一种镁液浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁液浇铸装置，包括：浇铸管、支架，所述的浇铸管呈倒“U”型状；所述的浇铸管的一端连接有输送泵；所述的浇铸管的另一端连接有针阀；所述的浇铸管外壁上缠绕有发热丝；所述的发热丝外侧裹覆有一层保温棉；所述的发热丝连接温控开关；所述的浇铸管外壁贴合设置温度传感器；所述的温度传感器与温控开关电连接；所述浇铸管安装在支架上。该装置设计合理、成本低廉、操作维护简便，在安装不用经常拆检主体设备的情况下，使生产得以连续进行，增加了设备有效利用率，延长了设备使用寿命，让生产安全环保、可靠稳定。可靠稳定。可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种镁液浇铸装置


[0001]本技术属于铝镁行业液体金属连续浇铸
，特别是涉及一种镁液浇铸装置。

技术介绍

[0002]目前，电解槽里电解出来的粗镁液从电解槽转移至连续精炼炉，然后再通过连续精炼炉进行精炼得到纯镁液。纯镁液通过浇铸管浇铸到镁锭铸造机的模具里，从而得到市场需求的各种规格的成品镁锭。然而在日常工作当中，经常会出现浇铸堵管及浇铸过程无法自动连续浇铸的问题，进而引起整条镁锭铸造线无法实现连续、自动浇铸的目的。镁锭铸造机无法实现连续自动浇铸，严重影响了前面电解工序及精炼工序的正常运行，正常操作中还需人工通过吊耳调整浇铸管的高度，容易无法做到精确度、稳定性，容易造成人员烫伤，且需要整条镁锭铸造机停机进行人工清理模具，模具重新预热，浇铸管重新预热，这样劳动强度大、天然气预热存在安全风险、每次模具及浇铸管的重新预热工时成本高昂，且存在安全隐患。
[0003]若每次清理堵料浇铸管，需要将浇铸管切开，放入盐酸池中将凝固的金属镁融化，从而疏通浇铸管线，虽然浇铸管线清理疏通了，但是经常的酸洗浸泡会对浇铸管的使用寿命产生破坏性的影响。整套铸造线系统每天5
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6次的频繁停机，会严重影响整个金属镁装置的运行，成品镁锭销量损失巨大，造成电解槽频繁调整，进而影响整个整流系统的稳定性。还会造成主体设备应力腐蚀及其附属设备的开停车损失、使用寿命减少等无法估量的严重后果。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种镁液浇铸装置，该装置解决了不堵管、可实现连续自动浇铸、热效率高、加热方式安全快捷、现场安装简单方便、实用性强、稳定性强、维护保养简单方便且可极大延长浇铸系统浇铸管使用寿命的铝镁行业短路电加热自动等问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种镁液浇铸装置，包括：浇铸管、支架，所述的浇铸管呈倒“U”型状；所述的浇铸管的一端连接有输送泵；所述的浇铸管的另一端连接有针阀；所述的浇铸管外壁上缠绕有发热丝；所述的发热丝外侧裹覆有一层保温棉；所述的发热丝连接温控开关；所述的浇铸管外壁贴合设置温度传感器；所述的温度传感器与温控开关电连接；所述浇铸管安装在支架上。
[0006]进一步的，所述的支架由底座、支架一、支架二、液压缸、支架三组成；所述的底座上表面两端分别竖向设有支架一和支架二；所述的底座上表面中间位置设置有液压缸；所述的竖向支架一和支架二的上端横向焊接有两个支架三，呈“井”字状；所述的竖向支架一和支架二的上端顶部分别焊接有卡扣一；每个所述的横向支架三的两端分别焊接有卡扣二；每个所述的卡扣一和卡扣二通过螺丝固定浇铸；所述的液压缸连接有液压站。
[0007]进一步的，所述的支架一和支架二一端为伸缩杆；每个所述的支架三两端为伸缩杆。
[0008]进一步的，所述的浇铸管内直径为48mm；所述的浇铸管为耐热合金钢。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0010]本技术可以解决浇铸管堵管，固定升降稳定的问题，防止因堵管引起的生产间断性停车现象，攻克了历来该行业性难题；同时还解决了浇铸系统无法连续自动浇铸的问题。本技术安装灵活、现场安装施工方便，可以在浇铸作业前进行浇铸管预热工作，高效快捷、无需停机，对生产和相关设备的影响几乎为零。该装置设计合理、成本低廉、操作维护简便，在安装不用经常拆检主体设备的情况下，使生产得以连续进行，增加了设备有效利用率，延长了设备使用寿命，让生产安全环保、可靠稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术一种镁液浇铸装置的平面示意图；
[0012]图中：浇铸管
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1，保温棉
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2，发热丝
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3，输送泵
