一种铝材熔炼炉除气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材熔炼炉除气装置，涉及铝材熔炼炉除气技术领域。包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶部焊接进料管，所述熔炼炉本体外壁设有调节装置，所述熔炼炉本体外壁开设有限位槽，所述熔炼炉本体内壁顶部开设有滑轨，所述限位槽内部滑动安装有密封板，所述密封板顶部焊接滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内壁，该一种铝材熔炼炉除气装置，使其从进料管流入的铝液不会通过密封板直接流到熔炼炉体的另一侧，使其铝液可以与第一导气管进行直接接触，通过空心转轴和第一导气管排出的氮气可以与熔炼炉体中的铝液进行充分的融合，且在融合后打开密封板，将其融合后的铝液再与输送管和第二导气管进行二次融合，从而保证了铝合金铸件的质量。合金铸件的质量。合金铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材熔炼炉除气装置


[0001]本技术涉及铝材熔炼炉除气
，具体为一种铝材熔炼炉除气装置。

技术介绍

[0002]铝合金铸件由于其优越的金属特性，被广泛应用于航空航天、船舶、电力、汽车等许多领域，由于铝合金自身的特性，铝合金熔炼过程中由于温度过高，铝液中往往会夹杂着水蒸气高温分解后产生的氢气，如果铝液中的气体不排除掉的话，生产的铸件就会因为氢气的析出而形成气孔针孔，影响铝合金铸件的质量，因此需要对铝液进行除气处理，目前铝液的除气处理主要依靠人工通入氮气来除气，但是人工操作过程中氮气无法与铝液得到充分的接触，从而导致气体不能完全地去除。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN 216998544 U的专利，公开了一种熔炼炉内铝液除气装置，通过伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，可以驱动空心转轴转动，从而带动多组第一导气管转动，使第一导气管排出的氮气与铝液充分接触，进而有效地将铝液中的氢气去除；通过第一氮气管和第二导气管可以进一步去除铝液中的氢气，确保铝合金铸件的质量，但依然存在的问题是，目前常有的铝材熔炼炉除气装置中的U形口的大小是固定不变的，从进料管流入的铝液会通过U形口直接流到熔炼炉体的另一侧，并未与第一导气管进行过多接触，通过第一氮气管和第二导气管排出的氮气无法与熔炼炉体中的铝液进行充分的融合，从而影响了铝合金铸件的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材熔炼炉除气装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种铝材熔炼炉除气装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶部焊接进料管，所述熔炼炉本体外壁设有调节装置，所述调节装置包括限位槽、滑轨、滑块、密封板和操作把手，所述熔炼炉本体外壁开设有限位槽，所述熔炼炉本体内壁顶部开设有滑轨，所述限位槽内部滑动安装有密封板，所述密封板顶部焊接滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内壁，所述密封板外壁焊接操作把手。
[0006]优选的，所述熔炼炉本体顶部设有除气装置，所述除气装置包括第一支撑架、驱动电机、空心转轴、第一氮气管、第二支撑架和第一导气管，所述熔炼炉本体顶部焊接第一支撑架。
[0007]优选的，所述第一支撑架顶部设有驱动电机，所述驱动电机底部套接空心转轴，所述熔炼炉本体顶部焊接第二支撑架，所述第二支撑架顶部嵌套连接第一氮气管。
[0008]优选的，所述第一氮气管螺纹连接在空心转轴外部，所述空心转轴伸入熔炼炉本体内部，所述空心转轴外壁对称焊接第一第一导气管。
[0009]优选的，所述熔炼炉本体外壁一侧设有辅助装置，所述辅助装置包括输送管、第二
氮气管和第二导气管，所述熔炼炉本体外壁螺纹连接有输送管。
[0010]优选的，所述输送管顶部嵌套连接第二氮气管，所述输送管外壁两侧对称焊接第二导气管，所述熔炼炉本体外壁一侧设有出料管，所述出料管外壁设有流量阀。
[0011]本技术提供了一种铝材熔炼炉除气装置。具备以下有益效果：
[0012]该一种铝材熔炼炉除气装置，通过调节装置的设置，增加了目前常有的铝材熔炼炉除气装置的结构，使其从进料管流入的铝液不会通过密封板直接流到熔炼炉体的另一侧，使其铝液可以与第一导气管进行直接接触，通过空心转轴和第一导气管排出的氮气可以与熔炼炉体中的铝液进行充分的融合，且在融合后打开密封板，将其融合后的铝液再与输送管和第二导气管进行二次融合，从而保证了铝合金铸件的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术调节装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术辅助装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术除气装置的结构示意图。
