一种萃取水相隔油槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萃取水相隔油槽，包括箱体和隔离部。其中，箱体内设置有容置腔，容置腔上设置有进液口，进液口用于将包含第二液体和第一液体的混合液注入容置腔，第二液体的密度大于第一液体的密度。隔离部容纳于容置腔，隔离部包括第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板的一端固定于容置腔的上腔面，第一隔离板的另一端与容置腔的下腔面间隔设置，第二隔离板的一端固定于容置腔的下腔面，第二隔离板的另一端与容置腔的上腔面间隔设置。第一隔离板和第二隔离板的设置，有效减缓了包含第一液体和第二液体的混合液在容置腔内的流速，使得第一液体和第二液体能够更高效地分离，进而使得分离后的第一液体和第二液体可被抽取回收。得分离后的第一液体和第二液体可被抽取回收。得分离后的第一液体和第二液体可被抽取回收。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取水相隔油槽


[0001]本技术涉及水处理领域，尤其涉及一种萃取水相隔油槽。

技术介绍

[0002]在相关技术中，具有较高流速的水油混合液体，无法很好地将水相与有机物分离，使得水和有机物无法分别进行抽取回收，从而造成大量的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种萃取水相隔油槽，能够有效地将水与有机物分离。
[0004]本技术的一方面实施例提供了一种萃取水相隔油槽，包括：
[0005]箱体，所述箱体内设置有容置腔，所述容置腔上设置有进液口，所述进液口用于将包含第二液体和第一液体的混合液注入所述容置腔，所述第二液体的密度大于所述第一液体的密度；
[0006]隔离部，所述隔离部容纳于所述容置腔，所述隔离部包括第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的一端固定于所述容置腔的上腔面，所述第一隔离板的另一端与所述容置腔的下腔面间隔设置，所述第二隔离板的一端固定于所述容置腔的下腔面，所述第二隔离板的另一端与所述容置腔的上腔面间隔设置。
[0007]根据本技术实施例的萃取水相隔油槽，至少具有如下技术效果：
[0008]通过在容置腔中设置第一隔离板和第二隔离板，有效减缓了第一液体和第二液体的混合液在容置腔内的流速，从而使得第一液体和第二液体能够更高效地通过静置分离，进而使得分离后的第一液体和第二液体可被抽取回收，有效减少了资源浪费，降低了成本。
[0009]根据本技术的一些实施例的萃取水相隔油槽，所述隔离部包括第三隔离板，所述第三隔离板的一端固定于所述容置腔的下腔面，所述第三隔离板的另一端与所述容置腔的上腔面间隔设置，所述第三隔离板的另一端与所述容置腔的上腔面之间的间隔距离大于所述第二隔离板的另一端与所述容置腔的上腔面之间的间隔距离。
[0010]根据本技术的一些实施例的萃取水相隔油槽，还包括第一抽液管，所述第一抽液管的一端固定于所述箱体，所述第一抽液管内设置有第一导液通道，所述第一导液通道与所述容置腔连通，所述第一抽液管用于抽取所述容置腔中的所述第一液体。
[0011]根据本技术的一些实施例的萃取水相隔油槽，所述第一抽液管包括第一透明段，所述第一透明段用于观察所述第一导液通道内的所述第一液体。
[0012]根据本技术的一些实施例的萃取水相隔油槽，还包括支撑板，所述支撑板固定于所述箱体，所述支撑板用于为所述第一抽液管提供支撑。
[0013]根据本技术的一些实施例的萃取水相隔油槽，还包括第一抽取开关，所述第一抽取开关设置于所述第一抽液管，所述第一抽取开关用于打开或关闭所述第一导液通道。
[0014]根据本技术的一些实施例的萃取水相隔油槽，还包括观察窗，所述容置腔还设置有观察孔，所述观察窗嵌入所述观察孔，所述观察窗用于从外部观察所述容置腔内的所述第一液体的液位。
[0015]根据本技术的一些实施例的萃取水相隔油槽，还包括第二抽液管，所述第二抽液管的一端固定于所述箱体，所述第二抽液管内设置有第二导液通道，所述第二导液通道与所述容置腔连通，所述第二抽液管用于抽取所述容置腔中的所述第二液体。
