一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，包括基座、驱动机构和升降机构，所述基座的上方安装有蓄水箱，且蓄水箱的上方设置有上料机构，所述上料机构的上方贴合有冷却框，且冷却框的内部开设有水槽，同时冷却框的内侧安装有模板，所述驱动机构焊接在基座上，且驱动机构的内侧安装有注水桶，所述升降机构焊接在基座上，且升降机构的内侧安装有浇注桶。该用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，通过设置第二转轴和第三转轴配合第一液压缸对第一卡座起到了抬升的效果，通过设置固定栓对注水桶起到了固定的效果，通过设置注水桶配和本机构可以向冷却框内部的水槽注水，辅助冷却，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机


[0001]本技术涉及铝业生产相关
，具体为一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机。

技术介绍

[0002]铝业生产加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有浇注、轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造，60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位，中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件八类产品，为了调高铝材生产效率，故此我们需要用于替代人工浇注铝液的高效浇注机。
[0003]但是目前使用的用于替代人工浇注铝液的高效浇注机均为一层结构，其不便于上料，不便于冷却，不便于固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，以解决上述
技术介绍
中提出其不便于上料，不便于冷却，不便于固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，包括基座、驱动机构和升降机构，所述基座的上方安装有蓄水箱，且蓄水箱的上方设置有上料机构，所述上料机构的上方贴合有冷却框，且冷却框的内部开设有水槽，同时冷却框的内侧安装有模板，所述驱动机构焊接在基座上，且驱动机构的内侧安装有注水桶，所述升降机构焊接在基座上，且升降机构的内侧安装有浇注桶，同时浇注桶的内部均安装有隔热棉，所述浇注桶的两侧均卡合连接有浇注嘴，且浇注桶的两侧固定连接有卡块。
[0006]优选的，所述基座的内侧长度大于蓄水箱的外侧长度，且基座与蓄水箱活动连接。
[0007]优选的，所述上料机构由连接柱、电机、铰链、第一转轴和传送带组成，且连接柱的一侧螺纹连接有电机，所述电机的一侧安装有铰链，且铰链的内侧安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧贴合有传送带。
[0008]优选的，所述驱动机构、第一液压缸、第二转轴、固定栓、第一卡座、第三转轴和第一固定杆组成，且第一液压缸的内侧安装有第二转轴，所述第二转轴的上方安装有固定栓，且固定栓的外侧螺纹连接有第一卡座，所述第一卡座的内侧安装有第三转轴，且第三转轴的外侧贴合有第一固定杆。
[0009]优选的，升降机构由第二液压缸、第一连接轴、第二卡座、定位栓、卡杆、第二连接轴和第二固定杆组成，且第二液压缸的内侧安装有第一连接轴，所述第一连接轴的上方设置有第二卡座，且第二卡座的两侧均安装有定位栓，所述定位栓的内侧贯穿连接有卡杆，且卡杆的下方设置有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧贴合有第二固定杆。
[0010]优选的，所述隔热棉的外侧与浇注桶的内侧紧密贴合，且隔热棉以浇注桶的中轴线为对称设置。
[0011]优选的，所述浇注嘴与浇注桶卡合连接，且浇注嘴的外侧直径小于浇注桶的内侧直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，通过设置电机配合铰链和第一转轴传送带起到了旋转的效果，通过设置本机构对冷却框起到了运输的效果，使得装置可以对自动上料的模板进行浇注，调高了装置的工作效率。
[0014]2、该用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，通过设置第一连接轴与第二连接轴对第二卡座起到了抬升浇注的效果，通过设置定位栓对浇注桶起到了固定的效果，通过设置卡杆对定位栓起到了限位的效果，通过设置本装置的对浇注桶起到了自动浇注的效果，提高了装置的生产效率。
