本申请涉及一种弹簧回火炉进料装置，涉及弹簧制造设备的领域，其包括回火炉和、进料组件、驱动组件和限位组件，回火炉包括炉体和输送组件，输送组件包括第二电机、输送辊和输送带，输送组件用于输送弹簧，进料组件包括龙门架和挡板，龙门架与炉体固定连接，挡板与龙门架滑动连接，挡板与输送带之间形成进料口，驱动组件用于驱动挡板滑动，限位组件用于对挡板进行限位；工作时，先根据弹簧尺寸调整限位块的位置，然后用驱动组件带动挡板沿龙门架滑动，以调整进料口的大小，进料时挡板对弹簧限位，将多余的弹簧挡住，使得输送带上的弹簧厚度均匀一致，从而在炉体内受热均匀。本申请具有能提高弹簧良品率的效果。有能提高弹簧良品率的效果。有能提高弹簧良品率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧回火炉进料装置
[0001]本申请涉及弹簧制造设备的领域，尤其是涉及一种弹簧回火炉进料装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，其用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中，回火作为弹簧热处理工艺中非常重要的环节，一般需要用到弹簧回火炉来完成回火工艺。
[0003]目前，相关技术如申请号为201921536826.4的申请文件公开了一种回火炉进料装置，其包括加热组件、冷却组件和送料组件，加热组件设置于冷却组件的一侧，送料组件设置于冷却组件远离加热组件的一侧，加热组件包括加热箱、第一支架、落料机构和加热机构，加热箱呈水平状态设置于第一支架上，落料机构设置于加热箱的内侧远离冷却组件的一端，加热机构呈竖直状态设置于加热箱的内侧。使用时，现将弹簧放入送料组件，然后送料组件将弹簧送入加热箱内，由加热组件对弹簧进行回火加热处理，加热处理完后，弹簧继续被送料组件输送进入冷却箱内，由冷却组件对弹簧进行冷却处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为进料时，弹簧容易堆积在送料组件上，导致弹簧在回火炉内受热不均匀，造成弹簧的良品率降低。
技术实现思路
[0005]为了提高弹簧的良品率，本申请提供一种弹簧回火炉进料装置。
[0006]本申请提供的一种弹簧回火炉进料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种弹簧回火炉进料装置，包括回火炉和和进料组件，所述回火炉包括炉体和输送带，所述输送带与所述炉体转动连接，所述进料组件位于所述炉体一侧，所述进料组件包括龙门架和挡板，所述龙门架与所述炉体固定连接，所述龙门架位于所述输送带上方，所述挡板与所述龙门架连接，所述挡板与所述输送带之间形成进料口。
[0008]通过采用上述技术方案，向炉体进料时，将弹簧堆放在输送带上，输送带转动时带动弹簧向炉体进料，进料过程中，挡板对弹簧进行限位，使得输送带上堆放的弹簧厚度一致，弹簧进入回火炉后进行加热回火处理，输送带上厚度一致的弹簧可以受热均匀，有利于提高弹簧的良品率。
[0009]可选的，所述挡板与所述龙门架滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，根据不同尺寸的弹簧可以调整挡板的位置，从而调整进料口的大小，使得进料组件能够适用于不同尺寸的弹簧，提高了进料装置的适用性。
[0011]可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括齿条、齿轮和第一电机，所述齿条与所述挡板侧壁固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述第一电机用于驱动所述齿轮转动。
[0012]通过采用上述技术方案，调整挡板位置时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮转动时带动与齿轮啮合的齿条移动，齿条移动时带动挡板沿龙门架滑动，由于进料口处的温度过高，上述操作不需要人工操作，因此减少了工人被高温烫伤的风险，有
效提高了进料装置的安全性。
[0013]可选的，还包括限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块与所述龙门架连接，所述限位块位于所述挡板和所述输送带之间。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板在滑动过程中，限位块可以对挡板限位，防止挡板与输送带接触导致输送带被卡死，有效提高了进料装置的可靠性。
[0015]可选的，所述限位组件还包括紧固件，所述限位块与所述龙门架滑动连接，所述紧固件与所述限位块螺纹连接，所述紧固件用于将所述限位块与所述龙门架固定。
[0016]通过采用上述技术方案，可以根据弹簧的尺寸调整限位块的位置，调整时将限位块沿龙门架滑动，滑动至指定位置后，用紧固件将限位块和龙门架固定，上述操作可以根据弹簧的尺寸对挡板进行限位，提了进料装置的通用性。
