本发明专利技术公开了一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，具体涉及机械铸造技术领域，包括加工检测基座，所述加工检测基座的上表面与两个定位竖板的下表面固定连接，且两个定位竖板相远离的一面分别与两个压力设备的相对面固定连接，两个定位竖板的相对面均固定连接有电动推杆。本发明专利技术通过设置电动推杆、套筒和耐磨定位板，启动电动推杆，金属工件在两侧耐磨定位板的固定下无需工作人员手动对其进行脱模，极大的降低了脱模时所需的时间以及耗费的精力，同时通过第一回收壳、第二回收壳、第三回收壳从而达到对掉落的碎料进行收集和防护的效果，降低了逸散的碎料对工作人员造成伤害，进而保障了该铸造设备使用时的脱模效果和脱模效率。效果和脱模效率。效果和脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备
[0001]本专利技术涉及机械铸造
，更具体地说，本专利技术涉及一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]中国专利文献（202021075757.4）一种多功能的机械车间铸造设备，其在说明书中提出“铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。但是现有的铸造设备还存在着在使用的过程中降温效率差，不方便在工作中进行固定锁紧工作以及不方便在工作中存放使用材料的问题。因此，专利技术一种多功能的机械车间铸造设备显得非常必要”，但其在实际的操作以及应用中，并不能完全解决机械铸造机在将工件加工完毕的脱模问题，以及在脱模过程中造成的影响，因此在与现有的机械铸造机以及所引用的对比案例中描述的装置中，仍存在以下问题：目前金属铸造往往采用粘结剂和指定材料进行混合从而加工成模具，并在金属加工完毕后通过破碎模具的方式将金属工件取出，然而破碎粘合模具时由于其碎屑导致金属工件的拆卸过程较为繁琐，以至于在实际的使用过程中难以达到快速脱模的效果，且在破碎粘合模具的过程中容易对工作人员造成一定的伤害，导致工作人员需要佩戴较为厚重的防护服，进而影响工作人员实际的脱模效果。
[0004]由于在破碎以及脱模的过程中为了防止蹦飞的破碎的粘合模具以及金属工件的温度，使得工作人员往往需要佩戴较为厚实的防护服，导致在脱模的过程中不仅容易对工作人员造成伤害，且严重影响了脱模的效率，导致金属工件的加工效率受阻。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，本专利技术所要解决的技术问题是：目前金属铸造往往采用粘结剂和指定材料进行混合从而加工成模具，并在金属加工完毕后通过破碎模具的方式将金属工件取出，然而破碎粘合模具时由于其碎屑导致金属工件的拆卸过程较为繁琐，以至于在实际的使用过程中难以达到快速脱模的效果，且在破碎粘合模具的过程中容易对工作人员造成一定的伤害，导致工作人员需要佩戴较为厚重的防护服，进而影响工作人员实际的脱模效果，
由于在破碎以及脱模的过程中为了防止蹦飞的破碎的粘合模具以及金属工件的温度，使得工作人员往往需要佩戴较为厚实的防护服，导致在脱模的过程中不仅容易对工作人员造成伤害，且严重影响了脱模的效率，导致金属工件的加工效率受阻的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，包括加工检测基座，所述加工检测基座的上表面与两个定位竖板的下表面固定连接，且两个定位竖板相远离的一面分别与两个压力设备的相对面固定连接，两个定位竖板的相对面均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的外表面均固定连接有保持架，所述保持架的左侧面与定位竖板的右侧面固定连接，所述电动推杆的外表面与气压套的内壁固定连接，所述气压套的左侧面通过电动推杆与压力设备的排气口相连通，所述气压套的外表面固定连接有若干个调节球套，且若干个调节球套内均设置有调节球，所述调节球的外表面固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆。
[0007]所述滑套的外表面套接有套筒，所述套筒的内壁与滑套的外表面相连通，所述滑套的外表面固定连接有软管，所述软管的另一端与连接导管的左端相连通，所述连接导管的右端与耐磨定位板的左侧面相连通，所述耐磨定位板的左侧面与气压套的右侧面相连通，所述滑套通过软管和耐磨定位板与压力设备的排气口相连通，若干个滑杆的另一端通过铰链分别与若干个限位滑块的左侧面铰接，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内，若干个限位滑槽对应开设在若干个耐热夹持板的左侧面，所述耐热夹持板的下表面通过第一销轴与耐磨定位板的外表面铰接，所述耐磨定位板的左侧面与电动推杆的右端固定连接，所述加工检测基座的上表面分别与第一回收壳和第二回收壳的下表面固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述第二回收壳的左侧面通过第二销轴与第三回收壳的右侧面铰接，所述第一回收壳、第二回收壳和第三回收壳的内壁均开设有进气孔，所述限位滑槽的横截面和限位滑块的形状均设置为T字形。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述第二回收壳和第三回收壳的上表面均固定连接有两个连接板，对应两个连接板的上表面设置有同一个导管，所述第二回收壳通过两个导管与第三回收壳相连通，所述导管设置为伸缩软管。