[0015]3、该用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，通过设置第二转轴和第三转轴配合第一液压缸对第一卡座起到了抬升的效果，通过设置固定栓对注水桶起到了固定的效果，通过设置注水桶配和本机构可以向冷却框内部的水槽注水，辅助冷却，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术上料机构的零件结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动机构的零件结构示意图；
[0019]图4为本技术升降机构的零件结构示意图；
[0020]图5为本技术浇注桶和浇注嘴的组合零件结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、蓄水箱；3、上料机构；301、连接柱；302、电机；303、铰链；304、第一转轴；305、传送带；4、冷却框；5、水槽；6、模板；7、驱动机构；701、第一液压缸；702、第二转轴；703、固定栓；704、第一卡座；705、第三转轴；706、第一固定杆；8、注水桶；9、升降机构；901、第二液压缸；902、第一连接轴；903、第二卡座；904、定位栓；905、卡杆；906、第二连接轴；907、第二固定杆；10、浇注桶；11、隔热棉；12、浇注嘴；13、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，包括基座1、驱动机构7和升降机构9，基座1的上方安装有蓄水箱2，且蓄水箱2的上方设置有上料机构3，上料机构3的上方贴合有冷却框4，且冷却框4的内部开设有水槽5，同时冷却框4的内侧安装有模板6，驱动机构7焊接在基座1上，且驱动机构7的内侧安装有注水桶8，升降机构9焊接在基座1上，且升降机构9的内侧安装有浇注桶10，同时浇注桶10的内部均安装有隔热棉11，浇注桶10的两侧均卡合连接有浇注嘴12，且浇注桶10的两侧固定
连接有卡块13。
[0024]进一步的，基座1的内侧长度大于蓄水箱2的外侧长度，且基座1与蓄水箱2活动连接，通过设置蓄水箱2对冷却使用后的水起到了回收的作用，便于二次利用，起到了循环利用的效果提高了装置的实用性。
[0025]进一步的，上料机构3由连接柱301、电机302、铰链303、第一转轴304和传送带305组成，且连接柱301的一侧螺纹连接有电机302，电机302的一侧安装有铰链303，且铰链303的内侧安装有第一转轴304，第一转轴304的外侧贴合有传送带305，通过设置电机302配合铰链303和第一转轴304传送带305起到了旋转的效果，通过设置本机构对冷却框4起到了运输的效果，使得装置可以对自动上料的模板6进行浇注，提高了装置的工作效率。
[0026]进一步的，驱动机构7、第一液压缸701、第二转轴702、固定栓703、第一卡座704、第三转轴705和第一固定杆706组成，且第一液压缸701的内侧安装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，包括基座(1)、驱动机构(7)和升降机构(9)，其特征在于：所述基座(1)的上方安装有蓄水箱(2)，且蓄水箱(2)的上方设置有上料机构(3)，所述上料机构(3)的上方贴合有冷却框(4)，且冷却框(4)的内部开设有水槽(5)，同时冷却框(4)的内侧安装有模板(6)，所述驱动机构(7)焊接在基座(1)上，且驱动机构(7)的内侧安装有注水桶(8)，所述升降机构(9)焊接在基座(1)上，且升降机构(9)的内侧安装有浇注桶(10)，同时浇注桶(10)的内部均安装有隔热棉(11)，所述浇注桶(10)的两侧均卡合连接有浇注嘴(12)，且浇注桶(10)的两侧固定连接有卡块(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，其特征在于：所述基座(1)的内侧长度大于蓄水箱(2)的外侧长度，且基座(1)与蓄水箱(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，其特征在于：所述上料机构(3)由连接柱(301)、电机(302)、铰链(303)、第一转轴(304)和传送带(305)组成，且连接柱(301)的一侧螺纹连接有电机(302)，所述电机(302)的一侧安装有铰链(303)，且铰链(303)的内侧安装有第一转轴(304)，所述第一转轴(304)的外侧贴合有传送带(305)。4.根据权利要求1所述的一种用于替代人工浇注铝液的高效浇注机，其特征在于：所述驱动机构(7)、第一液压缸(701)、第二转轴(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，周贤正，
申请(专利权)人：四川金欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：