弹簧生产加工用弹性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于弹性检测技术领域，尤其是弹簧生产加工用弹性检测装置，现提出如下方案，包括固定框架、安装于固定框架上的显示屏、液压机、安装于液压机输出端处的上压板及安装于固定框架的内部的限位机构，所述限位机构包括套筒板、下压板，梯形台柱、限位滑块以及滑槽，所述梯形台柱固定在固定框架内壁底部。本实用新型专利技术通过设置限位机构，在对弹簧进行弹性检测时，通过梯形台柱以及套筒板之间的配合，可控制套筒板之间的间距以测量不同直径的弹簧，从而完成对不同直径型号的弹簧进行检测，在挤压弹簧时候通过套筒板对弹簧进行水平方向的限位，避免弹簧弯曲形变从而减小检测误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
弹簧生产加工用弹性检测装置

：
[0001]本技术涉及弹性检测
，尤其涉及弹簧生产加工用弹性检测装置。

技术介绍
：
[0002]弹簧是弹簧生产加工用弹性检测装置利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]传统的弹簧弹性检测装置在固定弹簧时，大多只固定底端，在检测过程中，弹簧容易发生水平方向的形变，从而导致检测结果不准确，因此提供一种弹簧生产加工用弹性检测装置。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供弹簧生产加工用弹性检测装置，用于解决不同型号弹簧水平方向形变而导致检测结果不准确的问题。
[0005]弹簧生产加工用弹性检测装置，包括固定框架、安装于固定框架上的显示屏、液压机、安装于液压机输出端处的上压板及安装于固定框架的内部的限位机构，所述限位机构包括套筒板、下压板，梯形台柱、限位滑块以及滑槽，所述梯形台柱固定在固定框架内壁底部，所述下压板套接在梯形台柱外壁，所述套筒板水平滑动连接在下压板顶部且位于梯形台柱外侧，所述滑槽开设在梯形台柱的外壁，所述限位滑块固定在套筒板内壁且滑动连接在滑槽内壁。
[0006]通过采用上述技术方案，在对弹簧进行弹性检测时，在挤压弹簧时候避免弹簧弯曲，对弹簧进行水平方向进行限位，从而减小检测误差。
[0007]所述液压机共设置有两个，分别对称分布在显示屏的两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，使得通过两侧的液压杆对上压板进行下压，避免一侧挤压使上压板倾斜导致检测结果不准确。
[0009]所述套筒板共设置有四块，分别均匀分布在梯形台柱的四周。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置多个套筒板，将弹簧套接在套筒板上，从而对弹簧进行水平方向的限位。
[0011]所述固定框架内壁底部固定有两个升降液压杆，两个所述升降液压杆以梯形台柱为中心对称分布，所述下压板的底部与升降液压杆输出端顶部固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可使两个升降液压杆运行时能够带动下压板进行上下移动操作。
[0013]所述套筒板底部固定有“凸”字形移动滑块，所述下压板上开设有四个长方形限位槽，且移动滑块滑动连接在限位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，“凸”字形移动滑块以及限位槽的设置对套筒板上下进行限位的同时，可以使套筒板可以水平滑动。
[0015]所述上压板上开设有与套筒板扩展至最大尺寸相匹配的压缩孔，且压缩孔中的压板与套筒板收缩至最小尺寸之间间隙尺寸相匹配。
[0016]通过采用上述技术方案，避免套筒板阻挡上压板下压。
[0017]本技术弹簧生产加工用弹性检测装置的有益效果是：
[0018]通过设置限位机构，在对弹簧进行弹性检测时，通过梯形台柱以及套筒板之间的配合，可控制套筒板之间的间距以测量不同直径的弹簧，从而完成对不同直径型号的弹簧进行检测，在挤压弹簧时候通过套筒板对弹簧进行水平方向的限位，避免弹簧弯曲形变从而减小检测误差。
附图说明：
[0019]图1为本技术提出的弹簧生产加工用弹性检测装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的限位机构结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的套筒板结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的下压板结构示意图。