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述第一回收壳的内壁和第二回收壳的内壁均固定连接有固定板，且两个固定板的相对面均固定连接有两个冲击设备，所述冲击设备的顶端固定连接有冲击钻头，所述固定板和进气孔采用错位设计。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述第二回收壳的内壁和第三回收壳的内壁均固定连接有定位保持块，所述定位保持块的数量为四个，对应两个定位保持块的相对面均固定连接有第三销轴，位于第三回收壳内的定位保持块通过第三销轴与液压辅助杆的左端铰接，所述液压辅助杆的另一端通过第三销轴与位于第二回收壳的定位保持块的下表面铰接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述加工检测基座的上表面固定连接有风机组件，所述风机组件的左侧面分别与第一导管的右端和第二导管的右端相连通，所述第一导管的左端穿过加工检测基座与第三回收壳的右侧面相连通，所述第二导管的另一端与加工检测基座的外表面相连通，所述加工检测基座的内壁开设有若干个进料孔，所述加工检测基座通过进料孔与第二导管相连通。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述加工检测基座的上表面固定连接有水泵组件，所述水泵组件的左侧面与散热导管的右端相连通，所述散热导管设置为S形环形管，所述散热
导管的外表面分别与加工检测基座内壁下表面和散热网板的下表面搭接，所述散热网板的上表面开设有若干个散热孔，所述散热网板设置为金属导热散热网板。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述水泵组件的左侧面与第三导管的右端相连通，所述第三导管的另一端与导流管背面的一端相连通，所述导流管的外表面与第二回收壳的内壁固定连接，所述导流管设置为弧形弯管，所述导流管的另一端与导流弯头正面的一端相连通，所述导流弯头的底端与液体喷头的顶端相连通，所述加工检测基座的内壁的下表面固定连接有若干个支撑定位块，所述支撑定位块的上表面与散热网板的下表面搭接，所述水泵组件的上表面设置有智能调节阀。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，包括加工检测基座（1），其特征在于：所述加工检测基座（1）的上表面与两个定位竖板（2）的下表面固定连接，且两个定位竖板（2）相远离的一面分别与两个压力设备（3）的相对面固定连接，两个定位竖板（2）的相对面均固定连接有电动推杆（4），且两个电动推杆（4）的外表面均固定连接有保持架（5），所述保持架（5）的左侧面与定位竖板（2）的右侧面固定连接，所述电动推杆（4）的外表面与气压套（6）的内壁固定连接，所述气压套（6）的左侧面通过电动推杆（4）与压力设备（3）的排气口相连通，所述气压套（6）的外表面固定连接有若干个调节球套（7），且若干个调节球套（7）内均设置有调节球（8），所述调节球（8）的外表面固定连接有滑套（9），所述滑套（9）内滑动连接有滑杆（13）；所述滑套（9）的外表面套接有套筒（10），所述套筒（10）的内壁与滑套（9）的外表面相连通，所述滑套（9）的外表面固定连接有软管（11），所述软管（11）的另一端与连接导管（12）的左端相连通，所述连接导管（12）的右端与耐磨定位板（18）的左侧面相连通，所述耐磨定位板（18）的左侧面与气压套（6）的右侧面相连通，所述滑套（9）通过软管（11）和耐磨定位板（18）与压力设备（3）的排气口相连通，若干个滑杆（13）的另一端通过铰链（14）分别与若干个限位滑块（15）的左侧面铰接，所述限位滑块（15）滑动连接在限位滑槽（16）内，若干个限位滑槽（16）对应开设在若干个耐热夹持板（17）的左侧面，所述耐热夹持板（17）的下表面通过第一销轴（19）与耐磨定位板（18）的外表面铰接，所述耐磨定位板（18）的左侧面与电动推杆（4）的右端固定连接，所述加工检测基座（1）的上表面分别与第一回收壳（20）和第二回收壳（21）的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，其特征在于：所述第二回收壳（21）的左侧面通过第二销轴（22）与第三回收壳（23）的右侧面铰接，所述第一回收壳（20）、第二回收壳（21）和第三回收壳（23）的内壁均开设有进气孔（26），所述限位滑槽（16）的横截面和限位滑块（15）的形状均设置为T字形。3.根据权利要求1所述的一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，其特征在于：所述第二回收壳（21）和第三回收壳（23）的上表面均固定连接有两个连接板（24），对应两个连接板（24）的上表面设置有同一个导管（25），所述第二回收壳（21）通过两个导管（25）与第三回收壳（23）相连通，所述导管（25）设置为伸缩软管。4.根据权利要求1所述的一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦磊，朱孔军，
申请(专利权)人：连云港鑫旗铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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