一种热处理退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理退火炉，包括进气系统、燃烧系统和排烟系统；进气系统包括鼓风机、送风管、第一进气管、第二进气管和热交换器；送风管一端连接鼓风机，另一端连接第一进气管；第一进气管通过第一气动蝶阀连接热交换器的管程的入口；热交换器管程的出口连接燃烧系统的空气管；第二进气管一端通过第二气动蝶阀连通送风管，另一端通过第三气动蝶阀连通燃烧系统的空气管；排烟系统包括第一排烟管和第二排烟管，第一排烟管两端分别连接炉腔和热交换器的壳程入口，热交换器的壳程出口连接第二排烟管。本实用新型专利技术的热处理退火炉不需要另外增加设备即可实现炉内的快速降温；热交换器充分利用了废气中的热能加热冷空气，节约了能源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理退火炉


[0001]本技术属于加热炉
，尤其涉及一种热处理退火炉。

技术介绍

[0002]热处理退火炉用于大型碳钢、合金钢零件的退火。在一些特殊的金属材料退火后，需要在很短的时间内快速降温，比如有的需要每小时降温100℃。由于退火炉的保温效果都比较好，自然降温难以达到降温速度的要求，现有技术中多需要别外增加设备来对炉内降温，操作也不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种热处理退火炉，可以很方便地对热处理退火炉炉内进行降温，且不需要另加设备。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种热处理退火炉，包括进气系统、燃烧系统和排烟系统；所述进气系统包括鼓风机、送风管、第一进气管、第二进气管和热交换器；所述送风管一端连接所述鼓风机，另一端连接所述第一进气管；所述第一进气管通过第一气动蝶阀连接所述热交换器的管程的入口；所述热交换器管程的出口连接所述燃烧系统的空气管；所述第二进气管一端通过第二气动蝶阀连通所述送风管，另一端通过第三气动蝶阀连通所述燃烧系统的空气管；所述排烟系统包括第一排烟管和第二排烟管，所述第一排烟管一端连接所述热处理退火炉炉腔，另一端连接所述热交换器的壳程入口，所述热交换器的壳程出口连接所述第二排烟管。
[0006]优选地，所述第二排烟管上连通有烟气回流管，所述烟气回流管通过电动单向阀门连通所述送风管。
[0007]优选地，所述第一排烟管上设置有冷风支管，所述冷风支管通过电动阀门连通所述送风管。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术的热处理退火炉通过设置与送风管连通的第二进气管将冷空气直接引入退火炉炉腔内对炉腔进行降温，不需要另外增加设备即可实现炉内的快速降温；另外，设置热交换器用炉膛内排出的废气中的余热来加热冷空气，充分利用了废气中的热能，节约了能源。
附图说明
[0010]图1为本技术的热处理退火炉内部结构主视图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为图1的左视图。
[0013]图中：1、鼓风机；2、送风管；3、第一进气管；4、第二进气管；5、热交换器；6、第一气动蝶阀；7、第二气动蝶阀；8、第三气动蝶阀；9、第一排烟管；10、第二排烟管；11、烟气回流
管；12、电动单向阀门；13、冷风支管；14、电动阀门；20、退火炉炉膛；21、空气管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做详细说明。
[0015]图1为本技术的热处理退火炉内部结构主视图，图2为图1的俯视图，图3为图1的左视图。如图1、2、3所示，本技术的一种热处理退火炉，包括进气系统、燃烧系统和排烟系统；所述进气系统包括鼓风机1、送风管2、第一进气管3、第二进气管4和热交换器5；所述送风管2一端连接所述鼓风机1，另一端连接所述第一进气管3；所述第一进气管3通过第一气动蝶阀6连接所述热交换器5的管程的入口；所述热交换器5管程的出口连接所述燃烧系统的空气管21；所述第二进气管4一端通过第二气动蝶阀7连通所述送风管2，另一端通过第三气动蝶阀8连通所述燃烧系统的空气管21；所述排烟系统包括第一排烟管9和第二排烟管10，所述第一排烟管9一端连接所述热处理退火炉炉腔20，另一端连接所述热交换器5的壳程入口，所述热交换器5的壳程出口连接所述第二排烟管10。
[0016]工作原理：
[0017]在本技术的热处理退火炉进行加热退火时，第二气动蝶阀7和第三气动蝶阀8关闭，第一气动蝶阀6开启。鼓风机1开启，空气经送风管2进入第一进气管3中，经第一气动蝶阀6进入热交换器5的管程中，然后进入燃烧系统的空气管21中与燃气混合提供燃烧所需的氧气，热处理退火炉内的燃气点燃开始加热工作。燃烧后的炉内废气由退火炉炉膛20内进入第一排烟管9中，然后进入热交换器5的壳程中与热交换器5管程中的冷空气进行热交换，将冷空气加热成热空气后的进入燃烧系统，提高了燃烧前空气的温度，节约了能源；而经降温后的废气从热交换器5的壳程出口进入第二排烟管10后排出，减少了对大气的高温污染。
[0018]当退火完成后需要对退火炉炉腔20内进行快速降温时，第二气动蝶阀7和第三气动蝶阀8打开，第一气动蝶阀6关闭，鼓风机1开启，冷空气经送风管2流经第二气动蝶阀7后进入第二进气管4中，然后再经过第三气动蝶阀8进入燃烧系统的空气管21中，经点火的烧嘴进入退火炉炉腔20，冷空气与退火炉炉腔20内的热空气混合后流经第一排烟管9，然后经热交换器5的壳程后进入第二排烟管10后排出，退火炉炉腔20内的温度下降。不断鼓入的冷空气持续对退火炉炉腔20进行降温，不需要另外增加降温设备就能快速将温度降到所需，操作方便。降温的速度可以通过调整吹风的速度来调节，风速的大小可以通过在鼓风机1上安装变频器来调节，变频器也可以直接和退火炉内设置的温度传感器连动实现自动控制。
[0019]优选地，所述第二排烟管10上连通有烟气回流管11，所述烟气回流管11通过电动单向阀门12连通所述送风管2。
[0020]烟气回流管11可以将第二排烟管10排出的废气再鼓入送风管2中，这样，废气中未燃烧完全的燃气和热量可以二次利用，节能减排。
[0021]优选地，所述第一排烟管9上设置有冷风支管13，所述冷风支管13通过电动阀门14连通所述送风管2。在第一排烟管9上设置连通送风管2的冷风支管13，可以将冷风通过冷风支管13导入到第一排烟管9中，使得排出的废气温度有所下降，避免过高的废气温度损伤热交换器5。
[0022]在此需要说明的是，以上所描述的本技术各个的技术特征只要彼此之间未构
成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本技术的部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理退火炉，包括进气系统、燃烧系统和排烟系统；其特征在于，所述进气系统包括鼓风机、送风管、第一进气管、第二进气管和热交换器；所述送风管一端连接所述鼓风机，另一端连接所述第一进气管；所述第一进气管通过第一气动蝶阀连接所述热交换器的管程的入口；所述热交换器管程的出口连接所述燃烧系统的空气管；所述第二进气管一端通过第二气动蝶阀连通所述送风管，另一端通过第三气动蝶阀连通所述燃烧系统的空气管；所述排烟系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫臣，李明科，常进超，贾红梅，杨利伟，王振永，王国举，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：