一种回火炉的下料机构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种回火炉的下料机构，包括运料装置、转动驱动装置和下料驱动装置，运料装置接收并盛装物料，转动驱动装置驱动运料装置转动，并且带动下料驱动装置驱动运料装置向出料通道输送物料。该回火炉的下料机构通过设置的转动驱动装置以及下料驱动装置可以实现运料装置对物料的均匀下料，同时能够避免出现卡料现象，保证加工效率，工人无需再处理卡料情况，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种回火炉的下料机构


[0001]本技术涉及回火炉
，具体地，涉及一种回火炉的下料机构。

技术介绍

[0002]加工完弹簧后，为了提高弹簧的抗拉强度、释放弹簧的残余应力，以保证弹簧能够正常的进行回弹并增加弹簧的使用寿命，通常需要对弹簧进行回火处理，而弹簧回火处理通常在回火炉中进行。
[0003]然而现有的回火炉对弹簧进行加工回火时，其下料机构出现卡料的现象，这样不仅会导致卡料的弹簧变形，还会阻挡后面的弹簧下料，继而需要人工处理，费时费力，影响弹簧的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种回火炉的下料机构。
[0005]本技术公开的一种回火炉的下料机构，包括运料装置、转动驱动装置和下料驱动装置，运料装置接收并盛装物料，转动驱动装置驱动运料装置转动，并且带动下料驱动装置驱动运料装置向出料通道输送物料。
[0006]根据本技术的一实施方式，运料装置包括料斗和料板，转动驱动装置驱动料斗转动，料斗具有若干个料腔，料斗对应料腔处均设置料口，料板用于打开/关闭料口，料板的数量与料口的数量相同，且料板与料口一一对应。
[0007]根据本技术的一实施方式，下料驱动装置包括驱动座和若干组下料传动组件，驱动座设于转动安装座，下料传动组件的数量与料板的数量相同，且下料传动组件与料板一一对应，下料传动组件随料斗转动，并与驱动座配合驱动料板打开/关闭料口。
[0008]根据本技术的一实施方式，下料传动组件包括下料传动安装座、第一下料传动件、第二下料传动件、弹性件和驱动件，下料传动安装座连接于料斗，第一下料传动件和第二下料传动件设于下料传动安装座的安装位，第一下料传动件与第二下料传动件铰接，第二下料传动件与下料传动安装座铰接，且第二下料传动件与料板连接，弹性件的一端与下料传动安装座连接，弹性件的另一端与第一下料传动件连接，驱动件设于第一下料传动件的端部，驱动座的外周面面向出料通道处设置凹位，驱动件沿驱动座的外周面移动。
[0009]根据本技术的一实施方式，下料传动安装座具有导向臂，第一下料传动件设有导向槽，导向臂与导向槽滑动连接。
[0010]根据本技术的一实施方式，第二下料传动件与第一下料传动件的铰接处为腰形孔。
[0011]根据本技术的一实施方式，驱动座呈圆柱状，驱动件与凹位相适合。
[0012]根据本技术的一实施方式，转动驱动装置包括转动驱动电机和转动传动组件，转动驱动电机驱动转动传动组件带动运料装置转动。
[0013]根据本技术的一实施方式，转动传动组件包括传动轴、第一转动传动齿轮和
第二转动传动齿轮，传动轴的一端连接于运料装置，传动轴的另一端连接于第二转动传动齿轮，第一转动传动齿轮连接于转动驱动电机的输出轴，第一转动传动齿轮与第二转动传动齿轮啮合。
[0014]根据本技术的一实施方式，转动驱动电机设于支承板，传动轴转动设于支承板。
[0015]与现有技术相比，本技术的一种回火炉的下料机构具有以下优点：
[0016]本技术的回火炉的下料机构，通过设置的转动驱动装置以及下料驱动装置可以实现运料装置对物料的均匀下料，同时能够避免出现卡料现象，保证加工效率，工人无需再处理卡料情况，降低劳动强度。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为实施例中回火炉的下料机构的结构示意图；
[0019]图2为实施例中料斗的结构示意图；
[0020]图3为实施例中回火炉的下料机构的结构剖视图；
[0021]图4为实施例中下料传动组件的部分结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、运料装置；11、料斗；111、隔板；112、料腔；113、料口；12、料板； 2、转动驱动装置；21、转动驱动电机；22、转动传动组件；221、传动轴； 222、第一转动传动齿轮；223、第二转动传动齿轮；23、电机座；24、转动安装座；3、下料驱动装置；31、驱动座；311、凹位；32、下料传动组件；321、下料传动安装座；3211、安装位；3212、导向臂；322、第一下料传动件； 3221、导向槽；323、第二下料传动件；3231、腰形孔；324、弹性件；325、驱动件；4、支承板。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]参见图1
‑
4，一种回火炉的下料机构，包括运料装置1、转动驱动装置2和下料驱动装置3。
[0027]运料装置1用于接收并盛装进料通道输送的物料，转动驱动装置2驱动运料装置1
转动，并且带动下料驱动装置3驱动运料装置1向出料通道输送物料。
[0028]参见图1和2，运料装置1设于盖板与支承板4之间，其包括料斗11和料板12。
[0029]料斗11内设有若干块隔板111，通过隔板111将料斗11内腔分隔成若干个料腔112，料斗11的底部对应各个料腔112处均设置料口113。本实施例中，隔板111的数量为四块，因此，料腔112的数量以及料口113的数量均为四个。
[0030]料板12用于打开/关闭料口113，因此，料板12的数量与料口113的数量一致，料板12与料口113一一对应设置。
[0031]参见图1和3，转动驱动装置2包括转动驱动电机21、转动传动组件22，转动驱动电机21驱动转动传动组件22带动料斗11转动。其中，转动传动组件22包括传动轴221、第一转动传动齿轮222和第二转动传动齿轮223。
[0032]电机座23固定在支承板4上，转动驱动电机21安装在电机座23上。转动安装座24固定在支承板4上，传动轴221穿设于转动安装座24，且传动轴 221通过轴承转动设于转动安装座24。第一转动传动齿轮222设于转动驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回火炉的下料机构，其特征在于，包括运料装置、转动驱动装置和下料驱动装置，所述运料装置接收并盛装物料，所述转动驱动装置驱动所述运料装置转动，并且带动下料驱动装置驱动运料装置向出料通道输送物料。2.根据权利要求1所述的回火炉的下料机构，其特征在于，所述运料装置包括料斗和料板，所述转动驱动装置驱动所述料斗转动，所述料斗具有若干个料腔，所述料斗对应所述料腔处均设置料口，所述料板用于打开/关闭所述料口，所述料板的数量与所述料口的数量相同，且所述料板与所述料口一一对应。3.根据权利要求2所述的回火炉的下料机构，其特征在于，所述下料驱动装置包括驱动座和若干组下料传动组件，所述驱动座设于转动安装座，所述下料传动组件的数量与所述料板的数量相同，且所述下料传动组件与所述料板一一对应，所述下料传动组件随所述料斗转动，并与所述驱动座配合驱动所述料板打开/关闭所述料口。4.根据权利要求3所述的回火炉的下料机构，其特征在于，所述下料传动组件包括下料传动安装座、第一下料传动件、第二下料传动件、弹性件和驱动件，所述下料传动安装座连接于所述料斗，所述第一下料传动件和所述第二下料传动件设于所述下料传动安装座的安装位，所述第一下料传动件与所述第二下料传动件铰接，所述第二下料传动件与所述下料传动安装座铰接，且所述第二下料传动件与所述料板连接，所述弹性件的一端与所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朗明，项立基，
申请(专利权)人：佛山市和而盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：