一种铝丝校直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝丝校直机构，包括安装底座，所述安装底座的上方设有两个第一校直辊，所述第一校直辊的下方设有第二校直辊，所述安装底座的上方设有两个第一侧板，所述第一校直辊与第一侧板转动连接，所述安装底座的上方设有两个第二侧板，所述第二校直辊和第二侧板转动连接，所述第二侧板的顶部开设有两个通孔，所述通孔内设有定位板，所述第一侧板的顶部开设有两个第一限位孔，所述定位板的底端与安装底座的顶部固定连接。本实用新型专利技术所述的一种铝丝校直机构，属于铝丝生产设备技术领域，可以改变第一校直辊和第二校直辊之间的距离，便于对不同规格的铝丝进行校直，以及避免螺纹柱因非人为因素转动。螺纹柱因非人为因素转动。螺纹柱因非人为因素转动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝校直机构


[0001]本技术涉及铝丝生产设备
，特别涉及一种铝丝校直机构。

技术介绍

[0002]铝是地壳中含量最丰富的金属元素，银白色轻金属，具有延展性，其在地壳中的含量高达8.3％。由于其丰富的含量，铝或铝合金已经慢慢的开始取代铁或铁合金，成为人们日常生活中必不可少的金属材料。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝丝在生产过程中需要进行校直，现有的校直设备结构过于复杂，而且不便于对不同规格的铝丝进行校直。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铝丝校直机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铝丝校直机构，包括安装底座，所述安装底座的上方设有两个第一校直辊，所述第一校直辊的下方设有第二校直辊，所述安装底座的上方设有两个第一侧板，所述第一校直辊与第一侧板转动连接，所述安装底座的上方设有两个第二侧板，所述第二校直辊和第二侧板转动连接，所述第二侧板的顶部开设有两个通孔，所述通孔内设有定位板，所述第一侧板的顶部开设有两个第一限位孔，所述定位板的底端与安装底座的顶部固定连接，所述定位板的顶端贯穿第一限位孔，且所述定位板与通孔的内壁固定连接，所述第一侧板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与第二侧板的顶部通过第一轴承连接，所述螺纹柱的顶端延伸至第一侧板的上方，且所述螺纹柱的顶部与位于第一侧板上方的固定盘固定连接，所述固定盘的顶部开设有若干第二限位孔，所述固定盘的顶部设有连接板，所述连接板的底部固定连接有两个定位柱，所述第一侧板的顶部开设有两个定位孔。
[0006]优选的，所述第一校直辊设置于两个第一侧板之间，所述第一校直辊的两端均固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端与第一侧板通过第二轴承连接，所述第二校直辊设置于两个第二侧板之间，所述第二校直辊的两端均固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端与第二侧板通过第三轴承连接。
[0007]优选的，所述限位柱位于相对应的第二限位孔内，且所述第二限位孔呈圆周均匀分布于固定盘的顶部，所述定位柱的底端定位孔内。
[0008]优选的，所述固定盘上固定连接有两个把手。
[0009]优选的，所述连接板的顶部固定连接有拉环。
[0010]优选的，所述安装底座上开设有若干安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过驱动固定盘转动，使得螺纹柱转动，改变第一侧板和第二侧板之间的距离，进而改变第一校直辊和第二校直辊之间的
距离，便于对不同规格的铝丝进行校直，通过第一限位孔和定位板的配合，使得第一侧板相对第二侧板平稳的移动，调节结束后，驱动连接板下移，通过定位柱和定位孔的配合，使得连接板平稳移动，进而驱动限位柱插入相对应的第二限位孔内，限位固定盘的位置，避免固定盘因非人为因素转动，进而避免螺纹柱转动，确保第一侧板和第二侧板之间的距离保持一定值，增加了其稳定性，通过设置的把手，便于驱动固定盘转动，通过设置的拉环，便于驱动连接板上下移动。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第一校直辊结构示意图；
[0014]图3为本技术的第二校直辊结构示意图；
[0015]图4为本技术的固定盘结构示意图。
