一种弹簧钢放线盘制造技术

本申请涉及弹簧加工设备领域，尤其是涉及一种弹簧钢放线盘，其包括机箱、线盘机构和缓冲机构，所述线盘机构转动设置在所述机箱上；所述缓冲机构包括放线组件和收线组件，所述放线组件转动设置在所述机箱上，所述收线组件包括收线块，所述收线块随所述线盘机构转动，且所述收线块绕所述放线组件转动，所述收线块转动方向与所述放线组件一致。本申请具有改善拉线速度较慢或停止拉线时易发生弹簧钢钢丝散乱的缺陷的效果。乱的缺陷的效果。乱的缺陷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢放线盘


[0001]本申请涉及弹簧加工设备领域，尤其是涉及一种弹簧钢放线盘。

技术介绍

[0002]放线盘又称绕线轮，用于实现对钢丝或线绳的绕放，在弹簧生产加工过程中，需要先把待加工的钢丝散开，随后在加工时逐段放线进行加工。
[0003]目前，相关技术中，申请号为201720633644.3的中国申请文件公开了一种钢丝放线盘，包括用于放置钢丝盘卷的放置盘，所述放置盘呈圆柱状设置，所述放置盘的一侧设置有立杆，所述立杆的顶部设置有横杆，所述横杆与立杆之间垂直设置，所述横杆远离立杆的一端设置有万向轮，所述万向轮设置在横杆的底部，所述万向轮上套装有定滑轮。
[0004]该方案的原理为：在进行放线时，钢丝呈环状放置在放置盘内，钢丝一端沿立杆向上并穿过定滑轮，放线时拉动钢丝，钢丝向前时带动定滑轮转动，从而减小钢丝放线过程中产生的摩擦损耗，同时定滑轮随万向轮转动，从而实现向各个方向的放线。
[0005]但是，上述方案在使用过程中，当前方拉线速度较慢或停止拉线时，使得拉线速度与放线盘放线速度产生速度差，从而易导致放线盘放线过多，发生弹簧钢钢丝散乱的现象。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有拉线速度较慢或停止拉线时易发生弹簧钢钢丝散乱的缺陷。

