一种长弹簧立式回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长弹簧立式回火炉。本回火炉包括电机传动装置、链条、链轮、V形槽托盘、轴承、导向轴承、风机、出风口、进料口、出料口和热电偶加热装置。第一链轮是主动链轮，由电机传动装置带动转动；第一链轮带动链条传送，链条带动被动链轮转动；V形槽托盘安装在链条上，需回火的弹簧放在V形槽托盘里，跟随链条传送；链条链轮组有两组分别安装在回火炉内的前壁板和后壁板上，进料口在回火炉的右边，出料口在回火炉的左边，可实现连续弹簧进料出料回火。风机安装在回火炉顶部，热电偶加热装置安装在回火炉左右两侧中间位置。本实用新型专利技术采用立式设计，减少设备占地面积；实现单件流连续回火生产，回火炉的效率高。回火炉的效率高。回火炉的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种长弹簧立式回火炉


[0001]本技术涉及弹簧回火
，尤其涉及一种长弹簧立式回火炉。

技术介绍

[0002]弹簧卷绕时会有残留应力在弹簧内，为了消除残留应力对弹簧的影响，通常会让弹簧通过回火炉进行回火处理，消除弹簧内部残余应力。
[0003]现在消除弹簧内部残余应力通常有两种方式，一种用箱式炉，工艺流程为把弹簧放在工装框内，然后整框放入箱式回火炉进行回火处理。优点在于成本低，占地面积小。缺点为不能连续生产，堆叠装载，不能同时保证所有零件回火后性能，质量不稳定。
[0004]另一种方式为履带式连续炉，连续作业炉是指连续地或间歇地装料，工件在炉内不断移动，完成加热、保温，有时包括冷却在内全过程的热处理炉。优点在于可以连续生产，质量稳定，缺点在于占地面积大，弹簧装载困难，无法实现连接前后道工序进行全自动单件流连续生产。
[0005]因此，本领域的技术人员致力于开发一种长弹簧立式回火炉，以解决这些问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是弹簧回火连续生产，温度均匀，回火炉占地面积小。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种长弹簧立式回火炉，包括电机传动装置、链条、链轮、V形槽托盘、轴承、导向轴承、风机、出风口、进料口、出料口和热电偶加热装置；其中，所述链轮包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第九链轮、第十链轮、第十一链轮、第十二链轮、第十三链轮、第十四链轮、第十五链轮、第十六链轮、第十七链轮、第十八链轮和第十九链轮；所述第一链轮是主动链轮，由所述电机传动装置带动转动；所述第一链轮带动所述链条传送，所述链条带动被动链轮转动；所述V形槽托盘安装在所述链条上，需回火的弹簧放在所述V形槽托盘内，跟随所述链条传送；链条链轮组有两组分别安装在所述回火炉内的前壁板和后壁板上，所述进料口在所述回火炉的右边，所述出料口在所述回火炉的左边，可实现连续进料出料回火；所述风机安装在所述回火炉顶部，所述热电偶加热装置安装在所述回火炉左右两侧中间位置。
[0008]进一步地，所述V形槽托盘由两块长条板围成V字形，开口向上，两端封三角形板，所述三角形板外侧靠上端位置装有销轴。
[0009]进一步地，两组所述链条链轮组平行布置。
[0010]进一步地，在平行布置的两条所述链条的内侧的链销轴上安装所述轴承。
[0011]进一步地，安装在单条所述链条上的所述轴承有N个，在所述链条上均布。
[0012]进一步地，所述V形槽托盘两端的所述销轴分别插入安装在两个所述链条的所述轴承内孔，转动连接。
[0013]进一步地，所述回火炉前壁板上安装有所述导向轴承，用于调节安装在所述前壁
板的链条链轮组的所述链轮。
[0014]进一步地，所述电机传动装置的电机是伺服电机。
[0015]进一步地，所述风机有两台，所述风机将外面的空气送入所述回火炉内。
[0016]进一步地，所述回火炉的控制系统根据温度均匀度要求控制所述出风口的开度，使所述回火炉内空气循环，温度均匀。
[0017]本技术的技术效果是，本技术采用立式设计，减少设备占地面积；弹簧放在V型槽托盘内，单根进入回火炉回火，实现单件流生产；链式传动，实现连续回火，与其他设备保持同样节拍；链条通过链轮在炉内多次往复，节约空间，增长链条的长度，即增加V型槽托盘的数量，也就是增大同时回火的弹簧的数量，提高回火炉的使用效率。
[0018]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的一个较佳实施例的长弹簧立式回火炉正面图；