[0017]可选的，所述龙门架两侧开设有刻度。
[0018]通过采用上述技术方案，调整限位块位置时，工人可以观察限位块与龙门架接触点的刻度，然后根据刻度示数判断限位块的位置是否符合使用的要求，有利于快速调整限位块的位置，有效提高了工作效率。
[0019]可选的，所述炉体侧壁开设有观察孔，所述观察孔内壁固定连接有透明板。
[0020]通过采用上述技术方案，弹簧回火处理过程中，工人可通过透明板观察炉体内弹簧的加热情况，从而及时调整回火温度，使得弹簧的硬度和韧性符合生产标准，有利于提高弹簧的良品率。
[0021]可选的，还包括隔板，所述隔板设有两个，所述隔板与所述炉体固定连接，所述输送带位于两个所述隔板之间。
[0022]通过采用上述技术方案，弹簧在进料过程中，隔板可以防止弹簧从输送带两侧掉落，提高了进料装置的可靠性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请提供的一种弹簧回火炉进料装置设有进料组件，进料组件包括龙门架和挡板，挡板可以对输送带上堆积的弹簧进料限位，使得输送带上堆积的弹簧厚度一致，有利于弹簧回火处理时均匀受热，从而提高弹簧的良品率；
[0025]2.本申请提供的一种弹簧回火炉进料装置设有驱动组件，驱动组件用于带动挡板沿龙门架滑动，从而调整进料口的大小，提高了进料装置的通用性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A部分的放大视图。
[0028]附图标记说明：1、回火炉；11、炉体；111、观察孔；112、透明板；113、固定板；114、加热空腔；115、隔板；12、输送组件；121、输送辊；122、输送带；123、第二电机；2、进料组件；21、龙门架；211、竖杆；2111、刻度；212、横杆；22、连接板；221、导向孔；23、挡板；231、进料口；3、驱动组件；31、第一电机；32、齿轮；33、齿条；4、限位组件；41、限位块；411、通孔；412、螺纹孔；42、紧固件。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种弹簧回火炉进料装置。参照图1和图2，一种弹簧回火炉1进料装置包括回火炉1、进料组件2、驱动组件3和限位组件4。
[0031]参照图1，回火炉1包括炉体11和输送组件12，炉体11为长方体状，炉体11内沿长度方向贯穿开设有加热空腔114，炉体11侧壁开设有观察孔111，观察孔111与加热空腔114连通，观察孔111内壁采用螺丝固定连接有透明板112，透明板112为钢化玻璃板；输送组件12包括输送辊121、输送带122和第二电机123，炉体11沿长度方向两端焊接有固定板113，输送辊121设有两个，一个输送辊121一一对应的位于炉体11一端，输送辊121和固定板113转动连接，输送带122位于加热空腔114内，输送带122套设于两个输送辊121表面，固定板113上焊接有隔板115，隔板115设有两个，两个隔板115平行设置，输送带122位于两个隔板115之间，第二电机123的机壳和固定板113焊接，第二电机123的输出轴和位于出料端的输送辊12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧回火炉进料装置，其特征在于：包括回火炉(1)和进料组件(2)，所述回火炉(1)包括炉体(11)和输送带(122)，所述输送带(122)与所述炉体(11)转动连接，所述进料组件(2)位于所述炉体(11)一侧，所述进料组件(2)包括龙门架(21)和挡板(23)，所述龙门架(21)与所述炉体(11)固定连接，所述龙门架(21)位于所述输送带(122)上方，所述挡板(23)与所述龙门架(21)连接，所述挡板(23)与所述输送带(122)之间形成进料口(231)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧回火炉进料装置，其特征在于：所述挡板(23)与所述龙门架(21)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种弹簧回火炉进料装置，其特征在于：还包括驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括齿条(33)、齿轮(32)和第一电机(31)，所述齿条(33)与所述挡板(23)侧壁固定连接，所述齿轮(32)与齿条(33)啮合，所述第一电机(31)用于驱动所述齿轮(32)转动。4.根据权利要求1所述的一种弹簧回火炉进料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红军，
申请(专利权)人：陕西邑鸣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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