一种碳素钢微细弹簧成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳素钢微细弹簧成型机，包括导管，导管的外端固定连接有淬火机构，淬火机构包括淬火套柱、点火装置、气板、气管与散热孔，淬火套柱固定连接于导管的外端，点火装置固定连接于淬火套柱的外端，点火装置的另一端设于导管的内腔中，气板固定连接于淬火套柱的外端，气板与导管相导通，气管固定连接于气板的外端，散热孔开设于气板的外端，散热孔与导管相导通，通过设置的点火装置，碳素钢在制成弹簧后输送至导管中，点火装置对碳素钢弹簧进行热处理，经过热处理后的碳素钢弹簧的碳含量增加，进而增大了碳素钢弹簧的硬度，从而使得碳素钢弹簧的强度更高，增强其拉力承受的极限，从而使得碳素钢微细弹簧受力不易断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素钢微细弹簧成型机


[0001]本技术涉及弹簧成型机
，特别是涉及一种碳素钢微细弹簧成型机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的材料多样，一般用弹簧钢或碳素钢制成。弹簧成型机为目前常见的弹簧生产设备，弹簧成型机主要是利用送料机构输送线材，再透过多个刀具分别对线材进行加工以形成弹簧。由于每个刀具的功能不同，且制造不同类型的弹簧的加工顺序与加工角度也不同，因此，在弹簧的制程中，弹簧成型机必须透过旋转机构不断地旋转线材，使线材能够对应于不同刀具所需要的加工角度或者因应不同类型的弹簧的加工顺序与加工角度。
[0003]在中国专利CN213379050U公开的弹簧成型机，弹簧在制造过程中，可透过驱动装置驱动旋转盘相对于送线座旋转，以改变多个加工组件与出线口的相对位置，使线材不需旋转即可对应于不同刀具所需要的加工角度或者因应不同类型的弹簧的加工顺序与加工角度，达到提高弹簧成型后的品质与良率，且弹簧成型机更可适用于线径较小的线材，然而，碳素钢制成的弹簧较为纤细，并且其硬度较低，因此碳素钢弯折制成的弹簧强度低，拉力过大容易使其断裂。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种碳素钢微细弹簧成型机，采用淬火机构对制作后的碳素钢弹簧进行热处理，经过热处理后的碳素钢微细弹簧强度增强，进而使其受拉力的承受极限提高，从而使得碳素钢微细弹簧受力不易断裂。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种碳素钢微细弹簧成型机，包括导管，所述导管的外端固定连接有淬火机构，所述淬火机构包括淬火套柱、点火装置、气板、气管与散热孔，所述淬火套柱固定连接于所述导管的外端，所述点火装置固定连接于所述淬火套柱的外端，且所述点火装置的另一端设于所述导管的内腔中，所述气板固定连接于所述淬火套柱的外端，且所述气板与所述导管相导通，所述气管固定连接于所述气板的外端，所述散热孔开设于所述气板的外端，且所述散热孔与所述导管相导通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导管的外端固定连接有镀锌机构，所述镀锌机构包括镀锌套柱、盛装盒、输液槽与喷嘴，所述镀锌套柱固定连接于所述导管的外端，所述盛装盒固定连接于所述镀锌套柱的外端，所述输液槽开设于所述导管的顶端内壁中，且所述输液槽与所述盛装盒相导通，所述喷嘴设有多个，多个所述喷嘴固定连接于所述导管的内腔顶端，且所述喷嘴与所述输液槽相导通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述镀锌机构还包括加压装置与补液管，所述加压装置固定连接于所述镀锌套柱的外端，且所述加压装置与所述盛装盒相导通，所述补液管固定连接于所述盛装盒的外端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述镀锌套柱的底端固定连接有废液回收机构，所述废液回收机构包括漏孔与废液盒，所述漏孔设有多个，多个所述漏孔开设于所述导管的底侧内壁中，所述废液盒固定连接于所述镀锌套柱的底端，且所述漏孔与所述废液盒相导通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述废液回收机构还包括排液管，所述排液管固定连接于所述废液盒的底端，且所述排液管与所述废液盒相导通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导管的外端固定连接有固定机构，所述固定机构包括卡板、抵柱与长螺钉，所述卡板固定连接于所述导管的另一端，且所述卡板与所述导管相导通，所述抵柱固定连接于所述卡板的外端，所述长螺钉与所述抵柱之间螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵柱设有四个，四个所述抵柱成矩形设于所述卡板的外端，且所述长螺钉的长度大于抵柱的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的点火装置，碳素钢在制成弹簧后输送至导管中，此时点火装置对碳素钢弹簧进行热处理，经过热处理后的碳素钢弹簧的碳含量增加，进而增大了碳素钢弹簧的硬度，从而使得碳素钢弹簧的强度更高，增强其拉力承受的极限，从而使得碳素钢微细弹簧受力不易断裂。
