一种用于熔炼炉的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔炼炉的成型机构，涉及熔炼炉技术领域，包括机构的外壳，所述外壳的上方开设有用于放入熔炼材料的进料口，所述外壳内部设置有可转动的熔炉，所述熔炉与进料口上下对齐，所述熔炉的一侧设置有加热机构，所述加热机构转动设置在外壳内侧壁的一侧，所述外壳的下方开设有用于安装成型模具的放置腔，所述放置腔的上方设置有用于接取熔炉内部熔炼液的漏斗，所述外壳的一侧设置有用于控制加热机构转动的第一电机，所述加热机构固定设置在第一电机的输出轴上，所述放置腔的内部一侧设置有用于对模具进行降温的风扇，解决了熔炼炉本身不具备成型功能的问题。决了熔炼炉本身不具备成型功能的问题。决了熔炼炉本身不具备成型功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔炼炉的成型机构


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种用于熔炼炉的成型机构。

技术介绍

[0002]在对多种不同的的金属锭、金属屑、金属残渣进行熔化、熔合成合金时所需要用到的设备叫做熔炼炉，在将金属熔化为液体后须人为控制夹起熔炼炉倾斜将其倒入模具，熔炼炉本身不具备成型功能，为解决上述问题，现提供一种用于熔炼炉的成型机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于熔炼炉的成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于熔炼炉的成型机构，包括机构的外壳，外壳的上方开设有用于放入熔炼材料的进料口，外壳内部设置有可转动的熔炉，熔炉与进料口上下对齐，熔炉的一侧设置有加热机构，加热机构转动设置在外壳的一侧内侧壁，外壳的下方开设有用于安装成型模具的放置腔，放置腔的上方设置有用于接取熔炉内部熔炼液的漏斗，加热机构加热熔炉，对熔炉内部金属进行熔化，随后加热机构转动使熔炉倾斜，倒出熔化后的金属液，金属液通过漏斗倒入放置腔内部的模具进行成型。
[0005]优选的，外壳的一侧设置有用于控制加热机构转动的第一电机，加热机构固定设置在第一电机的输出轴上，第一电机运转带动加热机构转动，使熔炉倾斜倒出内部金属液。
[0006]优选的，加热机构设置为电磁加热，加热机构包括电磁加热的控制机，控制机的一侧设置有加热环，加热环套接设置在熔炉的外侧壁，控制机控制加热环对熔炉进行加热。
[0007]优选的，加热机构设置为明火加热，加热机构包括控制加热燃料输出的控制机，控制机的一侧设置有用于固定熔炉的固定环和用于发出明火的燃烧管，燃烧管延伸至熔炉的下方，熔炉的下方设置有用于均匀加热的均热片，控制机控制燃烧管内部燃料输出，通过点燃燃料用明火对熔炉进行加热，均热片用于方便明火对熔炉进行均匀加热。
[0008]优选的，放置腔的内部一侧设置有用于对模具进行降温的风扇，放置腔的另一侧开设有用于排出热空气的出风口，外壳的一侧设置有用于驱动风扇的第二电机，放置腔位于风扇的两侧开设有用于进风的进风口，当金属溶液全部倒入模具内后，风扇运转对模具进行降温，外部气流通过进风口进入通过风扇从出风口排出，使放置腔内外气体交换，带走模具的热量。
[0009]优选的，放置腔的内部靠向风扇的位置设置有用于防护风扇被模具加热变形的防护网，防止模具过热与风扇触碰后，高温导致风扇熔化变形。
[0010]优选的，漏斗的上方设置有防止熔炼后的金属液外溅的防溅口，防止熔炉倾斜倒出的金属液碰撞至漏斗内部后溅出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过外壳内部设置有可转动的熔炉，熔炉与进料口上下对齐，熔炉的
一侧设置有加热机构，加热机构转动设置在外壳的一侧内侧壁，外壳的下方开设有用于安装成型模具的放置腔，放置腔的上方设置有用于接取熔炉内部熔炼液的漏斗，加热机构加热熔炉，对熔炉内部金属进行熔化，随后加热机构转动使熔炉倾斜，倒出熔化后的金属液，金属液通过漏斗倒入放置腔内部的模具进行成型，解决了熔炼炉本身不具备成型功能的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例2结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；11、进料口；2、熔炉；21、出料口；3、加热机构；31、控制机；32、加热环；33、固定环；34、燃烧管；35、均热片；4、第一电机；5、漏斗；51、防溅口；6、放置腔；61、进风口；62、出风口；63、防护网；64、窗口；7、风扇；71、第二电机；8、隔热层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种用于熔炼炉的成型机构，包括熔炼炉成型机构的外壳1，外壳1上方开设有进料口11。
