本实用新型专利技术涉及弹簧生产回火技术领域，公开了一种弹簧生产用回火装置，包括回火炉本体；所述回火炉本体底部安装有电机架，所述电机架内固定安装有电机，所述电机顶端传动安装有转杆，且转杆置于回火炉本体内；所述转杆上套置有套筒，所述套筒的数量为多组，所述套筒四周均安装有支杆，所述支杆底部安装有挂环；所述套筒前侧插入螺栓，所述转杆前侧开设有螺孔，所述螺孔的数量为多组，所述螺栓末端位于螺孔内旋转固定。本实用新型专利技术通过套筒位于转杆上移动即可实现各组支杆的间距调节，通过间距调节从而便于不同长度弹簧的回火工作，再加工较短弹簧时，能够安装更多的支杆，从而提高当次回火数量，大大提高适用性。大大提高适用性。大大提高适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用回火装置
[0001]本技术涉及弹簧生产回火
，具体为一种弹簧生产用回火装置。
技术介绍
[0002]目前回火处理，为冶炼钢铁的一种技法，是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料之韧性的一种处理，而弹簧生产时则需要使用回火处理，但是现有的弹簧生产用回火装置还存在着一些不足的地方，例如；
[0003]公告号为（CN207659495U）的一种汽车弹簧加工用回火装置，该技术通过设置加热板、转盘、滑槽、主动齿轮、传动轴、电机、从动齿轮、活动杆、第二通孔、第一通孔和放置槽的配合使用，可对汽车弹簧进行均匀回火，这样加工后的汽车弹簧质量更好，解决了汽车弹簧在回火时，因回火装置不能对汽车弹簧进行均匀回火，造成汽车弹簧不同部位得到不同的金属材料特性，从而导致汽车弹簧出现质量较差的问题，大大提高了汽车弹簧的质量，但是该装置依旧存在以下缺点：
[0004]该装置单次所能加工的弹簧数量较少，且空间利用率较低，无法实现间距的调节工作，因此当加工较短的弹簧是则会造成浪费，增加成本，且效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种弹簧生产用回火装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用回火装置，包括回火炉本体；
[0007]所述回火炉本体底部安装有电机架，所述电机架内固定安装有电机，所述电机顶端传动安装有转杆，且转杆置于回火炉本体内；
[0008]所述转杆上套置有套筒，所述套筒的数量为多组，所述套筒四周均安装有支杆，所述支杆底部安装有挂环；
[0009]所述套筒前侧插入螺栓，所述转杆前侧开设有螺孔，所述螺孔的数量为多组，所述螺栓末端位于螺孔内旋转固定；
[0010]所述回火炉本体内部两侧安装有加热电阻丝，所述回火炉本体右侧底部安装有控制开关，所述控制开关下方安装有电源线。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述挂环的数量为多组。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述回火炉本体顶部安装有炉盖。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述回火炉本体底部四角安装有支腿。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述电源线14与控制开关13、电机3以及加热电阻丝10并联连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术一种弹簧生产用回火装置，通过套筒位于转杆上移动即可实现各组支杆的间距调节，通过间距调节从而便于不同长度弹簧的回火工作，再加工较短弹簧时，能够安装更多的支杆，从而提高当次回火数量，大大提高适用性。
[0017]2.本技术一种弹簧生产用回火装置，通过螺栓贯穿于套筒后可旋转安装于对应的螺孔内，从而实现套筒所处位置的固定工作，其拆装方便快捷，利于快速的进行间距调节工作。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种弹簧生产用回火装置的正视内部结构示意图；
[0020]图2为本技术一种弹簧生产用回火装置的套筒与支杆的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、回火炉本体；2、电机架；3、电机；4、转杆；5、套筒；6、支杆；7、挂环；8、螺栓；9、螺孔；10、加热电阻丝；11、炉盖；12、支腿；13、控制开关；14、电源线。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种弹簧生产用回火装置，包括回火炉本体1；
[0026]所述回火炉本体1底部安装有电机架2，所述电机架2内固定安装有电机3，所述电机3顶端传动安装有转杆4，且转杆4置于回火炉本体1内；
[0027]所述转杆4上套置有套筒5，所述套筒5的数量为多组，所述套筒5四周均安装有支杆6，所述支杆6底部安装有挂环7；
[0028]所述套筒5前侧插入螺栓8，所述转杆4前侧开设有螺孔9，所述螺孔9的数量为多组，所述螺栓8末端位于螺孔9内旋转固定；
[0029]所述回火炉本体1内部两侧安装有加热电阻丝10，所述回火炉本体1右侧底部安装有控制开关13，所述控制开关13下方安装有电源线14。
[0030]本实施例中（请参阅图1和图2），通过套筒5位于转杆4上移动即可实现各组支杆6的间距调节，通过间距调节从而便于不同长度弹簧的回火工作，再加工较短弹簧时，能够安
装更多的支杆6，从而提高当次回火数量，大大提高适用性，通过螺栓8贯穿于套筒5后可旋转安装于对应的螺孔9内，从而实现套筒5所处位置的固定工作，其拆装方便快捷，利于快速的进行间距调节工作。
[0031]其中，所述挂环7的数量为多组。
[0032]本实施例中（请参阅图1），通过挂环7的数量设为多组，从而实现单次多组弹簧的回火工作，提高加工效率。
[0033]其中，所述回火炉本体1顶部安装有炉盖11。
[0034]本实施例中（请参阅图1），通过炉盖11可实现回火时的密封工作。
[0035]其中，所述回火炉本体1底部四角安装有支腿12。
[0036]本实施例中（请参阅图1），通过支腿12可对回火炉本体1起到支撑作用。
[0037]其中，所述电源线14与控制开关13、电机3以及加热电阻丝10并联连接。
[0038]本实施例中（请参阅图1），通过控制开关13可对电机3以及加热电阻丝10起到控制作用。
[0039]需要说明的是，本技术为一种弹簧生产用回火装置，包括1、回火炉本体；2、电机架；3、电机；4、转杆；5、套筒；6、支杆；7、挂环；8、螺栓；9、螺孔；10、加热电阻丝；11、炉盖；12、支腿；13、控制开关；14、电源线，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，在本装置空闲处，将上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用回火装置，其特征在于，包括回火炉本体（1）；所述回火炉本体（1）底部安装有电机架（2），所述电机架（2）内固定安装有电机（3），所述电机（3）顶端传动安装有转杆（4），且转杆（4）置于回火炉本体（1）内；所述转杆（4）上套置有套筒（5），所述套筒（5）的数量为多组，所述套筒（5）四周均安装有支杆（6），所述支杆（6）底部安装有挂环（7）；所述套筒（5）前侧插入螺栓（8），所述转杆（4）前侧开设有螺孔（9），所述螺孔（9）的数量为多组，所述螺栓（8）末端位于螺孔（9）内旋转固定；所述回火炉本体（1）内部两侧安装有加热电阻丝（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，马天鸣，王鹏，邱向恒，
申请(专利权)人：河南华纬弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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