一种滑轮式连续拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑轮式连续拉丝机，涉及拉丝技术领域，包括矩形支撑框、辊压机构和拉丝机构，辊压机构设置在矩形支撑框上端左侧，辊压机构包括传送辊和若干个压辊，传送辊径向侧壁分隔有若干个环形传送凹槽，若干个压辊之间通过连杆固定连接，压辊位于传送辊的正上方且压辊滚动压合在环形传送凹槽的内部，拉丝机构设置在矩形支撑框的上端右侧，拉丝机构包括用于拉丝的拉辊，拉辊径向侧壁分隔有若干个环形收纳凹槽，环形收纳凹槽与环形传送凹槽位于同一竖直平面内。本实用新型专利技术为一种滑轮式连续拉丝机，通过拉丝机构作为拉丝动力源，并利用辊压机构配合拉丝操作，能够确保拉丝过程中既能保证拉丝的有效进行，又能够避免出现拉白拉裂的现象。白拉裂的现象。白拉裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轮式连续拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝
，具体为一种滑轮式连续拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，现有拉丝机在拉丝的过程中，易出现拉白拉裂的现象，影响成品的质量，导致残次品率增加，影响企业的效益，所以这里设计生产了一种滑轮式连续拉丝机，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滑轮式连续拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种滑轮式连续拉丝机，包括矩形支撑框、辊压机构和拉丝机构，辊压机构设置在矩形支撑框上端左侧，通过辊压机构配合拉丝操作，辊压机构包括传送辊和若干个压辊，传送辊径向侧壁分隔有若干个环形传送凹槽，分隔开的若干个环形传送凹槽用于分隔待拉丝件，实现批量拉丝操作，避免出现缠绕的现象。若干个压辊之间通过连杆固定连接，通过连杆将若干个压辊连接在一起，压辊位于传送辊的正上方且压辊滚动压合在环形传送凹槽的内部，将压辊滚动压合在传送辊的环形传送凹槽的内部，避免传经传送辊与压辊之间的待拉丝件脱离环形传送凹槽内的现象，影响待拉丝件的正常拉丝操作。
[0005]拉丝机构设置在矩形支撑框的上端右侧，拉丝机构包括用于拉丝的拉辊，拉辊径向侧壁分隔有若干个环形收纳凹槽，环形收纳凹槽与环形传送凹槽位于同一竖直平面内，将待拉丝件的始端绕接在拉辊的环形收纳凹槽内，这样便于与传送辊配合对待拉丝件进行快速拉丝操作，能够确保拉丝过程中既能保证拉丝的有效进行。
[0006]优选的，辊压机构包括两个调节柱，两个调节柱垂直焊接在矩形支撑框的上端左侧前后两侧，两个调节柱相对侧壁均开设有T型调节槽，压辊通过销轴转动延伸至T型调节槽内部且转动连接有第一螺纹套筒，传送辊通过销轴转动延伸至T型调节槽内部且转动连接有第二螺纹套筒，调节柱的顶端中心位置转动插接有延伸至T型调节槽内部的螺纹调节杆，螺纹调节杆依次转动贯穿第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，且与T型调节槽的内部底端面转动插接，通过将第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的内螺纹旋向设置为相反方向，通过徒手转动螺纹调节杆即可带动第一螺纹套筒和第二螺纹套筒向相互远离的一侧或者向相互靠近的一侧调整。
[0007]优选的，环形传送凹槽的侧视截面为等腰梯形结构，压辊的外壁与环形传送凹槽的内壁滚动贴合，根据待拉丝件的规格将待拉丝件至于环形传送凹槽内，通过将环形传送凹槽的侧视截面设置为等腰梯形结构，这样便于使得不同规格的拉丝件都能够与环形传送凹槽内部侧壁贴合。
[0008]优选的，T型调节槽的内部两侧侧壁上部均设有第一弧形顶板，压辊的销轴滚动贴合在两个第一弧形顶板之间，T型调节槽的内部两侧侧壁下部均设有第二弧形顶板，传送辊的销轴滚动贴合在两个第二弧形顶板之间，当第一螺纹套筒和第二螺纹套筒向相互靠近的一侧调整，即可将压辊的销轴向两个第一弧形顶板之间中间位置调整，这样即可限定压辊的销轴的滚动速度，还可将传送辊的销轴向两个第二弧形顶板之间中间位置调整，这样即可限定传送辊的销轴的滚动速度，通过同步限定压辊和传送辊的滚动速度，从而便于把控待拉丝件的传送速度，避免出现拉白拉裂的现象。
[0009]优选的，拉丝机构还包括驱动电机和两个支撑柱，拉辊轴向两端转动设置在两个支撑柱相对侧壁之间，驱动电机固定设置在前侧支撑柱侧壁，驱动电机通过动力轴转动贯穿对应的支撑柱，且与拉辊轴向一端固定连接，利用驱动电机作为动力源带动拉辊转动，实现对待拉丝件进行拉丝操作。
