一种金属体连续热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属体连续热处理装置，涉及金属热处理技术领域，包括底座、热处理箱、传输组件、传输箱和夹持组件；所述热处理箱置于底座一侧安装，用于进行热处理；所述传输组件置于底座一侧且与热处理箱同侧，用于传输金属体进行热处理。所述传输箱置于传输组件一侧在进行热处理时，将金属体放置在传输箱上，利用夹持组件将金属体夹持，并与传输箱保持一定距离，传输箱置于传输组件上，通过传输组将将传输箱进行传输，使金属体进入热处理箱，从而使金属体完成热处理，通过夹持组件，将金属体夹持，进热处理时，金属体表面能够被热处理箱完全热处理。处理箱完全热处理。处理箱完全热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属体连续热处理装置


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体是一种金属体连续热处理装置。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
[0003]目前，金属体热处理通常是将金属放置在热处理箱内，通过控制热处理箱对金属体进行热处理，但是，金属体放置在热处理箱内，金属体的一面无法被热处理或者热处理不完全，导致在后续加工中，不能很好的改善金属体的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属体连续热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属体连续热处理装置，包括底座、热处理箱、传输组件、传输箱和夹持组件；所述热处理箱置于底座一侧安装，用于进行热处理；所述传输组件置于底座一侧且与热处理箱同侧，用于传输金属体进行热处理；所述传输箱置于传输组件一侧；所述夹持组件置于传输箱远离底座的一侧安装，用于夹持金属体。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述热处理箱内分为多个控温箱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述控温箱从进口处至出口处温度逐渐升高，用于金属件的连续热处理。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括转杆，所述转杆转动连接在传输箱内，所述转杆固定套设有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，且蜗杆两端对称安装有螺纹杆，且螺纹杆螺纹连接有夹板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传输组件包括调速电机，所述调速电机的输出轴固定安装有不规则齿轮，且不规则齿轮一侧啮合有齿轮，所述齿轮通过转杆固定连接有滚轴，且滚轴外侧铺设有传送带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行热处理时，将金属体放置在传输箱上，利用夹持组件将金属体夹持，并与传输箱保持一定距离，传输箱置于传输组件上，通过传输组将将传输箱进行传输，使金属体进入热处理箱，从而使金属体完成热处理，通过夹持组件，将金属体夹持，进热处理时，金属体表面能够被热处理箱完全热处理。
附图说明
[0012]图1为一种金属体连续热处理装置的结构示意图。
[0013]图2为一种金属体连续热处理装置的剖视图。
[0014]图3为一种金属体连续热处理装置中夹持组件的剖视图。
[0015]其中：1
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底座、2
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热处理箱、3
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传输组件、31
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调速电机、32
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不规则齿轮、33
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齿轮、34
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滚轴、35
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传送带、4
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传输箱、5
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夹持组件、51
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转杆、52
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蜗轮、53
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蜗杆、54
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螺纹杆、55
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夹板、6
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控温箱。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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2，一种金属体连续热处理装置，包括底座1、热处理箱2、传输组件3、传输箱4和夹持组件5。所述热处理箱2置于底座1一侧安装，用于进行热处理，金属体通过热处理箱2，完成热处理。所述传输组件3置于底座1一侧且与热处理箱2同侧，用于传输金属体进行热处理。所述传输箱4置于传输组件3一侧。所述夹持组件5置于传输箱4远离底座1的一侧安装，用于夹持金属体，使得金属体在进行热处理时表面受热更加均匀。
[0022]本技术的工作原理是：在进行热处理时，将金属体放置在传输箱4上，利用夹持组件5将金属体夹持，并与传输箱4保持一定距离，传输箱4置于传输组件3上，通过传输组将将传输箱4进行传输，使金属体进入热处理箱2，从而使金属体完成热处理。
[0023]阅读图2，进一步的；所述热处理箱2内分为多个控温箱6，控温箱6可以控制温度，在对不同的金属体进行热处理时，可以根据金属的属性调节控温箱6内的温度。
[0024]阅读图2，进一步的；所述控温箱6从进口处至出口处温度逐渐升高，用于金属件的连续热处理，通过传输组件3将金属体传输至热处理箱2，控制控温箱6内的温度由低到高，梯度性控温，使热处理更加完全。
[0025]阅读图3，进一步的；所述夹持组件5包括转杆51，所述转杆51转动连接在传输箱4内，所述转杆51固定套设有蜗轮52，所述蜗轮52一侧啮合有蜗杆53，且蜗杆53两端对称安装
有螺纹杆54，且螺纹杆54螺纹连接有夹板55，蜗轮52蜗杆53相啮合，使夹板55之间的位置可调节，对不同大小的金属体夹持更加充分。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1
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2，在实施例1的基础之上，针对不同的金属，在进行热处理时，对应的温度也不同，所需热处理时间也不同，故做了如下设计，所述传输组件3包括调速电机31，所述调速电机31的输出轴固定安装有不规则齿轮32，且不规则齿轮32一侧啮合有齿轮33，所述齿轮33通过转杆51固定连接有滚轴34，且滚轴34外侧铺设有传送带35，通过控制调速电机31的输出速度，调节不规则齿轮32与齿轮33之间的啮合间隙时间，使传送带35间接性的传送。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属体连续热处理装置，其特征在于：包括底座（1）、热处理箱（2）、传输组件（3）、传输箱（4）和夹持组件（5）；所述热处理箱（2）置于底座（1）一侧安装，用于进行热处理；所述传输组件（3）置于底座（1）一侧且与热处理箱（2）同侧，用于传输金属体进行热处理；所述传输箱（4）置于传输组件（3）一侧；所述夹持组件（5）置于传输箱（4）远离底座（1）的一侧安装，用于夹持金属体。2.根据权利要求1所述的一种金属体连续热处理装置，其特征在于，所述热处理箱（2）内分为多个控温箱（6）。3.根据权利要求2所述的一种金属体连续热处理装置，其特征在于，所述控温箱（6）从进口处至出口处温度逐渐升高，用于金属件的连续热处理。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴红霞，
申请(专利权)人：戴红霞，
类型：新型
国别省市：