一种弹簧压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧压装设备，包括压装座、转盘、锥形齿盘、弹簧机构和工件，所述压装座底部的四个拐角处均安装有支脚，且压装座底部的一侧固定有伺服电机，所述压装座内部底端的中间位置处安装有中心座，且中心座的顶端固定有顶板，所述压装座内部的边缘位置处设置有转盘，且转盘内侧的底端均匀设置有传动齿。该弹簧压装设备通过设置有压装座，其内设有八个夹持座，夹持座两两一组，可同时对四个弹簧机构进行压缩，压缩完成后，将工件放入压装座，四个弹簧机构分别位于相对应的安装槽内，夹持座松开弹簧机构，便可完成全部压装过程，操作十分便捷，弹簧压装的效率更高。弹簧压装的效率更高。弹簧压装的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧压装设备


[0001]本技术涉及弹簧压装
，具体为一种弹簧压装设备。

技术介绍

[0002]某种工件的生产过程中需要在其内部压装弹簧，工件四边均开设有用于容纳弹簧的安装槽，需要安装四个弹簧机构，安装槽的长度小于弹簧机构的原始长度，因此需要对弹簧进行压缩才能实现安装，此过程通常使用弹簧压装装置进行操作。
[0003]传统的弹簧压装装置依次只能对一个弹簧机构进行压缩，因此要完成该工件四边弹簧机构的组装，需要进行四次操作，操作繁琐，且安装效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧压装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的弹簧压装装置依次只能对一个弹簧机构进行压缩，因此要完成该工件四边弹簧机构的组装，需要进行四次操作，操作繁琐，且安装效率较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧压装设备，包括压装座、转盘、锥形齿盘、弹簧机构和工件，所述压装座底部的四个拐角处均安装有支脚，且压装座底部的一侧固定有伺服电机，所述压装座内部底端的中间位置处安装有中心座，且中心座的顶端固定有顶板，所述压装座内部的边缘位置处设置有转盘，且转盘内侧的底端均匀设置有传动齿，所述顶板内均匀开设有丝杆槽，且丝杆槽内部的中间位置处均安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的两端均连接有丝杆，且丝杆上均套设有与其相配合的丝杆套，所述丝杆套的顶端均安装有夹持座，且夹持座之间设置有弹簧机构，所述压装座顶部的边缘位置处均匀安装有压板，且压板的一侧均设置有传动片。
[0006]优选的，所述压装座的顶端均匀设置有限位楞，且限位楞的纵截面均呈“T”型设计，所述压板的底端均开设有形状与限位楞相吻合的限位滑槽，且压板的底端与弹簧机构顶部平齐。
[0007]优选的，所述转盘顶部宽度与压装座和顶板之间的间隙相吻合，且转盘的顶端均匀设置有连杆，所述传动片上均开设有传动槽，且连杆均贯穿传动槽。
[0008]优选的，所述锥形齿盘的底端均连接有传动齿轮，且传动齿轮均与传动齿相啮合，所述伺服电机的输出端通过转轴与其中一个所述传动齿轮连接。
[0009]优选的，所述锥形齿轮两端的丝杆螺距相同、旋向相反，且锥形齿轮下方的压装座内均安装有与其相啮合的锥形齿盘。
[0010]优选的，所述工件的四边均开设有安装槽，且安装槽内均安装有弹簧机构，所述弹簧机构均由两个对称设置的固定座和一个位于固定座之间的弹簧构成，且固定座的厚度为工件厚度的三倍，所述固定座外侧的中间位置处均开设有卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该装置通过设置有压装座，其内设有八个夹持座，夹持座两两一组，可同时对四
个弹簧机构进行压缩，压缩完成后，将工件放入压装座，四个弹簧机构分别位于相对应的安装槽内，夹持座松开弹簧机构，便可完成全部压装过程，操作十分便捷，弹簧压装的效率更高。
[0013]2、装置通过设置有压板，压板仅能够顺着限位楞的方向进行移动，即只能在压装座的径向上进行移动，转盘旋转可带动连杆移动，连杆与压板一侧的传动片连接，因此可带动压板向压装座圆心方向移动，从而压住弹簧机构的上表面，避免弹簧机构弹出，压装的安全性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术第一俯视剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术第二俯视剖面结构示意图。
[0018]图5为本技术工件俯视结构示意图。