[0014]2、通过设置的喷嘴，碳素钢弹簧的耐腐蚀性较弱，不能低于大气以及盐碱盐的腐蚀，碳素钢弹簧经过热处理后，喷嘴将输液槽中的锌材料喷洒在碳素钢弹簧的外端，使得锌材料在碳素钢弹簧的避免形成一层防护膜，进而增强了碳素钢弹簧的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0017]图3为本技术的导管与淬火套柱的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的导管与废液盒的连接结构示意图。
[0019]其中：1、导管；2、淬火机构；201、淬火套柱；202、点火装置；203、气板；204、气管；205、散热孔；3、镀锌机构；301、镀锌套柱；302、盛装盒；303、输液槽；304、喷嘴；305、加压装置；306、补液管；4、废液回收机构；401、漏孔；402、废液盒；403、排液管；5、固定机构；501、卡板；502、抵柱；503、长螺钉。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种碳素钢微细弹簧成型机，包括导管1，导管1的外端固定连接有淬火机构2，淬火机构2包括淬火套柱201、点火装置202、气板203、气管204与散热孔205，淬火套柱201固定连接于导管1的外端，点火装置202固定连接于淬火套柱201的外端，且点火装置202的另一端设于导管1的内腔中，气板203固定连接于淬火套柱201的外端，且气板203与导管1相导通，气管204固定连接于气板203的外端，散热孔205开设于气板203的外端，且散热孔205与导管1相导通；
[0023]将导管1安装在弹簧成型机的外端，并使导管1与弹簧成型机的出料口相对应，制作的弹簧排入到导管1中，此时启动淬火套柱201外端的点火装置202，点火装置202对碳素钢微细弹簧进行加热，同时外界的空气通过气管204进入到气板203中，气板203中的空气再进入到导管1中为碳素钢微细弹簧的加热提供氧气，通过对碳素钢微细弹簧进行热处理，增加了碳素钢微细弹簧的碳含量，进而使得碳素钢微细弹簧的硬度提高，碳素钢弹簧的强度的提高也增强其拉力承受的极限，从而使得碳素钢微细弹簧受力不易断裂，同时碳素钢微细弹簧热处理产生的热量从气板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素钢微细弹簧成型机，包括导管（1），其特征在于：所述导管（1）的外端固定连接有淬火机构（2），所述淬火机构（2）包括淬火套柱（201）、点火装置（202）、气板（203）、气管（204）与散热孔（205），所述淬火套柱（201）固定连接于所述导管（1）的外端，所述点火装置（202）固定连接于所述淬火套柱（201）的外端，且所述点火装置（202）的另一端设于所述导管（1）的内腔中，所述气板（203）固定连接于所述淬火套柱（201）的外端，且所述气板（203）与所述导管（1）相导通，所述气管（204）固定连接于所述气板（203）的外端，所述散热孔（205）开设于所述气板（203）的外端，且所述散热孔（205）与所述导管（1）相导通。2.根据权利要求1所述的一种碳素钢微细弹簧成型机，其特征在于：所述导管（1）的外端固定连接有镀锌机构（3），所述镀锌机构（3）包括镀锌套柱（301）、盛装盒（302）、输液槽（303）与喷嘴（304），所述镀锌套柱（301）固定连接于所述导管（1）的外端，所述盛装盒（302）固定连接于所述镀锌套柱（301）的外端，所述输液槽（303）开设于所述导管（1）的顶端内壁中，且所述输液槽（303）与所述盛装盒（302）相导通，所述喷嘴（304）设有多个，多个所述喷嘴（304）固定连接于所述导管（1）的内腔顶端，且所述喷嘴（304）与所述输液槽（303）相导通。3.根据权利要求2所述的一种碳素钢微细弹簧成型机，其特征在于：所述镀锌机构（3）还包括加压装置（305）与补液管（306），所述加压装置（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：深圳市数一电子有限公司，
类型：新型
国别省市：