[0016]图中：1、安装底座；2、第一校直辊；3、第二校直辊；4、第一侧板；5、第二侧板；6、定位板；7、通孔；8、第一限位孔；9、螺纹孔；10、螺纹柱；11、第一轴承；12、固定盘；13、连接板；14、限位柱；15、第二限位孔；16、定位柱；17、定位孔；18、第一连接轴；19、第二轴承；20、第二连接轴；21、第三轴承；22、把手；23、拉环。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种铝丝校直机构，包括安装底座1，安装底座1的上方设有两个第一校直辊2，第一校直辊2的下方设有第二校直辊3，安装底座1的上方设有两个第一侧板4，第一校直辊2与第一侧板4转动连接，安装底座1的上方设有两个第二侧板5，第二校直辊3和第二侧板5转动连接，第二侧板5的顶部开设有两个通孔7，通孔7内设有定位板6，第一侧板4的顶部开设有两个第一限位孔8，定位板6的底端与安装底座1的顶部固定连接，定位板6的顶端贯穿第一限位孔8，且定位板6与通孔7的内壁固定连接，第一侧板4的顶部开设有螺纹孔9，螺纹孔9内设有螺纹柱10，螺纹柱10的底端与第二侧板5的顶部通过第一轴承11连接，螺纹柱10的顶端延伸至第一侧板4的上方，且螺纹柱10的顶部与位于第一侧板4上方的固定盘12固定连接，固定盘12的顶部开设有若干第二限位孔15，固定盘12的顶部设有连接板13，连接板13的底部固定连接有两个定位柱16，第一侧板4的顶部开设有两个定位孔17；
[0019]在本实施例中，第一校直辊2设置于两个第一侧板4之间，第一校直辊2的两端均固定连接有第一连接轴18，第一连接轴18的一端与第一侧板4通过第二轴承19连接，第二校直辊3设置于两个第二侧板5之间，第二校直辊3的两端均固定连接有第二连接轴20，第二连接轴20的一端与第二侧板5通过第三轴承21连接。
[0020]在本实施例中，限位柱14位于相对应的第二限位孔15内，且第二限位孔15呈圆周均匀分布于固定盘12的顶部，定位柱16的底端定位孔17内，通过限位柱14和第二限位孔15的配合，可以限位固定盘12的位置，避免固定盘12因非人为因素转动，进而避免螺纹柱10转动，确保第一侧板4和第二侧板5之间的距离保持一定值。
[0021]在本实施例中，固定盘12上固定连接有两个把手22，通过设置的把手22，便于驱动
固定盘12转动。
[0022]在本实施例中，连接板13的顶部固定连接有拉环23，通过设置的拉环23，便于驱动连接板13上下移动。
[0023]在本实施例中，安装底座1上开设有若干安装孔。
[0024]需要说明的是，本技术为一种铝丝校直机构，在使用时，安装底座1固定安装在指定位置，驱动连接板13上移，使得限位柱14脱离第二限位孔15，解除对固定盘12位置的限定，使得固定盘12可以转动，通过定位柱16和定位孔17的配合，使得连接板13平稳的移动，进而通过驱动固定盘12转动，使得螺纹柱10转动，改变第一侧板4和第二侧板5之间的距离，进而改变第一校直辊2和第二校直辊3之间的距离，便于对不同规格的铝丝进行校直，通过第一限位孔8和定位板6的配合，使得第一侧板4相对第二侧板5平稳的移动，调节结束后，驱动连接板13下移，进而驱动限位柱14插入相对应的第二限位孔15内，限位固定盘12的位置，避免固定盘12因非人为因素转动，进而避免螺纹柱10转动，确保第一侧板4和第二侧板5之间的距离保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝丝校直机构，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的上方设有两个第一校直辊(2)，所述第一校直辊(2)的下方设有第二校直辊(3)，所述安装底座(1)的上方设有两个第一侧板(4)，所述第一校直辊(2)与第一侧板(4)转动连接，所述安装底座(1)的上方设有两个第二侧板(5)，所述第二校直辊(3)和第二侧板(5)转动连接，所述第二侧板(5)的顶部开设有两个通孔(7)，所述通孔(7)内设有定位板(6)，所述第一侧板(4)的顶部开设有两个第一限位孔(8)，所述定位板(6)的底端与安装底座(1)的顶部固定连接，所述定位板(6)的顶端贯穿第一限位孔(8)，且所述定位板(6)与通孔(7)的内壁固定连接，所述第一侧板(4)的顶部开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内设有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的底端与第二侧板(5)的顶部通过第一轴承(11)连接，所述螺纹柱(10)的顶端延伸至第一侧板(4)的上方，且所述螺纹柱(10)的顶部与位于第一侧板(4)上方的固定盘(12)固定连接，所述固定盘(12)的顶部开设有若干第二限位孔(15)，所述固定盘(12)的顶部设有连接板(13)，所述连接板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞向，姚峰，唐登涛，
申请(专利权)人：安徽展未铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：