一种回火炉的热循环净化机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回火炉的热循环净化机构，属于回火炉设备技术领域，包括机箱、隔板和进料罩，还包括加热组件、热循环组件和散热组件，所述加热组件设置在机箱内，所述热循环组件设置在进料罩上，所述散热组件设置在机箱上且散热组件的散热端朝向热循环装置。本实用新型专利技术通过循环风扇工作将进料罩内的风通过进风孔输送至热循环箱内右循环腔，再通过右循环腔上的出风口将风输送至循环风扇上，循环风扇将风输送至左循环腔内，左循环腔内将风通过进风管输送至循环储风箱，实现对热风的循环利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种回火炉的热循环净化机构


[0001]本技术涉及回火炉设备
，尤其涉及一种回火炉的热循环净化机构。

技术介绍

[0002]在使用回火炉对工件进行回火过程中，应当考虑炉体内的温度应当均匀、气密性良好的同时是回火炉尽可能节能，从而保证生产效益的提高，同时回火炉的炉体内应当尽可能清洁，从而减少对后续加工的工件造成的不良影响。
[0003]但是现有的回火炉的热循环净化装置还存在以下问题：在对回火炉进行回火过程中无法使回火炉尽可能节能。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种回火炉的热循环净化机构，已解决现有技术中的问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种回火炉的热循环净化机构，包括机箱、隔板和进料罩，还包括加热组件、热循环组件和散热组件，所述加热组件设置在机箱内，所述热循环组件设置在进料罩上，所述散热组件设置在机箱上且散热组件的散热端朝向热循环装置。
[0006]进一步的，所述加热组件包括安装罩、循环储风箱和环形加热管，所述安装罩设置在隔板的底部且与隔板固定连接，所述循环储风箱设置在安装罩内且循环储风箱为中空结构，所述循环储风箱上设有若干排风口，所述环形加热管固定连接在安装罩内且盘绕在循环储风箱上。
[0007]进一步的，所述热循环组件包括热循环箱、循环风扇和进风管，所述热循环箱固定连接在隔板的顶部且与热循环箱相连通，所述热循环箱内设有左循环腔和右循环腔，所述进风管固定连接在安装罩内，所述进风管的两端分别与循环储风箱和热循环箱相连通，所述循环风扇设置在热循环箱的左循环腔的侧壁上且循环风扇的出风端朝向左循环腔内设置。
[0008]进一步的，所述散热组件包括散热板、散热风扇和散热罩，所述散热罩设置在热循环箱的侧壁上且散热罩将循环风扇罩住，所述散热罩上设有三个散热孔，所述散热风扇设置在散热板上且散热风扇的出风端朝向散热罩。
[0009]进一步的，所述热循环箱上右循环腔和进料罩相邻的侧壁上设有进风孔，所述热循环箱上右循环腔上设有与散热罩相连通的出风口。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术中安装罩用于对循环储风箱和环形加热管的固定，在进行加热时，热循环组件将风输送至循环储风箱内，循环储风箱通过若干排风口将风输送至安装罩内，环形加热管进行加热对循环储风箱内排出的空气进行加热，通过隔板上的出料孔将热风向上输送至进料罩内，环形加热管可以对若干排风口排出的风加热的更均匀。
[0012]其二，本技术在进行热循环时，循环风扇工作将进料罩内的风通过进风孔输送至热循环箱内右循环腔，再通过右循环腔上的出风口将风输送至循环风扇上，循环风扇将风输送至左循环腔内，左循环腔内将风通过进风管输送至循环储风箱，实现对热风的循环利用。
[0013]其三，本技术中散热板用于对散热风扇的安装，在循环风扇进行工作时，需要对循环风扇进行散热，此时散热风扇工作通过散热罩上的三个散热孔对循环风扇进行散热作业，保证循环风扇上的温度处于恒定状态，不会由于高温造成循环风扇的损坏。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为回火炉的立体结构示意图一；
[0016]图2为回火炉的立体结构示意图二；
[0017]图3为回火炉的局部立体结构示意图；
[0018]图4为热循环装置的立体结构示意图一；
[0019]图5为热循环装置的立体结构示意图二；
[0020]图6为热循环装置的立体结构示意图三；
[0021]图7为加热组件的立体结构示意图一；
