一种回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回火炉，属于回火炉设备技术领域，包括机箱、箱板、进料罩、下料传送装置、控制装置和移动装置，所述箱板水平设置在机箱的顶部，所述进料罩设置在机箱内回火炉，所述下料传送装置设置在箱体内，所述进料罩与下料传送装置相连通，所述控制装置设置在箱体的外侧壁上，所述控制装置与进料罩和下料传送装置电性连接，所述移动装置设置在机箱的底部。本实用新型专利技术通过设置的下料传送装置可以实现的对物料的均匀下料，可以防止物料进行下料时出现卡料的情况，通过加热组件可以对空气进行加热以便后续热循环组件的使用，通过热循环组件可以将热气进行热循环，使热能循环反复使用更加节能，散热组件对热循环组件进行散热作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种回火炉


[0001]本技术涉及回火炉设备
，尤其涉及一种回火炉。

技术介绍

[0002]工件经淬火油淬火后要经过回火处理，在回火的过程中会持续产生大量的油烟，不仅会对环境造成污染，而且会危害人体健康，回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
[0003]但是现有的回火炉装置还存在以下问题：在对回火炉进行放料加工作业时，容易出现卡料的情况，且现有的回火炉不能对热能进行循环利用，传统的回火炉耗能较大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种回火炉，已解决现有技术中的问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种回火炉，包括机箱、箱板、进料罩、下料传送装置、控制装置和移动装置，所述箱板水平设置在机箱的顶部，所述进料罩设置在机箱内回火炉且位于箱体的上半部分，所述下料传送装置设置在箱体内且下料传送装置位于箱体的下半部分，所述进料罩与下料传送装置相连通，所述控制装置设置在箱体的外侧壁上，所述控制装置与进料罩和下料传送装置电性连接，所述移动装置设置在机箱的底部，所述机箱内设有水平设置的隔板，所述隔板上设有出料孔，所述箱板的顶部设有进料孔。
[0006]进一步的，所述移动装置包括四个移动轮，四个所述移动轮呈矩形分布在机箱的底部。
[0007]进一步的，所述箱体内固定设有接料罩，所述接料罩位于下料传送装置的下料端，所述箱体的外侧壁上设有出料罩，所述出料罩与接料罩对接。
[0008]进一步的，所述进料罩竖直设置在隔板的顶部，所述进料罩的两端分别与隔板上的出料孔和箱板上的进料孔相连通。
[0009]进一步的，所述机箱内还包括热循环装置，所述热循环装置水平设置在隔板的顶部且热循环装置设置在进料罩上。
[0010]进一步的，所述热循环装置包括加热组件、热循环组件和散热组件，所述加热组件设置在箱体内，所述热循环组件设置在进料罩上，所述散热组件设置在箱体上且散热组件的散热端朝向热循环装置。
[0011]进一步的，所述加热组件包括安装罩、循环储风箱和环形加热管，所述安装罩设置在隔板的底部且与隔板固定连接，所述循环储风箱设置在安装罩内且循环储风箱为中空结构，所述循环储风箱上设有若干排风口，所述环形加热管固定连接在安装罩内且盘绕在循环储风箱上。
[0012]进一步的，所述热循环组件包括热循环箱、循环风扇和进风管，所述热循环箱固定连接在隔板的顶部且与热循环箱相连通，所述热循环箱内设有左循环腔和右循环腔，所述
进风管固定连接在安装罩内，所述进风管的两端分别与循环储风箱和热循环箱相连通，所述循环风扇设置在热循环箱的左循环腔的侧壁上且循环风扇的出风端朝向左循环腔内设置。
[0013]进一步的，所述散热组件包括散热板、散热风扇和散热罩，所述散热罩设置在热循环箱的侧壁上且散热罩将循环风扇罩住，所述散热罩上设有三个散热孔，所述散热风扇设置在散热板上且散热风扇的出风端朝向散热罩。
[0014]进一步的，所述热循环箱上右循环腔和进料罩相邻的侧壁上设有进风孔，所述热循环箱上右循环腔上设有与散热罩相连通的出风口。
[0015]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过设置的下料传送装置可以实现的对物料的均匀下料，可以防止物料进行下料时出现卡料的情况，通过加热组件可以对空气进行加热以便后续热循环组件的使用，通过热循环组件可以将热气进行热循环，使热能循环反复使用更加节能，散热组件对热循环组件进行散热作业，在回火炉进行使用时，控制装置可以实际监控回火炉中下料传送装置和加热组件的情况，以便于对回火炉得到状况进行记录。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为回火炉的立体结构示意图一；
[0018]图2为回火炉的立体结构示意图二；
