一种立式淬火机床用降温夹具制造技术

本申请涉及一种立式淬火机床用降温夹具，其包括固定架，所述固定架上设置有用于与床身连接的连接部，所述固定架上设置有储水槽，所述储水槽内设置有用于固定工件下端的支撑架，所述支撑架下端沿竖直方向贯穿储水槽下侧壁，所述支撑架绕顶尖轴线方向与固定架转动连接，所述支撑架下端与旋转夹具固定连接，所述储水槽上连通设置有进水管，所述储水槽上侧呈敞开设置，并形成有溢流敞开口。本申请具有提高冷却效果，保证零件无需退火区域的质量的效果。保证零件无需退火区域的质量的效果。保证零件无需退火区域的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式淬火机床用降温夹具


[0001]本申请涉及金属热处理用夹具的
，尤其是涉及一种立式淬火机床用降温夹具。

技术介绍

[0002]为了改变金属零件表面或内部某一性能，人们采用适当的方式在固态下对钢件进行加热、保温、冷却，以获得所需要的组织和性能。
[0003]相关技术中，参见图1，一种带柄轴承100，包括轴承部120，轴承部120轴线方向的周侧为球面，轴承部120径向方向一体成型有连柄110，连柄110轴线方向与轴承部120任意径向方向平行。设计需求中，连柄表面的洛氏硬度小于轴承部整体的洛氏硬度。因此，工作人员需要对成型后的带柄轴承件进行整体真空淬火，再对连柄部分进行退火处理。工作人员使用立式淬火机床对连柄轴线方向的周侧进行调质处理。立式淬火机床由床身、滑台、感应加热装置、夹紧旋转机构、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。滑台固定在床身上，夹紧旋转机构包括顶尖和旋转夹具，顶尖端部竖直向下设置，旋转夹具位于顶尖下侧，工作人员使用旋转夹具夹持轴承部，顶尖受重力作用沿竖直方向抵紧在连柄背离轴承部的一端。感应加热装置包括铜质感应线圈，铜质感应线圈套设在连柄外侧，滑台带动铜质感应线圈沿竖直方向滑移，旋转夹具带动带柄轴承绕竖直方向转动，完成对连柄的调质处理。
[0004]针对上述中的相关技术，在对带柄轴承做局部退火时，通过喷淋冷却的方式控制退火过渡区的长度，防止因热量传递而影响过渡区以下轴承部的硬度，对过渡区以下的部位进行冷却保护。喷淋过程中，存在有水流过快，导致打在零件表面的液位不稳定，影响冷却效果的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高冷却效果，保证零件过渡区以下部分的硬度和质量，本申请提供一种立式淬火机床用降温夹具。
[0006]本申请提供的一种立式淬火机床用降温夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种立式淬火机床用降温夹具，包括固定架，所述固定架上设置有用于与床身连接的连接部，所述固定架上设置有储水槽，所述储水槽内设置有用于固定工件下端的支撑架，所述支撑架下端沿竖直方向贯穿储水槽下侧壁，所述支撑架绕顶尖轴线方向与固定架转动连接，所述支撑架下端与旋转夹具固定连接，所述储水槽上连通设置有进水管，所述储水槽上侧呈敞开设置，并形成有溢流敞开口。
[0008]通过采用上述技术方案，退火处理前，工作人员将带柄轴承放置在支撑架上，将固定架套设在支撑架上，将支撑架与旋转夹具固定，通过进水管向储水槽内通入冷却液，使带柄轴承的轴承部浸没在储水槽内的冷却液内，工作人员启动旋转夹具，将铜质感应线圈套设在连柄外侧，滑台带动铜质感应线圈沿竖直方向移动，从而对连柄部分进行退火，进水管持续向储水槽内注入冷却液，冷却液从储水槽上侧的溢流敞开口漫出来储水槽，通过这种
方式，有助于保证冷却液在带柄轴承上的位置，从而有助于保证退火过渡区的长度，从而减少热量传递影响过渡区以下的轴承部的硬度。
[0009]优选的，所述储水槽内侧壁上设置有喷水口，所述喷水口背离储水槽的一端和进水管连通，所述喷水口轴线方向与支撑架任意径向方向平行，所述储水槽为环形槽，所述储水槽与连柄同轴设置，所述喷水口在储水槽内侧壁上均匀分布有多个。
[0010]通过采用上述技术方案，多个喷水口使注入的温度较低的冷却液从各个方向进入储水槽内，有助于减少单侧冷却液长时间不流动，导致部分冷却液温度过高，影响冷却液对轴承部的冷却效果。
[0011]优选的，所述固定架上还设置有环形分流槽，所述环形槽位于储水槽外侧，所述环形分流槽与储水槽同轴设置，所述环形分流槽与进水管连通，任意所述喷水口均位于环形分流槽沿支撑架径向方向靠近支撑架一侧的侧壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，环形分流槽有助于减少固定架上连通的进水管数量，结构简单，操作便捷。
[0013]优选的，所述环形分流槽内设置有分隔板，所述分隔板与环形分流槽底壁固定连接，所述分隔板与环形分流槽同轴设置，所述分隔板上侧与环形分流槽上侧壁间隔设置，所述分隔板将环形分流槽分割呈第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体外侧，所述分隔板上端与环形分流槽上侧壁之间间隔设置，并形成有溢流通道，所述溢流通道连通第一腔体和第二腔体，所述进水管与第一腔体连通。
