本实用新型专利技术公开了一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备，包括箱体，所述箱体的右侧内壁靠近顶部处固定连接有平板，所述平板的上方设置有竖板，且竖板的底部固定连接有第一滑块，并且平板上开设有与第一滑块相匹配的滑槽，所述竖板的左侧侧壁靠近底部处固定安装有横板，所述横板的上方设置有第一齿轮，且第一齿轮的底部靠近中心处通过转轴和轴承与横板的顶部活动连接，所述横板的顶部靠近右侧处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有移动杆，且移动杆的右端固定连接有第二滑块，并且竖板上开设有与第二滑块相匹配的滑槽。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有设有限位机构和加工效率高等特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备
[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体为一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备。
技术介绍
[0002]在工业加工过程中淬火设备被广泛应用于锻件的淬火，其是工业加工中重要的组成部分，而弹簧是工业加工中常使用到的锻件之一，通过淬火可以大幅度提高弹簧的耐腐蚀和耐磨性，但是现有的弹簧加工用淬火设备未设有限位机构，使得其在加工过程中易造成弹簧的脱落，从而大大降低了加工效率，因此我们提出了一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的未设有限位机构和加工效率低缺陷，提供一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备。所述一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备具有设有限位机构和加工效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备，包括箱体，所述箱体的右侧内壁靠近顶部处固定连接有平板，所述平板的上方设置有竖板，且竖板的底部固定连接有第一滑块，并且平板上开设有与第一滑块相匹配的滑槽，所述竖板的左侧侧壁靠近底部处固定安装有横板，所述横板的上方设置有第一齿轮，且第一齿轮的底部靠近中心处通过转轴和轴承与横板的顶部活动连接，所述横板的顶部靠近右侧处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有移动杆，且移动杆的右端固定连接有第二滑块，并且竖板上开设有与第二滑块相匹配的滑槽，所述竖板的左侧设置有加热圈，且加热圈的右侧外壁与移动杆的左端固定连接，所述箱体的右侧外壁固定连接有第一U形板，所述第一U形板的右侧内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端贯穿箱体的侧壁，并延伸至箱体内与竖板的右侧侧壁固定连接，所述箱体内设置有圆板，且圆板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆，并且固定杆的底端与箱体的内腔底部固定连接，所述箱体内设置有转动盘，所述转动盘的底部靠近中心处通过转轴和轴承与圆板的顶部活动连接，所述箱体的内腔底部安装有第一电机，所述转动盘底部上的转轴底端穿过轴承的内圈，并延伸至圆板的下方与第一电机的输出轴固定连接，所述转动盘的顶部沿四角分别固定连接有若干个均匀分布的转动轮，且所述转动轮的底部通过转轴和轴承与转动盘的顶部活动连接，且转动轮上套接有与第一齿轮相匹配的第二齿轮。
[0005]优选的，所述转动轮的顶部固定连接有第二U形板，所述转动轮的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端固定连接有齿条板，且齿条板的左右两侧侧壁分别安装有若干个均匀分布的齿条，所述齿条板的左右两侧分别设置有与齿条相匹配的第三齿轮，且第三齿轮通过转轴和轴承与第二U 形板的后侧内壁活动连接，并且两个第三
齿轮的顶部分别固定连接有L形杆，所述第二U形板上开设有与L形杆相匹配的通槽，所述L形杆的另一端穿过通槽，并延伸至第二U形板的上方。
[0006]优选的，所述竖板的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有直杆，且直杆的右端与凸轮相接触，所述直杆的顶部靠近右侧处通过连接杆固定连接有第三滑块，且支撑板上开设有滑槽，所述支撑板的底部靠近左侧处固定连接有挡板，且挡板的右侧侧壁固定连接有弹簧，并且弹簧的另一端与连接杆的左侧侧壁固定连接，所述直杆的左端固定连接有喷头，所述第一U形板的右侧外壁安装有水箱，所述水箱内安装有第一导流管，所述第一导流管上安装有第一水泵，且第一导流管的另一端与喷头的顶部固定连接，并且第一导流管的内部与喷头相连通。
[0007]优选的，所述箱体内安装有第二导流管，且第二导流管上安装有第二水泵，所述第二导流管的另一端贯穿箱体的右侧侧壁，并延伸至箱体外与水箱的底部固定连接，并且第二导流管与水箱的内部相连通。
[0008]优选的，所述箱体的内壁与圆板的外壁之间安装有过滤网,所述箱体的底部固定连接有出水管，且出水管的顶端与箱体的内部相连通，并且出水管上安装有阀门。
[0009]优选的，所述圆板的底部靠近右侧处安装有第二电机，所述第二电机的右方设置有第一转动杆，且第一转动杆的底端通过轴承与箱体的内腔底部活动连接，所述第一转动杆的顶端贯穿过滤网的底部，并延伸至横板的左方与第一齿轮之间传动连接有第一伸缩皮带，并且第一转动杆与第二电机的输出轴之间传动连接有第一皮带。