[0019]图3为回火炉的局部立体结构示意图；
[0020]图4为热循环装置的立体结构示意图一；
[0021]图5为热循环装置的立体结构示意图二；
[0022]图6为热循环装置的立体结构示意图三；
[0023]图7为加热组件的立体结构示意图一；
[0024]图8为加热组件的立体结构示意图二；
[0025]图9为下料传送装置的立体结构示意图；
[0026]图10为驱动装置的立体结构示意图；
[0027]图11为分料装置的局部立体结构示意图一；
[0028]图12为分料装置的局部立体结构示意图二；
[0029]图13为分料装置的局部立体结构示意图三；
[0030]附图标记：
[0031]机箱1，接料罩11，出料罩12，隔板13，出料孔14，箱板2，进料孔21，进料罩3，下料传送装置4，控制装置40，移动装置5，移动轮51，热循环装置6，加热组件61，安装罩611，循环储风箱612，环形加热管613，排风口614，热循环组件62，热循环箱621，左循环腔 6211，右循环腔6212，进风孔6213，出风口6214，循环风扇623，进风管624，散热组件63，散热板631，散热风扇632，散热罩633，散热孔634，驱动装置7，驱动马达71，马达固定座72，驱动齿轮73，旋转齿轮74，底部支撑面板75，旋转轴76，旋转固定座77，分料装置8，分料等分盘81，分料圆桶
82，分料圆盘83，分料件90，第一分料组件 84，扇形闭合块841，扇形闭合固定杆842，扇形闭合连接块843，铰接块844，横移连杆845，复位弹簧片846，转动轴847，滑动固定块848，第二分料组件85，第三分料组件86，第四分料组件87，行程凸轮88，挡板89。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合图1至图13所示，本技术实施例提供了一种回火炉，包括机箱1、箱板2、进料罩3、下料传送装置4、控制装置40和移动装置5，所述箱板2水平设置在机箱1的顶部，所述进料罩3设置在机箱1内回火炉且位于机箱1的上半部分，所述下料传送装置4设置在机箱1内且下料传送装置4位于机箱1的下半部分，所述进料罩3与下料传送装置4相连通，所述控制装置40设置在机箱1的外侧壁上，所述控制装置40与进料罩3和下料传送装置4电性连接，所述移动装置5 设置在机箱1的底部，所述机箱1内设有水平设置的隔板13，所述隔板 13上设有出料孔14，所述箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回火炉，其特征在于，包括机箱(1)、箱板(2)、进料罩(3)、下料传送装置(4)、控制装置(40)和移动装置(5)，所述箱板(2)水平设置在机箱(1)的顶部，所述进料罩(3)设置在机箱(1)内回火炉且位于机箱(1)的上半部分，所述下料传送装置(4)设置在机箱(1)内且下料传送装置(4)位于机箱(1)的下半部分，所述进料罩(3)与下料传送装置(4)相连通，所述控制装置(40)设置在机箱(1)的外侧壁上，所述控制装置(40)与进料罩(3)和下料传送装置(4)电性连接，所述移动装置(5)设置在机箱(1)的底部，所述机箱(1)内设有水平设置的隔板(13)，所述隔板(13)上设有出料孔(14)，所述箱板(2)的顶部设有进料孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种回火炉，其特征在于：所述移动装置(5)包括四个移动轮(51)，四个所述移动轮(51)呈矩形分布在机箱(1)的底部。3.根据权利要求1所述的一种回火炉，其特征在于：所述机箱(1)内固定设有接料罩(11)，所述接料罩(11)位于下料传送装置(4)的下料端，所述机箱(1)的外侧壁上设有出料罩(12)，所述出料罩(12)与接料罩(11)对接。4.根据权利要求1所述的一种回火炉，其特征在于：所述进料罩(3)竖直设置在隔板(13)的顶部，所述进料罩(3)的两端分别与隔板(13)上的出料孔(14)和箱板(2)上的进料孔(21)相连通。5.根据权利要求1所述的一种回火炉，其特征在于：所述机箱(1)内还包括热循环装置(6)，所述热循环装置(6)水平设置在隔板(13)的顶部且热循环装置(6)设置在进料罩(3)上。6.根据权利要求5所述的一种回火炉，其特征在于：所述热循环装置(6)包括加热组件(61)、热循环组件(62)和散热组件(63)，所述加热组件(61)设置在机箱(1)内，所述热循环组件(62)设置在进料罩(3)上，所述散热组件(63)设置在机箱(1)上且散热组件(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朗明，项立基，
申请(专利权)人：佛山市和而盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：