【技术实现步骤摘要】
一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备
[0001]本专利技术涉及机械铸造
，更具体地说，本专利技术涉及一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]中国专利文献（202021075757.4）一种多功能的机械车间铸造设备，其在说明书中提出“铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，包括加工检测基座（1），其特征在于：所述加工检测基座（1）的上表面与两个定位竖板（2）的下表面固定连接，且两个定位竖板（2）相远离的一面分别与两个压力设备（3）的相对面固定连接，两个定位竖板（2）的相对面均固定连接有电动推杆（4），且两个电动推杆（4）的外表面均固定连接有保持架（5），所述保持架（5）的左侧面与定位竖板（2）的右侧面固定连接，所述电动推杆（4）的外表面与气压套（6）的内壁固定连接，所述气压套（6）的左侧面通过电动推杆（4）与压力设备（3）的排气口相连通，所述气压套（6）的外表面固定连接有若干个调节球套（7），且若干个调节球套（7）内均设置有调节球（8），所述调节球（8）的外表面固定连接有滑套（9），所述滑套（9）内滑动连接有滑杆（13）；所述滑套（9）的外表面套接有套筒（10），所述套筒（10）的内壁与滑套（9）的外表面相连通，所述滑套（9）的外表面固定连接有软管（11），所述软管（11）的另一端与连接导管（12）的左端相连通，所述连接导管（12）的右端与耐磨定位板（18）的左侧面相连通，所述耐磨定位板（18）的左侧面与气压套（6）的右侧面相连通，所述滑套（9）通过软管（11）和耐磨定位板（18）与压力设备（3）的排气口相连通，若干个滑杆（13）的另一端通过铰链（14）分别与若干个限位滑块（15）的左侧面铰接，所述限位滑块（15）滑动连接在限位滑槽（16）内，若干个限位滑槽（16）对应开设在若干个耐热夹持板（17）的左侧面，所述耐热夹持板（17）的下表面通过第一销轴（19）与耐磨定位板（18）的外表面铰接，所述耐磨定位板（18）的左侧面与电动推杆（4）的右端固定连接，所述加工检测基座（1）的上表面分别与第一回收壳（20）和第二回收壳（21）的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，其特征在于：所述第二回收壳（21）的左侧面通过第二销轴（22）与第三回收壳（23）的右侧面铰接，所述第一回收壳（20）、第二回收壳（21）和第三回收壳（23）的内壁均开设有进气孔（26），所述限位滑槽（16）的横截面和限位滑块（15）的形状均设置为T字形。3.根据权利要求1所述的一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，其特征在于：所述第二回收壳（21）和第三回收壳（23）的上表面均固定连接有两个连接板（24），对应两个连接板（24）的上表面设置有同一个导管（25），所述第二回收壳（21）通过两个导管（25）与第三回收壳（23）相连通，所述导管（25）设置为伸缩软管。4.根据权利要求1所述的一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦磊，朱孔军，
申请(专利权)人：连云港鑫旗铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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