一种铸钢件生产用浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浇筑技术领域，具体为一种铸钢件生产用浇筑装置，包括有罐体，所述罐体的上方设置有盖体，所述盖体的上表面中心处固定设置有入料口，所述入料口与所述盖体一体成型，所述入料口与所述罐体相通，所述入料口的周围固定设置有防溅环，所述入料口的底部固定设置有直管，所述直管与所述入料口相通，所述直管的底部侧表面均匀设置有一体成型的透孔。可将所需要浇筑成型的模具放置在罐体的内部，随后将模具的中心位置对准直管底部，这样使用者将外部铁水通过入料口的作用缓慢导入至罐体的内部，通过直管底部的透孔，缓慢的流进成型模具的内部，随后方便其成型，通过防溅环的作用，防止在倾倒的过程中出现铁水飞溅的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件生产用浇筑装置


[0001]本技术涉及浇筑
，具体为一种铸钢件生产用浇筑装置。

技术介绍

[0002]铸造是把熔融金属注入模具，进行金属部件的铸造成型。浇筑钢锭或铸钢件前，应对浇筑场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶做检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。
[0003]一般的浇筑装置在使用时会出现热液飞溅的情况，同时当浇筑装置内部的压强与外部压强过大时，则会对罐体造成损伤，同时对工作人员的生命安全也会造成威胁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸钢件生产用浇筑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸钢件生产用浇筑装置，包括有罐体，所述罐体的上方设置有盖体，所述盖体的上表面中心处固定设置有入料口，所述入料口与所述盖体一体成型，所述入料口与所述罐体相通，所述入料口的周围固定设置有防溅环，所述入料口的底部固定设置有直管，所述直管与所述入料口相通，所述直管的底部侧表面均匀设置有一体成型的透孔；所述罐体的上端侧表面固定设置有泄气阀，所述泄气阀的一侧设置有连通管，所述连通管的中端固定设置有阀门，所述连通管的底部固定设置有抽气机，所述抽气机的上表面固定设置有开关旋钮，所述开关旋钮与所述抽气机电性相连，所述开关旋钮的一侧设置有泄气管。
[0007]通过上述技术方案，在使用时，可将所需要浇筑成型的模具放置在罐体的内部，随后将模具的中心位置对准直管底部，这样使用者将外部铁水通过入料口的作用缓慢导入至罐体的内部，通过直管底部的透孔，缓慢的流进成型模具的内部，随后方便其成型，通过防溅环的作用，防止在倾倒的过程中出现铁水飞溅的情况。
[0008]优选的，所述防溅环的内部为漏斗状。
[0009]通过上述技术方案，防溅环的内部为漏斗状，可方便工作人员进行倾倒。
[0010]优选的，所述罐体的上表面固定设置有卡板，所述盖体的底面固定设置有卡槽，所述卡槽与所述卡板相匹配。
[0011]通过上述技术方案，罐体与盖体之间通过卡板与卡槽的作用紧紧相连，这样即可防止盖体脱落。
[0012]优选的，所述连通管的一侧设置有压力表。
[0013]通过上述技术方案，通过压力表的作用，可实时监测盖体内部压强。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该一种铸钢件生产用浇筑装置，可将所需要浇筑成型的模具放置在罐体的内部，随后将模具的中心位置对准直管底部，这样使用者将外部铁水通过入料口的作用缓慢
导入至罐体的内部，通过直管底部的透孔，缓慢的流进成型模具的内部，随后方便其成型，通过防溅环的作用，防止在倾倒的过程中出现铁水飞溅的情况。
[0016]2.该一种铸钢件生产用浇筑装置，当盖体盖于罐体的上表面后，卡槽与卡板则会贴合在一起，而卡槽与卡板的内部会充斥大量的气体，这样会导致盖体与罐体之间连接不紧密，这时启动抽气机，通过连通管的作用，将卡槽和板内部的气体进行抽取，形成压强差，这样罐体与盖体之间则不会轻易的脱落，而为了保证安全，通过阀门的作用，可及时的关闭连通管，停止抽气机的工作，当需要打开盖体时，只需要关闭抽气机，打开泄气阀，释放压强即可打开。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中直管结构示意图；