[0022]图8为加热组件的立体结构示意图二；
[0023]图9为下料传送装置的立体结构示意图；
[0024]图10为驱动装置的立体结构示意图；
[0025]图11为分料装置的局部立体结构示意图一；
[0026]图12为分料装置的局部立体结构示意图二；
[0027]图13为分料装置的局部立体结构示意图三；
[0028]附图标记：
[0029]机箱1，接料罩11，出料罩12，隔板13，出料孔14，箱板2，进料孔21，进料罩3，下料传送装置4，移动装置40，移动装置5，移动轮51，热循环装置6，加热组件61，安装罩611，循环储风箱612，环形加热管613，排风口614，热循环组件62，热循环箱621，左循环腔6211，右循环腔6212，进风孔6213，出风口6214，循环风扇623，进风管624，散热组件63，散热板631，散热风扇632，散热罩633，散热孔634，驱动装置7，驱动马达71，马达固定座72，驱动齿轮73，旋转齿轮74，底部支撑面板75，旋转轴76，旋转固定座77，分料装置8，分料等分盘81，分料圆桶82，分料圆盘83，分料件90，第一分料组件84，扇形闭合块841，扇形闭合固定杆842，扇形闭合连接块843，铰接块844，横移连杆845，复位弹簧片846，转动轴847，滑动固定块848，第二分料组件85，第三分料组件86，第四分料组件87，行程凸轮88，挡板89。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例
仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合图1至图13所示，本技术实施例提供了一种回火炉，包括机箱1、箱板2、进料罩3、下料传送装置4、移动装置40和移动装置5，所述箱板2水平设置在机箱1的顶部，所述进料罩3设置在机箱1内回火炉且位于机箱1的上半部分，所述下料传送装置4设置在机箱1内且下料传送装置4位于机箱1的下半部分，所述进料罩3与下料传送装置4相连通，所述移动装置40设置在机箱1的外侧壁上，所述移动装置40与进料罩3和下料传送装置4电性连接，所述移动装置5设置在机箱1的底部，所述机箱1内设有水平设置的隔板13，所述隔板13上设有出料孔14，所述箱板2的顶部设有进料孔21，所述热循环装置6包括加热组件61、热循环组件62和散热组件63，所述加热组件61设置在机箱1内，所述热循环组件62设置在进料罩3上，所述散热组件63设置在机箱1上且散热组件63的散热端朝向热循环装置6所述下料传送装置13包括进料罩3、驱动装置7和分料装置8，所述进料罩3呈水平设置，所述驱动装置7安装在机箱1内，所述分料装置8安装在驱动装置7的顶部且与驱动装置7转动配合，所述分料装置8与进料罩3对接。
[0032]具体的，所述移动装置5包括四个移动轮51，四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回火炉的热循环净化机构，包括机箱(1)、隔板(13)和进料罩(3)，其特征在于：还包括加热组件(61)、热循环组件(62)和散热组件(63)，所述加热组件(61)设置在机箱(1)内，所述热循环组件(62)设置在进料罩(3)上，所述散热组件(63)设置在机箱(1)上且散热组件(63)的散热端朝向热循环装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种回火炉的热循环净化机构，其特征在于：所述加热组件(61)包括安装罩(611)、循环储风箱(612)和环形加热管(613)，所述安装罩(611)设置在隔板(13)的底部且与隔板(13)固定连接，所述循环储风箱(612)设置在安装罩(611)内且循环储风箱(612)为中空结构，所述循环储风箱(612)上设有若干排风口(614)，所述环形加热管(613)固定连接在安装罩(611)内且盘绕在循环储风箱(612)上。3.根据权利要求2所述的一种回火炉的热循环净化机构，其特征在于：所述热循环组件(62)包括热循环箱(621)、循环风扇(623)和进风管(624)，所述热循环箱(621)固定连接在隔板(13)的顶部且与热循环箱(621)相连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朗明，项立基，
申请(专利权)人：佛山市和而盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：