[0010]优选的，所述第一转动杆的右方设置有第二转动杆，且第二转动杆的底端通过轴承与箱体的内腔底部活动连接，所述第二转动杆的顶端贯穿过滤网的底部，并延伸至直杆的右方与凸轮之间传动连接有第二伸缩皮带，并且第二转动杆与第一转动杆之间传动连接有第二皮带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过第三电动伸缩杆、第二U形板、齿条板和齿轮之间的相互配合，可实现对第二U形板上的弹簧进行有效的限位，使得其具有限位机构，从而可有效的限定淬火时弹簧的位置，达到不易脱落的目的，有效的提高了加工效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过过滤网、第二导流管和第二水泵之间的相互配合，可实现对箱体内的水进行过滤，并将其回收到水箱内继续冲洗弹簧，可有效的提高其使用效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为图1中B处的放大图。
[0017]图中标号：1、箱体；2、第一电机；3、第二水泵；4、第二电动伸缩杆；5、第二导流管；6、第一水泵；7、水箱；8、第一导流管；9、第一U形板；10、竖板；11、L形杆；12、第一转动杆；13、齿条板；14、第二U形板；15、转动轮；16、圆板；17、转动盘；18、凸轮；19、支撑板；20、直杆；21、加热圈； 22、第一电动伸缩杆；23、第三电动伸缩杆；24、平板；25、横板；26、第二转动杆；27、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备，包括箱体1，箱体1的右侧内壁靠近顶部处固定连接有平板24，平板24的上方设置有竖板10，且竖板10的底部固定连接有第一滑块，并且平板24上开设有与第一滑块相匹配的滑槽，竖板10的左侧侧壁靠近底部处固定安装有横板25，横板25的上方设置有第一齿轮，且第一齿轮的底部靠近中心处通过转轴和轴承与横板25的顶部活动连接，横板25的顶部靠近右侧处固定连接有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22的顶端固定连接有移动杆，且移动杆的右端固定连接有第二滑块，并且竖板10上开设有与第二滑块相匹配的滑槽，竖板10的左侧设置有加热圈21，且加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧内壁靠近顶部处固定连接有平板(24)，所述平板(24)的上方设置有竖板(10)，且竖板(10)的底部固定连接有第一滑块，并且平板(24)上开设有与第一滑块相匹配的滑槽，所述竖板(10)的左侧侧壁靠近底部处固定安装有横板(25)，所述横板(25)的上方设置有第一齿轮，且第一齿轮的底部靠近中心处通过转轴和轴承与横板(25)的顶部活动连接，所述横板(25)的顶部靠近右侧处固定连接有第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)的顶端固定连接有移动杆，且移动杆的右端固定连接有第二滑块，并且竖板(10)上开设有与第二滑块相匹配的滑槽，所述竖板(10)的左侧设置有加热圈(21)，且加热圈(21)的右侧外壁与移动杆的左端固定连接，所述箱体(1)的右侧外壁固定连接有第一U形板(9)，所述第一U形板(9)的右侧内壁固定连接有第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)的左端贯穿箱体(1)的侧壁，并延伸至箱体(1)内与竖板(10)的右侧侧壁固定连接，所述箱体(1)内设置有圆板(16)，且圆板(16)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆，并且固定杆的底端与箱体(1)的内腔底部固定连接，所述箱体(1)内设置有转动盘(17)，所述转动盘(17)的底部靠近中心处通过转轴和轴承与圆板(16)的顶部活动连接，所述箱体(1)的内腔底部安装有第一电机(2)，所述转动盘(17)底部上的转轴底端穿过轴承的内圈，并延伸至圆板(16)的下方与第一电机(2)的输出轴固定连接，所述转动盘(17)的顶部沿四角分别固定连接有若干个均匀分布的转动轮(15)，且所述转动轮(15)的底部通过转轴和轴承与转动盘(17)的顶部活动连接，且转动轮(15)上套接有与第一齿轮相匹配的第二齿轮。2.根据权利要求1所述的一种设有限位机构的弹簧加工用淬火设备，其特征在于：所述转动轮(15)的顶部固定连接有第二U形板(14)，所述转动轮(15)的顶部固定连接有第三电动伸缩杆(23)，所述第三电动伸缩杆(23)的顶端固定连接有齿条板(13)，且齿条板(13)的左右两侧侧壁分别安装有若干个均匀分布的齿条，所述齿条板(13)的左右两侧分别设置有与齿条相匹配的第三齿轮，且第三齿轮通过转轴和轴承与第二U形板(14)的后侧内壁活动连接，并且两个第三齿轮的顶部分别固定连接有L形杆(11)，所述第二U形板(14)上开设有与L形杆(11)相匹配的通槽，所述L形杆(11)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：马友芳，黄良，
申请(专利权)人：常州自强金具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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