[0023]图中：1、液压机；2、显示屏；3、上压板；4、固定框架；5、限位机构；6、移动滑块；7、升降液压杆；501、套筒板；502、下压板；503、梯形台柱；504、限位滑块；505、滑槽。
具体实施方式：
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]参照图1至图4，弹簧生产加工用弹性检测装置，包括固定框架4、安装于固定框架4上的显示屏2、液压机1、安装于液压机1输出端处的上压板3及安装于固定框架4的内部的限位机构 5，所述限位机构5包括套筒板501、下压板 502，梯形台柱503、限位滑块504以及滑槽505，所述梯形台柱503固定在固定框架4内壁底部，所述下压板502套接在梯形台柱503外壁，所述套筒板501水平滑动连接在下压板502顶部且位于梯形台柱503外侧，所述滑槽505开设在梯形台柱503的外壁，所述限位滑块504固定在套筒板501内壁且滑动连接在滑槽505内壁。
[0026]在对弹簧进行弹性检测时，通过梯形台柱503以及套筒板501之间的配合，可控制套筒板501之间的间距以测量不同直径的弹簧，从而完成对不同直径型号的弹簧进行检测，在挤压弹簧时候通过套筒板501对弹簧进行水平方向的限位，避免弹簧弯曲形变从而减小检测误差。
[0027]液压机1共设置有两个，分别对称分布在显示屏2的两侧。
[0028]在本实施例中：使得通过两侧的液压杆对上压板3进行下压，避免一侧挤压使上压板3倾斜导致检测结果不准确。
[0029]套筒板501共设置有四块，分别均匀分布在梯形台柱503的四周。
[0030]通过设置多个套筒板501，将弹簧套接在套筒板501上，从而对弹簧进行水平方向的限位。
[0031]固定框架4内壁底部固定有两个升降液压杆7，两个升降液压杆7以梯形台柱503为
中心对称分布，下压板502的底部与升降液压杆7输出端顶部固定连接。
[0032]通过控制两个升降液压杆7的同步运行，可实现下压板502的高度调节。
[0033]套筒板501底部固定有“凸”字形移动滑块6，下压板502上开设有四个长方形限位槽，且移动滑块6滑动连接在限位槽内。
[0034]“凸”字形移动滑块6以及限位槽的设置对套筒板501上下进行限位的同时，可以使套筒板501可以水平滑动。
[0035]上压板3上开设有与套筒板501扩展至最大尺寸相匹配的压缩孔，且压缩孔中的压板与套筒板501收缩至最小尺寸之间间隙尺寸相匹配；避免套筒板501阻挡上压板3下压。
[0036]工作原理：将需要检测的弹簧套接在套筒板501上，根据弹簧的直径大小，通过启动两个升降液压杆7来调节下压板502的位置，由于下压板502向下移动时，梯形台柱503相对于下压板502上升，梯形台柱503通过挤压限位滑块504在滑槽505上滑动，从而控制套筒板501之间的间距，即可根据弹簧的直径大小将套筒板501调节至合适的位置，此时开启液压机1，液压机1运行通过液压杆控制上压板3开始下压，对弹簧进行挤压，将弹性数值传送至显示屏2上，需要说明的是在上压板3底部设置有压力感应组件，且压力感应组件通过导线与显示屏2相连接，从而能将压力数值传输至显示屏2上，即可测出弹簧弹性。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧生产加工用弹性检测装置，包括固定框架(4)、安装于固定框架(4)上的显示屏(2)、液压机(1)、安装于液压机(1)输出端处的上压板(3)及安装于固定框架(4)的内部的限位机构(5)，其特征在于：所述限位机构(5)包括套筒板(501)、下压板(502)，梯形台柱(503)、限位滑块(504)及滑槽(505)，所述梯形台柱(503)固定在固定框架(4)内壁底部，所述下压板(502)套接在梯形台柱(503)外壁，所述套筒板(501)水平滑动连接在下压板(502)顶部且位于梯形台柱(503)外侧，所述滑槽(505)开设在梯形台柱(503)的外壁，所述限位滑块(504)固定在套筒板(501)内壁且滑动连接在滑槽(505)内壁。2.根据权利要求1所述的弹簧生产加工用弹性检测装置，其特征在于：所述液压机(1)共设置有两个，分别对称分布在显示屏(2)的两侧。3.根据权利要求2所述的弹簧生产加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友芳，
申请(专利权)人：常州自强金具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：