[0010]通过把控待拉丝件的传送速度，与拉辊的转动拉丝的速度出现一定的速度差，从而便于进行拉丝操作，又可避免出现拉白拉裂的现象。
[0011]优选的，环形传送凹槽的内部侧壁转动内嵌有若干个均匀分布的滚球，通过设置滚球，避免压辊过度贴合在环形传送凹槽内部压紧待拉丝件，导致拉白拉裂的现象出现。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术为一种滑轮式连续拉丝机，通过拉丝机构作为拉丝动力源，并利用辊压机构配合拉丝操作，能够确保拉丝过程中既能保证拉丝的有效进行，又能够避免出现拉白拉裂的现象，简单实用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的辊压机构局部侧视结构爆炸图；
[0016]图3为本技术实施例的辊压机构局部剖视图。
[0017]图中：1、矩形支撑框；2、辊压机构；21、调节柱；22、螺纹调节杆；23、压辊；24、传送辊；25、第一螺纹套筒；26、第二螺纹套筒；27、T型调节槽；28、第一弧形顶板；29、第二弧形顶板；3、拉丝机构；31、支撑柱；32、拉辊；33、驱动电机。
具体实施方式
[0018]为了便于使用，本技术实施例提供了一种滑轮式连续拉丝机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种滑轮式连续拉丝机，包括矩形支撑框1、辊压机构2和拉丝机构3，辊压机构2设置在矩形支撑框1上端左侧，通过辊压机构2配合拉丝操作，辊压机构2包括传送辊24和若干个压辊23，传送辊24径向侧壁分隔有若干个环形传送凹槽，分隔开的若干个环形传送凹槽用于分隔待拉丝件，实现批量拉丝操作，避免出现缠绕的现
象。
[0021]若干个压辊23之间通过连杆固定连接，通过连杆将若干个压辊23连接在一起。
[0022]压辊23位于传送辊24的正上方且压辊23滚动压合在环形传送凹槽的内部，将压辊23滚动压合在传送辊24的环形传送凹槽的内部，避免传经传送辊24与压辊23之间的待拉丝件脱离环形传送凹槽内的现象，影响待拉丝件的正常拉丝操作。
[0023]拉丝机构3设置在矩形支撑框1的上端右侧，拉丝机构3包括用于拉丝的拉辊32，拉辊32径向侧壁分隔有若干个环形收纳凹槽，环形收纳凹槽与环形传送凹槽位于同一竖直平面内，将待拉丝件的始端绕接在拉辊32的环形收纳凹槽内，这样便于与传送辊24配合对待拉丝件进行快速拉丝操作，能够确保拉丝过程中既能保证拉丝的有效进行。
[0024]为了解决如何调整传送辊24与压辊23之间的滚动接触力的问题，辊压机构2包括两个调节柱21，两个调节柱21垂直焊接在矩形支撑框1的上端左侧前后两侧，两个调节柱21相对侧壁均开设有T型调节槽27，压辊23通过销轴转动延伸至T型调节槽27内部且转动连接有第一螺纹套筒25，压辊23在两个第一螺纹套筒25之间转动，传送辊24通过销轴转动延伸至T型调节槽27内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轮式连续拉丝机，包括矩形支撑框(1)、辊压机构(2)和拉丝机构(3)，其特征在于：所述辊压机构(2)设置在矩形支撑框(1)上端左侧，所述辊压机构(2)包括传送辊(24)和若干个压辊(23)，所述传送辊(24)径向侧壁分隔有若干个环形传送凹槽，若干个压辊(23)之间通过连杆固定连接，所述压辊(23)位于传送辊(24)的正上方且压辊(23)滚动压合在环形传送凹槽的内部；所述拉丝机构(3)设置在矩形支撑框(1)的上端右侧，所述拉丝机构(3)包括用于拉丝的拉辊(32)，所述拉辊(32)径向侧壁分隔有若干个环形收纳凹槽，环形收纳凹槽与环形传送凹槽位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的一种滑轮式连续拉丝机，其特征在于：所述辊压机构(2)包括两个调节柱(21)，两个调节柱(21)垂直焊接在矩形支撑框(1)的上端左侧前后两侧，两个调节柱(21)相对侧壁均开设有T型调节槽(27)，所述压辊(23)通过销轴转动延伸至T型调节槽(27)内部且转动连接有第一螺纹套筒(25)，所述传送辊(24)通过销轴转动延伸至T型调节槽(27)内部且转动连接有第二螺纹套筒(26)，所述调节柱(21)的顶端中心位置转动插接有延伸至T型调节槽(27)内部的螺纹调节杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪许庆，唐登涛，
申请(专利权)人：安徽展未铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：