技术实现思路

[0007]为了改善拉线速度较慢或停止拉线时易发生弹簧钢钢丝散乱的缺陷，本申请提供一种弹簧钢放线盘。
[0008]本申请提供的一种弹簧钢放线盘采用如下的技术方案：
[0009]一种弹簧钢放线盘，包括机箱、线盘机构和缓冲机构，所述机箱内设置有转动电机，所述线盘机构固定设置在所述转动电机输出轴上；所述缓冲机构包括放线组件和收线组件，所述放线组件转动设置在所述机箱上，所述收线组件包括收线块，所述收线块随所述线盘机构转动，且所述收线块绕所述放线组件转动，所述收线块转动方向与所述放线组件一致。
[0010]通过采用上述技术方案，在放线盘工作时，转动电机带动线盘机构转动，从而带动放置在线盘机构上的弹簧钢钢丝转动进行放线，此时弹簧钢钢丝缠绕在放线组件上拉动放线组件转动，收线块随线盘机构转动，当拉线速度减小或停止拉线时，收线块在线盘机构拉动下继续转动，放线组件转速减小或不再转动，此时收线块绕放线组件转动从而将多放出的钢丝缠绕在放线组件上，从而在一定程度上避免了弹簧钢钢丝散乱。
[0011]可选的，所述放线组件包括转动辊，所述转动辊位于所述线盘机构一侧且转动设置在所述机箱上。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧钢钢丝缠绕在转动辊上带动转动辊转动，当拉线速度减小或停止时，收线块绕转动辊转动使得弹簧钢钢丝缠绕在转动辊上，从而避免钢丝发
生散乱。
[0013]可选的，所述转动辊底部固定设置有摩擦块，所述摩擦块与所述机箱抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，拉动弹簧钢钢丝时带动转动辊转动，当收线块带动钢丝缠绕在转动辊上时，摩擦块与机箱摩擦阻止收线块带动转动辊转动。
[0015]可选的，所述收线块绕所述转动辊转动，所述收线块朝向所述转动辊的一侧开设有收线槽。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧钢钢丝缠绕在转动辊上且位于收线槽内，收线块收线时压迫钢丝缠绕在转动辊上，从而在一定程度上避免钢丝发生散乱。
[0017]可选的，所述收线组件还包括从动齿轮，所述从动齿轮套设在所述转动辊上且与转动辊之间留有间隙；所述转动电机输出轴上固定设置有原动齿轮组，所述原动齿轮组位于所述线盘机构下方，所述原动齿轮组与所述从动齿轮啮合；所述从动齿轮与所述收线块固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，线盘机构在转动电机带动下转动时原动齿轮组一同转动，原动齿轮组通过啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮转动时带动收线块绕转动辊转动，同时可通过调整原动齿轮组传动比使得正常拉动时收线块转动角速度与转动辊一致，从而实现收线避免钢丝发生散乱。
[0019]可选的，所述转动辊上开设有滑道，所述滑道与所述收线槽对应设置。
[0020]通过采用上述技术方案，弹簧钢钢丝缠绕在转动辊上时位于滑道内，从而避免钢丝沿转动辊径向滑移无法带动转动辊转动。
[0021]可选的，所述滑道内嵌设有摩擦条。
[0022]通过采用上述技术方案，通过摩擦条与弹簧钢钢丝之间的摩擦，在一定程度上避免钢丝与转动辊相对滑动导致无法拉动转动辊转动。
[0023]可选的，所述线盘机构一侧所述机箱上设置有两组导向组件，每组所述导向组件包括导向杆和导向环，所述导向杆竖直固定设置在所述机箱上，所述导向环设置在所述导向杆上。
[0024]通过采用上述技术方案，放线盘放线时弹簧钢钢丝穿过导向环，从而对放线路径进行定位，在一定程度上避免由于放线路径混乱导致的弹簧钢钢丝发生缠绕。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置缓冲组件，当拉线速度与线盘机构放线速度之间存在速度差时，收线组件绕放线组件转动将放出的多余的钢丝缠绕在放线组件上，从而在一定程度上避免弹簧钢钢丝发生散乱影响后续放线；
[0027]2.通过设置导向组件对放线路径进行定位，从而在一定程度上避免放线路径混乱的导致钢丝发生缠绕。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例弹簧钢放线盘结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例弹簧钢放线盘缓冲机构和转动电机立体剖视图；
[0030]图3是图2中A部分放大示意图；
[0031]图4是图2中B部分放大示意图；
[0032]图5是本申请实施例弹簧钢放线缓冲机构和转动电机结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、机箱；11、转动电机；2、线盘机构；21、转盘；22、挡杆；23、导向组件；231、导向杆；232、导向环；3、缓冲机构；31、收线组件；311、收线块；3111、收线槽；312、从动齿轮；313、原动齿轮组；3131、主动齿轮；3132、中间齿轮；32、放线组件；321、转动辊；3211、滑道；3212、摩擦条；322、摩擦块；323、支撑台。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种弹簧钢放线盘。参照图1，弹簧钢放线盘包括机箱1、线盘机构2和缓冲机构3，机箱1内焊接固定有转动电机11，线盘机构2焊接固定在转动电机11输出轴上，缓冲机构3包括放线组件32和收线组件31，放线组件32转动设置在机箱1上，收线组件31在线盘机构2带动下绕放线组件32转动且转动方向一致。
[0036]在进行放线时，将成卷的弹簧钢钢丝放置在线盘机构2上，转动电机11带动线盘机构2转动从而进行放线，放线时弹簧钢钢丝缠绕在放线组件32上带动放线组件32转动，收线组件31在线盘机构2带动下绕收线组件31转动，此时拉线速度与线盘机构2放线速度相同，收线组件31与放线组件32不发生相对转动，当拉线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢放线盘，包括机箱(1)和线盘机构(2)，所述线盘机构（2）转动设置在所述机箱（1）上；其特征在于：还包括缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)包括放线组件(32)和收线组件(31)，所述放线组件(32)转动设置在所述机箱(1)上，所述收线组件(31)包括收线块(311)，所述收线块(311)随所述线盘机构(2)转动，且所述收线块(311)绕所述放线组件(32)转动，所述收线块（311）转动方向与所述放线组件（32）一致，机箱（1）内焊接固定有转动电机（11），线盘机构（2）焊接固定在转动电机（11）输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢放线盘，其特征在于：所述放线组件(32)包括转动辊(321)，所述转动辊(321)位于所述线盘机构(2)一侧且转动设置在所述机箱(1)上。3.根据权利要求2所述的一种弹簧钢放线盘，其特征在于：所述转动辊(321)底部固定设置有摩擦块(322)，所述摩擦块(322)与所述机箱(1)抵接。4.根据权利要求2所述的一种弹簧钢放线盘，其特征在于：所述收线块(311)绕所述转动辊(321)转动，所述收线块(311)朝向所述转动辊(321)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丁波，
申请(专利权)人：陕西邑鸣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：