[0017]图中，1、熔炼炉本体；2、进料管；3、出料管；4、流量阀；5、调节装置；51、限位槽；52、滑轨；53、滑块；54、密封板；55、操作把手；6、除气装置；61、第一支撑架；62、驱动电机；63、空心转轴；64、第一氮气管；65、第二支撑架；66、第一导气管；7、辅助装置；71、输送管；72、第二氮气管；73、第二导气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种铝材熔炼炉除气装置，包括熔炼炉本体1，所述熔炼炉本体1顶部焊接进料管2，所述熔炼炉本体1外壁设有调节装置5，所述调节装置5包括限位槽51、滑轨52、滑块53、密封板54和操作把手55，所述熔炼炉本体1外壁开设有限位槽51，所述熔炼炉本体1内壁顶部开设有滑轨52，所述限位槽51内部滑动安装有密封板54，所述密封板54顶部焊接滑块53，所述滑块53滑动安装在滑轨52内壁，所述密封板54外壁焊接操作把手55。
[0020]通过操作把手55带动密封板54在限位槽51内部滑动，使其从进料管2流入的铝液不会通过密封板54直接流到熔炼炉本体1的另一侧，使其铝液可以与第一导气管66进行直接接触，通过空心转轴63和第一导气管66排出的氮气可以与熔炼炉本体1中的铝液进行充分的融合，且在融合后打开密封板54，将其融合后的铝液再与输送管71和第二导气管73进行二次融合，从而保证了铝合金铸件的质量。
[0021]所述熔炼炉本体1顶部设有除气装置6，所述除气装置6包括第一支撑架61、驱动电机62、空心转轴63、第一氮气管64、第二支撑架65和第一导气管66，所述熔炼炉本体1顶部焊接第一支撑架61，所述第一支撑架61顶部设有驱动电机62，所述驱动电机62底部套接空心
转轴63，所述熔炼炉本体1顶部焊接第二支撑架65，所述第二支撑架65顶部嵌套连接第一氮气管64。
[0022]通过驱动电机62底部的输出端驱动空心转轴63转动，空心转轴63带动外壁的第一导气管66在熔炼炉本体1内部进行搅拌，使其第一氮气管64内部的氮气可以充分地与熔炼炉本体1内部的铝液进行融合，以及通过第一支撑架61和第二支撑架65的设置，分别对驱动电机62和第一氮气管64起到了有效的支撑作用。
[0023]所述第一氮气管64螺纹连接在空心转轴63外部，所述空心转轴63伸入熔炼炉本体1内部，所述空心转轴63外壁对称焊接第一第一导气管66。
[0024]所述熔炼炉本体1外壁一侧设有辅助装置7，所述辅助装置7包括输送管71、第二氮气管72和第二导气管73，所述熔炼炉本体1外壁螺纹连接有输送管71，所述输送管71顶部嵌套连接第二氮气管72，所述输送管71外壁两侧对称焊接第二导气管73，所述熔炼炉本体1外壁一侧设有出料管3，所述出料管3外壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材熔炼炉除气装置，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)顶部焊接进料管(2)，所述熔炼炉本体(1)外壁设有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括限位槽(51)、滑轨(52)、滑块(53)、密封板(54)和操作把手(55)，所述熔炼炉本体(1)外壁开设有限位槽(51)，所述熔炼炉本体(1)内壁顶部开设有滑轨(52)，所述限位槽(51)内部滑动安装有密封板(54)，所述密封板(54)顶部焊接滑块(53)，所述滑块(53)滑动安装在滑轨(52)内壁，所述密封板(54)外壁焊接操作把手(55)。2.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉除气装置，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)顶部设有除气装置(6)，所述除气装置(6)包括第一支撑架(61)、驱动电机(62)、空心转轴(63)、第一氮气管(64)、第二支撑架(65)和第一导气管(66)，所述熔炼炉本体(1)顶部焊接第一支撑架(61)。3.根据权利要求2所述的一种铝材熔炼炉除气装置，其特征在于：所述第一支撑架(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孔球，潘金海，
申请(专利权)人：安徽展未铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：