷洒机构(4)包括空槽(41)，所述空槽(41)开设于箱体(1)的底端内壁上，所述空槽(41)内固定连接有一个水泵(42)，所述水泵(42)的吸水端贯穿空槽(41)的槽壁并与储水槽(23)相连通，所述水泵(42)的排水端贯穿空槽(41)的槽壁并固定连接有一个连接管(43)，所述连接管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培峰，熊乃兵，张箭，王成勇，徐亚军，
申请(专利权)人：江苏荣威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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