一种新型PUR热熔胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PUR热熔胶机，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有工作台，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有放置板和圆形台，所述放置板和圆形台顶部外壁分别开设有矩形放置槽和圆形放置槽，所述底座顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有机箱和固定架，且固定架一端固定在机箱一侧外壁上，所述固定架顶部外壁通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨内壁连接有导向板。本实用新型专利技术通过设置有导料管，并且导料管采用的是不能和PUR相粘接的材料，将导料管和外部PUR热熔胶处相连通，从而能够对PUR热熔胶起到导流的作用，然后通过设置的加热板和透气网板，并且透气网板也不具有粘接性，从而能够对PUR热熔胶起到保温的作用。从而能够对PUR热熔胶起到保温的作用。从而能够对PUR热熔胶起到保温的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PUR热熔胶机


[0001]本技术涉及PUR热熔胶机
，尤其涉及一种新型PUR热熔胶机。

技术介绍

[0002]PUR全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性。PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基或异氰酸酯基，与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。
[0003]目前的PUR热熔胶机在工作时，缺少对不同规格的物件进行上胶的功能，适用性不足，并且PUR热熔胶在流动的过程中，缺乏对PUR热熔胶的保温效果，从而导致上胶效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型PUR热熔胶机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型PUR热熔胶机，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有工作台，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有放置板和圆形台，所述放置板和圆形台顶部外壁分别开设有矩形放置槽和圆形放置槽，所述底座顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有机箱和固定架，且固定架一端固定在机箱一侧外壁上，所述固定架顶部外壁通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨内壁连接有导向板，所述导向板一端通过螺栓固定有L形结构的连接板，所述连接板底部外壁通过螺栓固定有导料管，所述导料管两侧内壁均开设有固定槽，且两个固定槽内壁均固定连接有加热板，两个所述导料管两侧内壁均通过螺栓固定有透气网板，两个所述透气网板分别位于两个加热板一侧。
[0007]优选的，所述导料管底端固定连通有圆盘，所述圆盘底部外壁开设有通孔，且通孔内壁通过螺栓固定有过滤网板。
[0008]优选的，所述过滤网板顶部中部外壁转动连接有转轴，且转轴外壁通过螺栓固定有等距分布的转杆，所述转杆一端滑动连接在圆盘内壁上，所述导料管两侧内壁通过螺栓固定有同一个固定板，且固定板底部外壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴连接在转轴顶端。
[0009]优选的，所述固定板两侧外壁均开设有导流孔，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有两个挡板，且两个挡板分别位于电机两侧。
[0010]优选的，所述固定板顶部外壁通过螺栓固定有三角形结构的导流板，且导流板底部两端分别位于两个导流孔一侧。
[0011]优选的，所述固定板顶部外壁通过螺栓固定有弧形板，且弧形板底部两端分别位
于两个导流孔一侧。
[0012]优选的，所述电动滑轨、两个加热板和电机均连接有开关，且开关连接有控制器。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本新型PUR热熔胶机，通过设置有工作台、放置板和圆形台，并且在放置板和圆形台上分别开设有矩形放置槽和圆形放置槽，将待上胶的物件分别放置在矩形放置槽和圆形放置槽内，从而便于同时对不同规格的物件进行上胶，提高了本PUR热熔胶机的适用性。
[0015]2.本新型PUR热熔胶机，通过设置有导料管，并且导料管采用的是不能和PUR相粘接的材料，将导料管和外部PUR热熔胶处相连通，从而能够对PUR热熔胶起到导流的作用，然后通过设置的加热板和透气网板，并且透气网板也不具有粘接性，从而能够对PUR热熔胶起到保温的作用，避免PUR热熔胶在流动的过程中出现温度降低的现象。