[0014]通过采用上述技术方案，水流从进水管进入第一腔体内，从溢流通道溢流至第二腔体，再从喷水口进入储水槽内，有助于减少环形分流槽连通有进水管一侧的水压较大，导致水流均从该侧的喷水管喷出的情况，有助于保证各个喷水口同时向储水槽供水，有助于保证储水槽内冷却液流动。
[0015]优选的，所述固定架与支撑架沿竖直方向滑移配合，所述固定架下侧设置有垫块，所述垫块套设在支撑架上，所述垫块下侧面与旋转夹具上侧端面抵接，所述固定架下侧面与垫块上侧面抵接，所述垫块绕支撑架轴线方向与固定架转动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，退火前，工作人员可以通过不同厚度的垫块，使储水槽适用于不同长度的零件，使不同长度的不需要被退火的部分均能浸没与储水槽内，有助于提高该降温夹具的适应性。
[0017]优选的，所述支撑架上侧设置有定位槽，所述定位槽沿自上向下穿设支撑架，轴承部外侧壁抵紧在所述定位槽侧壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，定位槽有助于对轴承部外侧壁进行定位，有助于减少支撑架在高速旋转过程中，带柄轴承从定位架和顶尖之间飞出的可能性。
[0019]优选的，所述定位槽为锥形槽，所述锥形槽与支撑架同轴设置，所述锥形槽自上向下收缩设置。
[0020]通过采用上述技术方案，锥形槽有助于适用不同形状和大小的零件端面，同时方便确定零件的旋转轴线，有助于进一步提高降温夹具的适应性。
[0021]优选的，所述储水槽底端连通有截止阀，所述截止阀背离储水槽的一端连通有出水管。
[0022]通过采用上述技术方案，出水管有助于保证储水槽内的冷却液流动，有助于保证
储水槽底部冷却液的流动，减少储水槽底部冷却液温度过高的情况发生。
[0023]优选的，所述进水管进水速度大于出水管出水速度。
[0024]通过采用上述技术方案，进水管进水速度大于出水管速度，有助于保证储水槽内的冷却液持续从溢流敞开口溢出，有助于保证冷却液在零件上的液位。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.借助储水槽和支撑架，有助于保证冷却液在带柄轴承上的液位，从而有助于保证退火过渡区的长度，从而减少热量传递影响过渡区以下的轴承部的硬度；
[0027]2.借助环形分流槽、喷水口和分隔板，有助于保证冷却液不断进入和流出储水槽，保证冷却液在储水槽内的流动性，提高冷却效果；
[0028]3.借助锥形定位槽和垫块，有助于提高降温夹具的适应性。
附图说明
[0029]图1是相关技术中主要体现带柄轴承整体结构的轴侧示意图；
[0030]图2是本申请实施例主要体现立式淬火机床用降温夹具整体结构的轴侧示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式淬火机床用降温夹具，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)上设置有用于与床身连接的连接部(16)，所述固定架(1)上设置有储水槽(11)，所述储水槽(11)内设置有用于固定工件下端的支撑架(2)，所述支撑架(2)下端沿竖直方向贯穿储水槽(11)下侧壁，所述支撑架(2)绕顶尖轴线方向与固定架(1)转动连接，所述支撑架(2)下端与旋转夹具固定连接，所述储水槽(11)上连通设置有进水管(142)，所述储水槽(11)上侧呈敞开设置，并形成有溢流敞开口(12)。2.根据权利要求1所述的一种立式淬火机床用降温夹具，其特征在于：所述储水槽(11)内侧壁上设置有喷水口(153)，所述喷水口(153)背离储水槽(11)的一端和进水管(142)连通，所述喷水口(153)轴线方向与支撑架(2)任意径向方向平行，所述储水槽(11)为环形槽，所述储水槽(11)与连柄(110)同轴设置，所述喷水口(153)在储水槽(11)内侧壁上均匀分布有多个。3.根据权利要求2所述的一种立式淬火机床用降温夹具，其特征在于：所述固定架(1)上还设置有环形分流槽(13)，所述环形槽位于储水槽(11)外侧，所述环形分流槽(13)与储水槽(11)同轴设置，所述环形分流槽(13)与进水管(142)连通，任意所述喷水口(153)均位于环形分流槽(13)沿支撑架(2)径向方向靠近支撑架(2)一侧的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种立式淬火机床用降温夹具，其特征在于：所述环形分流槽(13)内设置有分隔板(131)，所述分隔板(131)与环形分流槽(13)底壁固定连接，所述分隔板(131)与环形分流槽(13)同轴设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华忠，谭丽，
申请(专利权)人：上海赫丁格热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：