[0021]进料口11用于往外壳1内部投入金属锭、金属屑、金属残渣等。
[0022]外壳1内部安装有熔炉2，进料口11与熔炉2上下对齐，且进料口11小于熔炉2的上端开口，通过往进料口11内投入的金属材料均落入熔炉2内部。
[0023]外壳1内部一侧转动安装有加热机构3，熔炉2固定安装在加热机构3上，通过转动加热机构3即可使熔炉2倾斜，进而倒出熔炉2内部加热熔化混合后的金属液。
[0024]为了能够更好的倒出熔炉2内部的金属液，熔炉2的一侧设置有出料口21。
[0025]外壳1一侧固定安装有第一电机4，加热机构3固定安装在第一电机4的输出轴上，驱动第一电机4使加热机构3转动，第一电机4优选设置为步进电机，型号为DM860H，当然，第一电机4不限定于步进电机，还可采用伺服电机等，只要反应快、回转性能优皆可。
[0026]其中，加热机构3设置为电磁加热，加热机构3包括控制机31和加热环32。
[0027]加热环32套接安装在熔炉2的外侧壁，且加热环32的一侧固定安装在控制机31的一侧，控制机31控制加热环32对熔炉2进行加热，控制机31型号为KIH
‑
120AB。
[0028]外壳1的下方开设有放置腔6，放置腔6内部用于放置模具，放置腔6的一侧开设有用于放入模具的窗口64，窗口64安装有用于固定模具的窗门。
[0029]放置腔6上方固定连接有漏斗5，漏斗5用于接取熔炉2倾斜后倒出的金属液，通过漏斗5将金属液导入模具进行固定成型。
[0030]为防止在倒入漏斗5内时金属液溅出，漏斗5上方固定连接有防溅口51。
[0031]其中，防溅口51高于漏斗5，当金属液碰撞到漏斗5内壁向外溅出时，防溅口51阻挡住溅出的金属液，随后防住的金属液再通过重力滑落至漏斗5内部。
[0032]为了防止熔炉2及加热机构3温度过高，导致放置腔6内部的模具无法降温成型，放置腔6内部的一侧转动安装有风扇7，风扇7用于将放置腔6内部的热量带出，对模具进行降温。
[0033]为了进一步带走放置腔6内部的热量，风扇7可设置为多个。
[0034]其中，放置腔6的另一侧开设有出风口62，风扇7用于将放置腔6内部的热量通过出风口62带出，放置腔6位于风扇7的两侧开设有进风口61，通过进风口61可将外界温度较低的气流通过风扇7带入放置腔6内，以此对放置腔6内外气体进行交换，达到对模具进行降温。
[0035]放置腔6靠近风扇7的一侧固定安装有第二电机71，风扇7固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼炉的成型机构，包括机构的外壳(1)，所述外壳(1)的上方开设有用于放入熔炼材料的进料口(11)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有可转动的熔炉(2)，所述熔炉(2)与进料口(11)上下对齐，所述熔炉(2)的一侧设置有加热机构(3)，所述加热机构(3)转动设置在外壳(1)内侧壁的一侧，所述外壳(1)的下方开设有用于安装成型模具的放置腔(6)，所述放置腔(6)的上方设置有用于接取熔炉(2)内部熔炼液的漏斗(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于熔炼炉的成型机构，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有用于控制加热机构(3)转动的第一电机(4)，所述加热机构(3)固定设置在第一电机(4)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于熔炼炉的成型机构，其特征在于：所述加热机构(3)设置为电磁加热，所述加热机构(3)包括电磁加热的控制机(31)，所述控制机(31)的一侧设置有加热环(32)，所述加热环(32)套接设置在熔炉(2)的外侧壁。4.根据权利要求2所述的一种用于熔炼炉的成型机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐登涛，唐瑞向，
申请(专利权)人：安徽展未铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：