一种中频感应炉精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中频感应炉精炼装置，包括感应炉、转换组件、氮源组件、氩源组件和保护组件，所述转换组件通过第一管道与感应炉相连通；所述氮源组件通过第二管道与转换组件相连通，用于向感应炉提供氮气；所述氩源组件通过第三管道与转换组件相连通，用于向感应炉提供氩气；所述保护组件，通过第四管道与氩源组件相连通，所述保护组件位于感应炉的上方。本实用新型专利技术通过气态氮气进入金属液中对金属进行增氮处理，保证金属中氮含量的准确，并且感应炉上方的保护组件流出的氩气能够使金属液与外界空气隔绝，防止金属液与外界空气接触而吸收空气中的气体，使金属液的纯洁度更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应炉精炼装置


[0001]本技术涉及金属精炼
，尤其涉及一种中频感应炉精炼装置。

技术介绍

[0002]采用中频感应炉对金属进行精炼时，需要控制金属中的氮含量，一些公司会采用加入含氮合金的方式对金属进行增氮，比如氮化锰、氮化铬等，但是，采用加热含氮合金的方式金属液中的氮含量比较难控制，导致产品合格率降低，并且，在增加含氮合金的同时，其他化学元素也会相应增加，导致金属液中各化学元素的配比不够准确；同时，由于空气中含有氧气和氮气等气体，与金属液相接触时会发生相应的化学反应，影响金属中各组分的含量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种中频感应炉精炼装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种中频感应炉精炼装置，包括感应炉；
[0006]转换组件，通过第一管道与感应炉相连通；
[0007]氮源组件，通过第二管道与转换组件相连通，用于提供氮气；
[0008]氩源组件，通过第三管道与转换组件相连通，用于提供氩气；
[0009]保护组件，通过第四管道与氩源组件相连通，所述保护组件位于感应炉的上方。
[0010]优选地，所述保护组件为圆形管，所述圆形管上设有多个喷孔。
[0011]优选地，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均为金属软管。
[0012]优选地，所述感应炉的底部设有快速接头，所述快速接头与第一管道相连接。
[0013]优选地，所述感应炉内设有透气砖，所述透气砖与快速接头(11)相连接。
[0014]优选地，所述第二管道、第三管道和第四管道上均设有压力表。
[0015]优选地，所述第二管道、第三管道和第四管道上均设有调节阀。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0017]1.本技术采用通入氮气的方式对金属液进行增氮处理，能够精确控制金属液中的氮气含量，严格控制金属液中的含氮比例，从而提高产品质量；
[0018]2.本技术氩气通过感应炉底部通入，能够对感应炉中的金属液起到搅拌作用，能够提高金属液的增氮速度；
[0019]3.本技术中保护组件与氩源组件相连接，氩源组件中的氩气能够从保护组件中喷出，喷出的氩气由于密度比空气密度大，因此会向下飘落至金属液的表面，将金属液与空气隔离，防止金属液与空气中的氧气或氮气发生反应。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体示意图；
[0021]图2是本技术的另一角度立体示意图。
[0022]图中：1是感应炉，2是转换组件，3是第一管道，4是氮源组件，5是第二管道，6是氩源组件，7是第三管道，8是第四管道，9是圆形管，10是喷孔，11是快速接头，12是压力表，13是调节阀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1和图2所示，一种中频感应炉精炼装置，包括感应炉1、转换组件、氮源组件4、氩源组件6和保护组件，所述转换组件2通过第一管道3与感应炉1相连通，所述转换组件2为换向阀，通过电磁控制换向，输入端分别与第二管道5和第三管道7相连接，输出端与第一管道3相连接，换向阀能够控制第二管道5和第三管道7的开启和关闭，从而控制氮气和氩气的输入，二者之间只能开启一条管道，另一条管道为关闭状态；所述氮源组件4通过第二管道5与转换组件相2连通，用于向感应炉1提供氮气；所述氩源组件6通过第三管道7与转换组件相2连通，用于向感应炉1提供氩气；所述保护组件，通过第四管道8与氩源组件6相连通，所述保护组件位于感应炉1的上方。在本技术中，所述感应炉1用于对金属进行加热熔化精炼，当金属熔化为金属液后，为了增加金属液中的氮含量，向感应炉1内通入氮气，所述氮源组件4用于供应氮气，氮气由氮源组件4中依次通过第二管道5和第一管道3进入感应炉1内，转换组件2用于控制氮气和氩气的转换，当输入氮气时，氮气进入感应炉1内的金属液中，进行增氮处理，增氮完成后，转换组件2控制氮气输入关闭并开启氩气输入，氩气由氩源组件4中依次经过第三管道7和第一管道3进入感应炉1内，由于氩气是惰性气体，不与金属液发生反应，氩气在进入金属液中后能够对金属液进行扰动，起到搅拌的作用，提高增氮速度；同时氩气通过第四管道8进入保护组件并从保护组件中喷出，由于保护组件位于感应炉1的上方，因此氩气在喷出后可下落至金属液的表面，使金属液与空气隔离，防止金属液与外界空气发生反应，提高金属液中各组分的配比精度。
[0027]需要说明的是，所述氮源组件4为氮气瓶，氮气瓶内充入液氮，液氮从氮气瓶内排出后气化为气体进入感应炉1内；氩源组件6为氩气瓶，氩气瓶内充入液态氩，液态氩从氩气
瓶内排出后气化为气体，氮气瓶和氩气瓶能够方便氮气和氩气的使用及更换，有利于金属液的精炼。
[0028]在另一实施例中，所述保护组件为圆形管9，所述圆形管9上沿圆周方向均匀设有多个喷孔10。在本实施例中，所述喷孔10位于圆形管9的下部，即喷孔10的喷口朝向为下方的感应炉1，喷出的氩气能够落入感应炉1内，由于氩气的密度大于空气，因此落入感应炉1内的氩气下沉至金属液的表面，起到与空气隔绝的作用，圆形管9与感应炉1的开口形状相对应，能够使氩气快速并均匀的覆盖在金属液的上表面。
[0029]在另一实施例中，所述第一管道3、第二管道5、第三管道7和第四管道8均为金属软管，金属软管具有易弯曲、耐高温和耐腐蚀的作用，能够适应金属精炼中的高温环境，防止出现管道破裂造成的损害，延长设备的使用寿命，减少安全隐患的发生。
[0030]在另一实施例中，所述感应炉1的底部设有快速接头11，所述快速接头11与第一管道3相连接，快速接头11用于与第一管道3快速链接，使气体能够进入感应炉1内与金属液反应。
[0031]在另一实施例中，所述感应炉1内的底部设有透气砖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频感应炉精炼装置，其特征在于，包括感应炉(1)；转换组件(2)，通过第一管道(3)与感应炉(1)相连通；氮源组件(4)，通过第二管道(5)与转换组件(2)相连通，用于提供氮气；氩源组件(6)，通过第三管道(7)与转换组件(2)相连通，用于提供氩气；保护组件，通过第四管道(8)与氩源组件(6)相连通，所述保护组件位于感应炉(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种中频感应炉精炼装置，其特征在于，所述保护组件为圆形管(9)，所述圆形管(9)上设有多个喷孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种中频感应炉精炼装置，其特征在于，所述第一管道(3)、第二管道(5)、第三管道(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪光志，杜利波，张辉，范红杰，
申请(专利权)人：远大阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：