一种碳素钢微细弹簧成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳素钢微细弹簧成型机，包括导管，导管的外端固定连接有淬火机构，淬火机构包括淬火套柱、点火装置、气板、气管与散热孔，淬火套柱固定连接于导管的外端，点火装置固定连接于淬火套柱的外端，点火装置的另一端设于导管的内腔中，气板固定连接于淬火套柱的外端，气板与导管相导通，气管固定连接于气板的外端，散热孔开设于气板的外端，散热孔与导管相导通，通过设置的点火装置，碳素钢在制成弹簧后输送至导管中，点火装置对碳素钢弹簧进行热处理，经过热处理后的碳素钢弹簧的碳含量增加，进而增大了碳素钢弹簧的硬度，从而使得碳素钢弹簧的强度更高，增强其拉力承受的极限，从而使得碳素钢微细弹簧受力不易断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素钢微细弹簧成型机


[0001]本技术涉及弹簧成型机
，特别是涉及一种碳素钢微细弹簧成型机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的材料多样，一般用弹簧钢或碳素钢制成。弹簧成型机为目前常见的弹簧生产设备，弹簧成型机主要是利用送料机构输送线材，再透过多个刀具分别对线材进行加工以形成弹簧。由于每个刀具的功能不同，且制造不同类型的弹簧的加工顺序与加工角度也不同，因此，在弹簧的制程中，弹簧成型机必须透过旋转机构不断地旋转线材，使线材能够对应于不同刀具所需要的加工角度或者因应不同类型的弹簧的加工顺序与加工角度。
[0003]在中国专利CN213379050U公开的弹簧成型机，弹簧在制造过程中，可透过驱动装置驱动旋转盘相对于送线座旋转，以改变多个加工组件与出线口的相对位置，使线材不需旋转即可对应于不同刀具所需要的加工角度或者因应不同类型的弹簧的加工顺序与加工角度，达到提高弹簧成型后的品质与良率，且弹簧成型机更可适用于线径较小的线材，然而，碳素钢制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素钢微细弹簧成型机，包括导管（1），其特征在于：所述导管（1）的外端固定连接有淬火机构（2），所述淬火机构（2）包括淬火套柱（201）、点火装置（202）、气板（203）、气管（204）与散热孔（205），所述淬火套柱（201）固定连接于所述导管（1）的外端，所述点火装置（202）固定连接于所述淬火套柱（201）的外端，且所述点火装置（202）的另一端设于所述导管（1）的内腔中，所述气板（203）固定连接于所述淬火套柱（201）的外端，且所述气板（203）与所述导管（1）相导通，所述气管（204）固定连接于所述气板（203）的外端，所述散热孔（205）开设于所述气板（203）的外端，且所述散热孔（205）与所述导管（1）相导通。2.根据权利要求1所述的一种碳素钢微细弹簧成型机，其特征在于：所述导管（1）的外端固定连接有镀锌机构（3），所述镀锌机构（3）包括镀锌套柱（301）、盛装盒（302）、输液槽（303）与喷嘴（304），所述镀锌套柱（301）固定连接于所述导管（1）的外端，所述盛装盒（302）固定连接于所述镀锌套柱（301）的外端，所述输液槽（303）开设于所述导管（1）的顶端内壁中，且所述输液槽（303）与所述盛装盒（302）相导通，所述喷嘴（304）设有多个，多个所述喷嘴（304）固定连接于所述导管（1）的内腔顶端，且所述喷嘴（304）与所述输液槽（303）相导通。3.根据权利要求2所述的一种碳素钢微细弹簧成型机，其特征在于：所述镀锌机构（3）还包括加压装置（305）与补液管（306），所述加压装置（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：深圳市数一电子有限公司，
类型：新型
国别省市：