[0016]根据本技术的一些实施例的萃取水相隔油槽，所述第二抽液管包括第二透明段，所述第二透明段用于观察所述第二导液通道内的所述第二液体。
[0017]根据本技术的一些实施例的萃取水相隔油槽，还包括第二抽取开关，所述第二抽取开关设置于所述第二抽液管，所述第二抽取开关用于打开或关闭所述第二导液通道。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例的萃取水相隔油槽的俯视图；
[0021]图2为图1中萃取水相隔油槽沿A
‑
A方向的剖视图；
[0022]图3为本技术另一实施例的萃取水相隔油槽的俯视图。
[0023]附图标记：箱体100、容置腔110、观察孔120、人孔130、隔离部200、第一隔离板210、第二隔离板220、第三隔离板230。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的萃取水相隔油槽。
[0028]根据本技术一方面实施例的萃取水相隔油槽，包括箱体100和隔离部200。
[0029]其中，箱体100内设置有容置腔110，容置腔110上设置有进液口，进液口用于将包
含第二液体和第一液体的混合液注入容置腔110，第二液体的密度大于第一液体的密度。隔离部200容纳于容置腔110，隔离部200包括第一隔离板210和第二隔离板220，第一隔离板210的一端固定于容置腔110的上腔面，第一隔离板210的另一端与容置腔110的下腔面间隔设置，第二隔离板220的一端固定于容置腔110的下腔面，第二隔离板220的另一端与容置腔110的上腔面间隔设置。
[0030]具体地，如图1和图2所示，在箱体100内设置有用于存储液体的空间，即容置腔110，同时在箱体100上还设置有通孔，该通孔即进液口，进液口与容置腔110连通。在容置腔110内设置有间隔部，间隔部包括了至少一个第一隔离板210和至少一个第二隔离板220，第一隔离板210和第二隔离板220数量相同，且均呈板状。当第一隔离板210和第二隔离板220的数目大于一时，则一个第一隔离板210与一个第二隔离板220组成一组，命名为隔离组，在容置腔110中，各隔离组间隔设置，且每个隔离组中的第一隔离板210均设置在第二隔离板220的同一侧。当第一隔离板210与第二隔离板220的数目为一时，进液口则总是设置在第一隔离板210所在一侧；当第一隔离板210与第二隔离板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.萃取水相隔油槽，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设置有容置腔，所述容置腔上设置有进液口，所述进液口用于将包含第二液体和第一液体的混合液注入所述容置腔，所述第二液体的密度大于所述第一液体的密度；隔离部，所述隔离部容纳于所述容置腔，所述隔离部包括第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的一端固定于所述容置腔的上腔面，所述第一隔离板的另一端与所述容置腔的下腔面间隔设置，所述第二隔离板的一端固定于所述容置腔的下腔面，所述第二隔离板的另一端与所述容置腔的上腔面间隔设置。2.根据权利要求1所述的萃取水相隔油槽，其特征在于，所述隔离部包括第三隔离板，所述第三隔离板的一端固定于所述容置腔的下腔面，所述第三隔离板的另一端与所述容置腔的上腔面间隔设置，所述第三隔离板的另一端与所述容置腔的上腔面之间的间隔距离大于所述第二隔离板的另一端与所述容置腔的上腔面之间的间隔距离。3.根据权利要求1所述的萃取水相隔油槽，其特征在于，还包括第一抽液管，所述第一抽液管的一端固定于所述箱体，所述第一抽液管内设置有第一导液通道，所述第一导液通道与所述容置腔连通，所述第一抽液管用于抽取所述容置腔中的所述第一液体。4.根据权利要求3所述的萃取水相隔油槽，其特征在于，所述第一抽液管包括第一透...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳，龙全安，刘京星，罗爱平，
申请(专利权)人：广东芳源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：