[0016]3.本新型PUR热熔胶机，通过设置有圆盘、固定板、电机、转轴和转杆，启动电机带动转杆转动，能够使得PUR热熔胶的分布更加均匀，通过设置的过滤网板，能够对PUR热熔胶中的杂质起到过滤的作用，通过设置的导流孔和导流板，或者导流孔和弧形板，均可以对PUR热熔胶起到引流的作用，同时圆盘、固定板、转轴、转杆、过滤网板、导流板和弧形板均不具有和PUR热熔胶相粘接的性能。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型PUR热熔胶机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型PUR热熔胶机的实施例一导料管剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种新型PUR热熔胶机的实施例二导料管剖视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2工作台、3放置板、4圆形台、5机箱、6固定架、7电动滑轨、8导向板、9连接板、10导料管、11圆盘、12加热板、13透气网板、14固定板、15导流孔、16过滤网板、17转轴、18转杆、19电机、20挡板、21导流板、22弧形板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
2，一种新型PUR热熔胶机，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有工作台2，工作台2顶部外壁通过螺栓固定有放置板3和圆形台4，放置板3和圆形台4顶部外壁分别开设有矩形放置槽和圆形放置槽，底座1顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有机箱5和固定架6，且固定架6一端固定在机箱5一侧外壁上，固定架6顶部外壁通过螺栓固定有电动滑轨7，电动滑轨7内壁连接有导向板8，导向板8一端通过螺栓固定有L形结构的连接板9，连接板9底部外壁通过螺栓固定有导料管10，导料管10两侧内壁均开设有固定槽，且两个固定槽内壁均固定连接有加热板12，两个导料管10两侧内壁均通过螺栓固定有透气网板13，两个透气网板13分别位于两个加热板12一侧，导料管10底端固定连通有圆盘11，圆盘11底部外
壁开设有通孔，且通孔内壁通过螺栓固定有过滤网板16，过滤网板16顶部中部外壁转动连接有转轴17，且转轴17外壁通过螺栓固定有等距分布的转杆18，转杆18一端滑动连接在圆盘11内壁上，导料管10两侧内壁通过螺栓固定有同一个固定板14，且固定板14底部外壁通过螺栓固定有电机19，电动滑轨7、两个加热板12和电机19均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器型号为YKZ7280JA，电机19输出轴连接在转轴17顶端，固定板14两侧外壁均开设有导流孔15，固定板14底部外壁通过螺栓固定有两个挡板20，且两个挡板20分别位于电机19两侧，固定板14顶部外壁通过螺栓固定有三角形结构的导流板21，且导流板21底部两端分别位于两个导流孔15一侧。
[0024]工作原理：使用时，通过设置的工作台2、放置板3和圆形台4，并且在放置板3和圆形台4上分别开设有矩形放置槽和圆形放置槽，将待上胶的物件分别放置在矩形放置槽和圆形放置槽内，从而便于同时对不同规格的物件进行上胶，提高了本PUR热熔胶机的适用性，通过设置的导料管10，并且导料管10采用的是不能和PUR相粘接的材料，将导料管10和外部PUR热熔胶处相连通，从而能够对PUR热熔胶起到导流的作用，然后通过设置的加热板12和透气网板13，并且透气网板13也不具有粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PUR热熔胶机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有工作台(2)，所述工作台(2)顶部外壁固定有放置板(3)和圆形台(4)，所述放置板(3)和圆形台(4)顶部外壁分别开设有矩形放置槽和圆形放置槽，所述底座(1)顶部两侧外壁分别固定有机箱(5)和固定架(6)，且固定架(6)一端固定在机箱(5)一侧外壁上，所述固定架(6)顶部外壁固定有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)内壁连接有导向板(8)，所述导向板(8)一端固定有L形结构的连接板(9)，所述连接板(9)底部外壁固定有导料管(10)，所述导料管(10)两侧内壁均开设有固定槽，且两个固定槽内壁均固定连接有加热板(12)，两个所述导料管(10)两侧内壁均固定有透气网板(13)，两个所述透气网板(13)分别位于两个加热板(12)一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型PUR热熔胶机，其特征在于，所述导料管(10)底端固定连通有圆盘(11)，所述圆盘(11)底部外壁开设有通孔，且通孔内壁固定有过滤网板(16)。3.根据权利要求2所述的一种新型PUR热熔胶机，其特征在于，所述过滤网板(16)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒跃辉，张乐广，
申请(专利权)人：佛山市极威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：