[0019]图6为本技术工件侧视结构示意图。
[0020]图中：1、压装座；2、转盘；201、传动齿；3、锥形齿盘；4、传动齿轮；5、中心座；6、顶板；7、伺服电机；8、支脚；9、压板；901、限位滑槽；10、连杆；11、弹簧机构；1101、固定座；1102、弹簧；1103、卡槽；12、夹持座；13、限位楞；14、丝杆槽；15、传动片；16、丝杆；17、锥形齿轮；18、丝杆套；19、工件；1901、安装槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种弹簧压装设备，包括压装座1、转盘2、锥形齿盘3、弹簧机构11和工件19，压装座1底部的四个拐角处均安装有支脚8，且压装座1底部的一侧固定有伺服电机7，压装座1内部底端的中间位置处安装有中心座5，且中心座5的顶端固定有顶板6，压装座1内部的边缘位置处设置有转盘2，且转盘2内侧的底端均匀设置有传动齿201，顶板6内均匀开设有丝杆槽14，且丝杆槽14内部的中间位置处均安装有锥形齿轮17，锥形齿轮17的两端均连接有丝杆16，且丝杆16上均套设有与其相配合的丝杆套18，丝杆套18的顶端均安装有夹持座12，且夹持座12之间设置有弹簧机构11，压装座1顶部的边缘位置处均匀安装有压板9，且压板9的一侧均设置有传动片15。
[0023]压装座1的顶端均匀设置有限位楞13，且限位楞13的纵截面均呈“T”型设计，压板9的底端均开设有形状与限位楞13相吻合的限位滑槽901，且压板9的底端与弹簧机构11顶部平齐，顶部平齐设计使得压板9能够压住弹簧机构11的上表面，避免弹簧机构11弹出，压装的安全性更高，“T”型设计使得压板9与限位楞13之间不易脱落，设计更合理。
[0024]转盘2顶部宽度与压装座1和顶板6之间的间隙相吻合，且转盘2的顶端均匀设置有连杆10，传动片15上均开设有传动槽，且连杆10均贯穿传动槽，间隙相吻合设计使得转盘2
仅能够在压装座1和顶板6之间的间隙内自由旋转，又不易发生晃动，转盘2旋转可带动连杆10移动，连杆10与压板9一侧的传动片15连接，因此可带动压板9向压装座1圆心方向移动，压住弹簧机构11上表面，避免弹簧机构11弹出，设计更合理。
[0025]锥形齿盘3的底端均连接有传动齿轮4，且传动齿轮4均与传动齿201相啮合，伺服电机7的输出端通过转轴与其中一个传动齿轮4连接，伺服电机7工作，可带动与其连接的传动齿轮4旋转，通过齿轮传动作用使转盘2旋转，转盘2转动可使得其余三个传动齿轮4同步旋转，即使得四个锥形齿盘3同步旋转，即一个驱动机构的一次驱动，便可同时对四个弹簧机构11进行压装，操作十分便捷，且压装的效率更高。
[0026]锥形齿轮17两端的丝杆16螺距相同、旋向相反，且锥形齿轮17下方的压装座1内均安装有与其相啮合的锥形齿盘3，螺距相同、旋向相反设计使得，锥形齿轮17旋转，可使丝杆16同步旋转，即使得丝杆套18两两相互靠拢，带动夹持座12向弹簧机构11靠拢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧压装设备，包括压装座（1）、转盘（2）、锥形齿盘（3）、弹簧机构（11）和工件（19），其特征在于：所述压装座（1）底部的四个拐角处均安装有支脚（8），且压装座（1）底部的一侧固定有伺服电机（7），所述压装座（1）内部底端的中间位置处安装有中心座（5），且中心座（5）的顶端固定有顶板（6），所述压装座（1）内部的边缘位置处设置有转盘（2），且转盘（2）内侧的底端均匀设置有传动齿（201），所述顶板（6）内均匀开设有丝杆槽（14），且丝杆槽（14）内部的中间位置处均安装有锥形齿轮（17），所述锥形齿轮（17）的两端均连接有丝杆（16），且丝杆（16）上均套设有与其相配合的丝杆套（18），所述丝杆套（18）的顶端均安装有夹持座（12），且夹持座（12）之间设置有弹簧机构（11），所述压装座（1）顶部的边缘位置处均匀安装有压板（9），且压板（9）的一侧均设置有传动片（15）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧压装设备，其特征在于：所述压装座（1）的顶端均匀设置有限位楞（13），且限位楞（13）的纵截面均呈“T”型设计，所述压板（9）的底端均开设有形状与限位楞（13）相吻合的限位滑槽（901），且压板（9）的底端与弹簧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：文学，谷少增，蔡志伟，
申请(专利权)人：河南华纬弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：