[0019]图3为本技术中的卡板结构示意图；
[0020]图4为本技术中的卡槽结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、压力表；3、防溅环；4、入料口；5、盖体；6、泄气阀；7、阀门；8、连通管；9、泄气管；10、开关旋钮；11、抽气机；12、直管；13、透孔；14、卡板；15、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0024]一种铸钢件生产用浇筑装置，包括有罐体1，罐体1的上方设置有盖体5，盖体5的上表面中心处固定设置有入料口4，入料口4与盖体5一体成型，入料口4与罐体1相通，入料口4的周围固定设置有防溅环3。入料口4的底部固定设置有直管12，直管12与入料口4相通，直管12的底部侧表面均匀设置有一体成型的透孔13。
[0025]通过上述技术方案，在使用时，可将所需要浇筑成型的模具放置在罐体1的内部，随后将模具的中心位置对准直管12底部，这样使用者将外部铁水通过入料口4的作用缓慢导入至罐体1的内部，通过直管12底部的透孔13，缓慢的流进成型模具的内部，随后方便其成型，通过防溅环3的作用，防止在倾倒的过程中出现铁水飞溅的情况。
[0026]优选的，防溅环3的内部为漏斗状。罐体1的上表面固定设置有卡板14，盖体5的底面固定设置有卡槽15，卡槽15与卡板14相匹配。罐体1的上端侧表面固定设置有泄气阀6，泄气阀6贯穿盖体5。泄气阀6的一侧设置有连通管8，连通管8的中端固定设置有阀门7，连通管8的底部固定设置有抽气机11，抽气机11的上表面固定设置有开关旋钮10，开关旋钮10与抽气机11电性相连，开关旋钮10的一侧设置有泄气管9。连通管8的一侧设置有压力表2。
[0027]本实施例的一种铸钢件生产用浇筑装置在使用时，可将所需要浇筑成型的模具放置在罐体1的内部，随后将模具的中心位置对准直管12底部，这样使用者将外部铁水通过入料口4的作用缓慢导入至罐体1的内部，通过直管12底部的透孔13，缓慢的流进成型模具的
内部，随后方便其成型，通过防溅环3的作用，防止在倾倒的过程中出现铁水飞溅的情况。防溅环3的内部为漏斗状，可方便工作人员进行倾倒。罐体1与盖体5之间通过卡板14与卡槽15的作用紧紧相连，这样即可防止盖体5脱落。当盖体5盖于罐体1的上表面后，卡槽15与卡板14则会贴合在一起，而卡槽15与卡板14的内部会充斥大量的气体，这样会导致盖体5与罐体1之间连接不紧密。这时启动抽气机11，通过连通管8的作用，将卡槽15和板内部的气体进行抽取，形成压强差，这样罐体1与盖体5之间则不会轻易的脱落，而为了保证安全，通过阀门7的作用，可及时的关闭连通管8，停止抽气机11的工作，当需要打开盖体5时，只需要关闭抽气机11，打开泄气阀6，释放压强即可打开。通过压力表2的作用，可实时监测盖体5内部压强。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件生产用浇筑装置，包括有罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方设置有盖体(5)，所述盖体(5)的上表面中心处固定设置有入料口(4)，所述入料口(4)与所述盖体(5)一体成型，所述入料口(4)与所述罐体(1)相通，所述入料口(4)的周围固定设置有防溅环(3)，所述入料口(4)的底部固定设置有直管(12)，所述直管(12)与所述入料口(4)相通，所述直管(12)的底部侧表面均匀设置有一体成型的透孔(13)；所述罐体(1)的上端侧表面固定设置有泄气阀(6)，所述泄气阀(6)的一侧设置有连通管(8)，所述连通管(8)的中端固定设置有阀门(7)，所述连通管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗威，
申请(专利权)人：谷城县佑兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：