[0020]图2是本技术的长弹簧立式回火炉内部示意图；
[0021]图3是本技术的V形槽托盘与链条安装示意图；
[0022]其中，1
‑
电机传动装置，2
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链条，3
‑
链轮，4
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V形槽托盘，5
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轴承，6
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导向轴承， 7
‑
出风口，8
‑
进料口，9
‑
热电偶加热装置，10
‑
风机，11
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出料口，12
‑
弹簧，301
‑
第一链轮，302
‑
第二链轮，303
‑
第三链轮，304
‑
第四链轮，305
‑
第五链轮，306
‑
第六链轮，307
‑ꢀ
第七链轮，308
‑
第八链轮，309
‑
第九链轮，310
‑
第十链轮，311
‑
第十一链轮，312
‑
第十二链轮，313
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第十三链轮，314
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第十四链轮，315
‑
第十五链轮，316
‑
第十六链轮，317
‑ꢀ
第十七链轮，318
‑
第十八链轮，319
‑
第十九链轮。
具体实施方式
[0023]以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0024]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0025]如图1、图2和图3所示，一种长弹簧立式回火炉，包括电机传动装置1、链条 2、链轮3、V形槽托盘4、轴承5、导向轴承6、风机10、出风口7、进料口8、出料口11和热电偶加热装置9；其中，链轮3包括第一链轮301、第二链轮302、第三链轮303、第四链轮304、第五链轮305、第六链轮306、第七链轮307、第八链轮308、第九链轮309、第十链轮310、第十一链轮311、第十二链轮312、第十三链轮313、第十四链轮314、第十五链轮315、第十六链轮316、第十七链轮317、第十八链轮318和第十九链轮319；两个第一链轮301是主动链轮，其余链轮3为被动链轮。由电机传动装置1带动转动；第一链轮301带动链条2传送，链条2 带动被动链轮转动；V形槽托盘4安装在链条2上，需回火的弹簧12放在V形槽托盘上，跟随链条2传送；链条链轮组有两组分别安装在回火炉内的前壁板和后壁板上，进料口8在回火炉的右边，出料口11在
回火炉的左边，可实现弹簧12 连续进料出料回火；风机10安装在回火炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长弹簧立式回火炉，其特征在于，包括电机传动装置、链条、链轮、V形槽托盘、轴承、导向轴承、风机、出风口、进料口、出料口和热电偶加热装置；其中，所述链轮包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第九链轮、第十链轮、第十一链轮、第十二链轮、第十三链轮、第十四链轮、第十五链轮、第十六链轮、第十七链轮、第十八链轮和第十九链轮；所述第一链轮是主动链轮，由所述电机传动装置带动转动；所述第一链轮带动所述链条传送，所述链条带动被动链轮转动；所述V形槽托盘安装在所述链条上，需回火的弹簧放在所述V形槽托盘里，跟随所述链条传送；链条链轮组有两组分别安装在所述回火炉内的前壁板和后壁板上，所述进料口在所述回火炉的右边，所述出料口在所述回火炉的左边，可实现弹簧连续进料出料回火；所述风机安装在所述回火炉顶部，所述热电偶加热装置安装在所述回火炉左右两侧中间位置。2.如权利要求1所述的长弹簧立式回火炉，其特征在于，所述V形槽托盘由两块长条板围成V字形，开口向上，两端封三角形板，所述三角形板外侧靠上端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春啸，唐朋万，楼天宇，陆峥，
申请(专利权)人：太仓卡兰平汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：