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4，针阀
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5，温控器
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6，温控开关
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7，底座
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8，支架一
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801，支架一
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802，液压缸
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803，支架三
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804，卡扣一
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805，卡扣二
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806。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0014]如图1所示，一种镁液浇铸装置，包括：浇铸管1、支架，所述的浇铸管1呈倒“U”型状；所述的浇铸管1的一端连接有输送泵4；所述的浇铸管1的另一端连接有针阀5；所述的浇铸管1外壁上缠绕有发热丝3；所述的发热丝3外侧裹覆有一层保温棉2，为确保管道加热后尽可能减少热量散失；所述的发热丝3连接温控开关7；所述的浇铸管1外壁贴合设置温度传感器6；所述的温度传感器6与温控开关7电连接，便于工作人员控制发热丝3加热管道温度；所述浇铸管1安装在支架上，起到固定作用，增加浇铸过程的稳定性。
[0015]具体的，所述的支架由底座8、支架一801、支架二802、液压缸803、支架三804组成；所述的底座8上表面两端分别竖向设有支架一801和支架二802；所述的底座8上表面中间位置设置有液压缸803，上下升降，便于控制浇铸管1的高度；所述的竖向支架一801和支架二802的上端横向焊接有两个支架三804，呈“井”字状；所述的竖向支架一801和支架二802的上端顶端分别焊接有卡扣一805；每个所述的横向支架三804的两端分别焊接有卡扣二806；每个所述的卡扣一805和卡扣二806通过螺丝固定浇铸管1，起到固定的作用，便于施工人员安装；所述的液压缸803连接有液压站。
[0016]具体的，所述的支架一801和支架二802上端为伸缩杆；每个所述的支架三804两端为伸缩杆。
[0017]具体的，所述的浇铸管1内直径为48mm；所述的浇铸管1为耐热合金钢。
[0018]使用时，将浇铸管1固定安装在支架上，可通过支架的伸缩便于调节高度，便于工作人员通过液压站控制液压缸803调节浇铸管1的高度。温控开关7接入220V电源，当镁液进入浇铸管1前，通过温控开关7控制温度提前预热以达到防止镁液由于温度的原因出现堵管的问题，可实现在安装不用经常拆检主体设备的情况下，使生产得以连续进行，增加了设备
有效利用率，延长了设备使用寿命，让生产安全环保、可靠稳定；镁液浇铸时，降低支架使得针阀5底部接触浇筑模具底部后自动开启，启动输送泵4，当浇筑完成后，关闭输送泵4，支架升高将针阀5底部与镁液液面分离，停止浇筑。
[0019]上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁液浇铸装置，包括：浇铸管(1)、支架，其特征在于：所述的浇铸管(1)呈倒“U”型状；所述的浇铸管(1)的一端连接有输送泵(4)；所述的浇铸管(1)的另一端连接有针阀(5)；所述的浇铸管(1)外壁上缠绕有发热丝(3)；所述的发热丝(3)外侧裹覆有一层保温棉(2)；所述的发热丝(3)连接温控开关(7)；所述的浇铸管(1)外壁贴合设置温度传感器(6)；所述的温度传感器(6)与温控开关(7)电连接；所述浇铸管(1)安装在支架上。2.根据权利要求1所述的一种镁液浇铸装置，其特征在于：所述的支架由底座(8)、支架一(801)、支架二(802)、液压缸(803)、支架三(804)组成；所述的底座(8)上表面两端分别竖向设有支架一(801)和支架二(802)；所述的底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，王永荣，文生财，靳玉倩，李鹏业，李国栋，刘国建，张海娟，李世花，李宏强，郑有栋，张玉山，
申请(专利权)人：青海盐湖镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：