一种底吹短流程炼铜技术制造技术

本发明专利技术公开了一种底吹短流程炼铜技术，在单台底吹炉中完成铜锍吹炼和阳极精炼过程，得到合格阳极铜，减少了热态物料倒运，减少了操作工序，减少了热损失；通过过吹炼技术、掺氮精炼技术，大幅缩短阳极精炼周期。本发明专利技术实现了高效短流程炼铜，提高生产效率的同时，大幅节约能耗，减少碳排放，具有良好的经济和社会效益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种底吹短流程炼铜技术


[0001]本专利技术涉及一种底吹短流程炼铜技术，属于铜冶金


技术介绍

[0002]底吹炉是重要的铜精矿冶炼装备，其炉型为可回转的卧室圆筒炉，底部设有多个气体喷抢，侧端设置有加料口，另一侧端设置有产物出口和排渣口，上端设有烟气出口。底吹炉具有良好的反应热力学和动力学条件，被广泛应用于铜冶炼企业。
[0003]当前，底吹炉多被用于进行造锍熔炼或铜锍吹炼，至今还没有用于阳极精炼。底吹吹炼得到的粗铜，往往通过包子转运到阳极精炼炉，存在“热
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冷
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热”能量浪费现象，同时由于阳极精炼炉结构特征，反应动力学条件差，阳极精炼过程往往需要进行1小时
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5小时的氧化段和4小时
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5小时的还原段，作业周期长，生产效率低，能源消耗高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提出一种底吹短流程炼铜技术，在单台底吹炉中完成铜锍吹炼和阳极精炼过程，得到合格阳极铜，减少了热态物料倒运，减少了操作工序，减少了热损失；通过过吹炼技术、掺氮精炼技术，大幅缩短阳极精炼周期，实现高效短流程炼铜，提高生产效率的同时，大幅节约能耗，减少碳排放。
[0005]本专利技术的技术方案如下。
[0006]在单台底吹炉中分别完成以下炼铜工序：（1）在底吹吹炼造铜期到达终点后，继续通入空气或富氧1min至5min，使粗铜含氧（O）质量百分比含量为0.4%至0.6%，含硫（S）质量百分比含量为0.1%至0.3%。
[0007]（2）通入氮气5min
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10min，对粗铜液进行搅动，使S和O发生激烈的交互反应，并发生造渣反应。
[0008]（3）停止氮气通入，将得到的炉渣排出。
[0009]（4）排渣后，同时从不同底部喷枪分别通入还原气体和氮气30min
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60min，使粗铜中含氧（O）质量百分比含量小于0.1%。
[0010]（5）停止还原气体和氮气通入，进行阳极浇铸。
[0011]本专利技术具有如下显著优点和有益效果：（1）在单台底吹炉中完成铜锍吹炼和阳极精炼过程，得到合格粗铜，改变当前铜锍吹炼和阳极精炼在不同炉中完成的状况，减少了热态物料倒运，减少了操作工序，减少了热损失。
[0012]（2）利用底吹炉良好的反应热力学和动力学条件，弥补阳极精炼炉反应动力学条件差缺陷，提高阳极精炼效率，提升整体生产率。
[0013]（3）利用过吹炼技术，通过适度延长底吹吹炼时间，控制粗铜组分，并采用掺氮精炼技术，利用底吹炉底部喷吹气体特征，用氮气搅动炉体中的高温液体，使之发生激烈反应，大幅减少阳极精炼的生产周期，由5小时
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8小时缩减到1小时
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2小时。
[0014]（4）本专利技术解决了传统吹炼和精炼不衔接、不流畅、不连续等问题，实现了底吹吹炼和精炼一体化高效短流程炼铜，提高生产效率的同时，大幅节约能耗，减少碳排放，具有良好的经济和社会效益。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]实施例1：在底吹吹炼造铜期到达终点后，继续通入空气5min，粗铜含氧（O）质量百分比含量为0.4%，含硫（S）质量百分比含量为0.30%；通入氮气5min对粗铜液进行搅动，使S和O发生激烈的交互反应，并发生造渣反应；停止氮气通入，将得到的炉渣排出；排渣后，同时从不同底部喷枪分别通入天然气和氮气30min，粗铜中含氧（O）质量百分比含量0.097%；停止还原气体和氮气通入，进行阳极浇铸，得到合格阳极铜，其主要成分如下。元素Cu，%Pb，%Sn，%Fe，%Ni，%含量99.590.0290.0010.0010.024元素Zn，%S，%O，%Se，%Te，%含量0.0010.00410.0970.0290.024元素As，%Sb，%Bi，%Au，g/tAg，g/t含量0.0880.0480.03032.86472.8
[0017] 实施例2：在底吹吹炼造铜期到达终点后，继续通入氧气质量百分比含量为30%的富氧3min，粗铜含氧（O）质量百分比含量为0.5%，含硫（S）质量百分比含量为0.25%；通入氮气10min对粗铜液进行搅动，使S和O发生激烈的交互反应，并发生造渣反应；停止氮气通入，将得到的炉渣排出；排渣后，同时从不同底部喷枪分别通入天然气和氮气60min，粗铜中含氧（O）质量百分比含量0.065%；停止还原气体和氮气通入，进行阳极浇铸，得到合格阳极铜，其主要成分如下。元素Cu，%Pb，%Sn，%Fe，%Ni，%含量99.620.0270.0010.0010.023元素Zn，%S，%O，%Se，%Te，%含量0.0010.00420.0650.0270.028元素As，%Sb，%Bi，%Au，g/tAg，g/t含量0.0850.0420.0333.43445.6
[0018] 实施例3：在底吹吹炼造铜期到达终点后，继续通入氧气质量百分比含量为95%的富氧1min，粗铜含氧（O）质量百分比含量为0.6%，含硫（S）质量百分比含量为0.10%；通入氮气7min对粗铜液进行搅动，使S和O发生激烈的交互反应，并发生造渣反应；停止氮气通入，将得到的炉渣排出；排渣后，同时从不同底部喷枪分别通入天然气和氮气45min，粗铜中含氧（O）质量百分比含量0.074%；停止还原气体和氮气通入，进行阳极浇铸，得到合格阳极铜，其主要成分如下：元素Cu，%Pb，%Sn，%Fe，%Ni，%含量99.590.0240.0010.0010.026元素Zn，%S，%O，%Se，%Te，%
含量0.0010.00470.0740.0270.021元素As，%Sb，%Bi，%Au，g/tAg，g/t含量0.0820.0440.0335.56461.7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底吹短流程炼铜技术，其特征在于：在单台底吹炉中分别完成以下炼铜工序：（1）在底吹吹炼造铜期到达终点后，继续通入空气或富氧1min至5min，使粗铜含氧质量百分比含量为0.4%至0.6%，含硫质量百分比含量为0.1%至0.3%；（2）通入氮气5min
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10min，对粗铜液进行搅动，使S和O发生激烈的交互反应，并发生造渣反应；（3）停止氮气通入，将得到的炉渣排出；（4）排渣后，同时从不同底部喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金良，罗仙平，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：