【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于选矿，特别涉及钛铁矿中低品位独居石的浮选工艺，具体为一种用于分选钛铁矿独居石的捕收剂及其方法。
技术介绍
1、钛铁矿和独居石均属于氧化型矿石，浮选当中采用相同的浮选药剂，采用常规的选矿方法其分离率低，需采用特定工艺增加分离率。本专利技术的目的是从原矿中分离得到合格的钛铁矿和独居石。独居石常与其他矿物共生，是一种磷酸盐矿物，主要成分为(ce，la，nd，th)po4，由于钛铁矿中的磷属于有害杂质，以磷灰石的形态存在于钛铁矿中，含磷量高会导致钛及其合金性能变差，制取的钛白粉白度降低，钛合成焊料使用时易断裂。钛铁矿精矿中要求p的含量在0.1％以下，脱除钛铁矿中的磷是增效的必要方式之一。因此，加强钛铁矿选矿脱磷方法的研究，减少钛铁矿中低品位独居石的磷含量，同时提高独居石磷的回收率，对实现钛铁矿资源的高效利用具有重要理论意义和实际应用价值。
2、钛铁矿中独居石的粗选浮选结合进一步的精选浮选方法对精矿的产率和品位产生重要影响，增加的精选浮选工艺可通过进一步的表面预处理方法通过脱除表面含氧官能团、破坏孔隙结构、提高药剂分散、促进颗粒团聚等方式强化浮选。目前，高剪切调浆、超声波预处理、微波及热处理等方法被用于浮选材料的预处理，其中，微波预活化的预处理方式可被选择用于部分矿石的浮选。因此，浮选工艺和预处理方法的选择对提高精矿产率和品位至关重要。
3、浮选原料中捕收剂种类的选择至关重要。常用的阴离子捕收剂主要是脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、有机膦酸等，在浮选中，脂肪酸的应用比芳香酸更为广泛。常用的脂肪
4、在浮选工艺、预处理方法和浮选原料相结合的优选下，钛铁矿中低品位独居石浮选才能达到更好的效果。本专利技术在生产过程中通过多次对比试验，优选了捕收剂原料和配比，通过微波预活化下添加浮选原料，结合粗选和精选的浮选方法，可使精矿产率可达到97.7％、精矿p品位0.066％、精矿p回收率22.5％。粗选和精选的浮选方法结合微波预活化下的预处理，在优选捕收剂为脂肪酸甲酯、甲醇和大豆油可达到更好的浮选效果。
技术实现思路
1、鉴以现有技术的基础上，本专利技术提出一种钛铁矿中低品位独居石的浮选工艺，提供了一种分选钛铁矿独居石的制作方法。
2、本专利技术的技术方案：
3、1.一种钛铁矿中低品位独居石的浮选工艺，包括以下步骤：
4、(1)将含钛铁矿的原矿加入十二烷基磺酸钠90-110g/t，混合搅拌；混合搅拌后，加入水玻璃5～10kg/t、硫酸铜450～550g/t、捕收剂350～450g/t、松醇油40～60g/t和碳酸钠550～650g/t，碳酸钠调节ph值，进行粗选浮选，得到合格钛铁矿1及尾矿；
5、优选的，步骤(1)，钛铁矿的粗选浮选的质量浓度为35％～40％，浮选时间15～25min。
6、优选的，步骤(1)，使用碳酸钠调节ph值，ph值调节为9.0～9.5。
7、优选的，捕收剂的制作步骤(1)，所述搅拌的时间为5～10min，搅拌温度50～70℃。
8、(2)将步骤(1)得到的尾矿进行精选浮选，在所述尾矿中加入水玻璃350～450g/t、硫酸铜45～55g/t、捕收剂90～110g/t和松醇油20～30g/t，进行精选浮选，得到合格钛铁矿2和独居石，将合格钛铁矿1和合格钛铁矿2合并，得到目标合格钛铁矿。
9、优选的，步骤(2)，钛铁矿的精选浮选的质量浓度为30％～35％，浮选时间10～15min。
10、优选的，步骤(1)和步骤(2)，所述捕收剂的原料为脂肪酸甲酯、甲醇和大豆油。
11、捕收剂的制作方法包括以下步骤：
12、(1)将脂肪酸甲酯、甲醇和大豆油混合，进行微波预活化，得到混合料；
13、优选的，捕收剂的制作步骤(1)，所述捕收剂包括以下重量份的原料制得：脂肪酸甲酯50～70份，甲醇10～15份，大豆油20～30份、氢氧化钠10～15份。
14、优选的，捕收剂的制作步骤(1)，所述微波预活化，微波频率2000～3000mhz，微波功率10～15kg/kw，微波预活化时间3～7min。
15、(2)混合料中加入氢氧化钠，进行皂化反应，制得目标捕收剂。
16、优选的，捕收剂的制作步骤(2)，所述皂化反应温度85～100℃，皂化反应时间1.0～2.5h。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、①本专利技术在粗选浮选、精选浮选工艺结合特定捕收剂，原料选择上，脂肪酸甲酯、甲醇、大豆油和松醇油是较环保经济的原料，微波预先活化技术具有低成本高效率的优势。此原料和工艺提高了浮选效率，提高了钛铁矿和独居石的品位。
19、②本专利技术在钛铁矿浮选工艺上采用先粗选浮选，再增加一道精选浮选的工艺，增加的精选浮选的工艺降低钛铁矿磷含量的同时提高了钛铁矿产率，钛铁矿产率可达到97.7％。
20、③本方法在技术效果上，在粗选浮选后增加了精选浮选工艺，再结合捕收剂原料和配方的改进，降低了钛铁矿p品位，提高了独居石的p回收率，钛铁矿p品位降低为0.07％，独居石的p回收率90％。
21、④本专利技术在捕收剂原料选择中对比了油酸和油酸配合水杨羟肟酸，对比数据显示，在捕收剂采用脂肪酸甲酯、甲醇和大豆油，使钛铁矿产率和独居石p品位分别提高。本专利技术捕收剂与水杨羟肟酸配合油酸相比，在钛铁矿产率提高了1.3％、钛铁矿p回收率降低了6.7％、独居石p品位提高了6.1％。
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1.一种钛铁矿中低品位独居石的浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺，其特征在于，所述捕收剂的制作方法包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺，其特征在于，步骤(1)，粗选浮选的质量浓度为35％～40％，浮选时间15～25min。
4.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺，其特征在于，步骤(1)，所述搅拌的时间为5～10min，搅拌温度50～70℃。
5.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺，其特征在于，步骤(1)，使用碳酸钠调节pH值。
6.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺，其特征在于，步骤(2)，精选浮选的质量浓度为30％～35％，浮选时间10～15min。
7.根据权利要求2所述的捕收剂制作步骤，其特征在于，所述捕收剂包括以下重量份的原料制得：脂肪酸甲酯50～70份，甲醇10～15份，大豆油20～30份、氢氧化钠10～15份。
8.根据权利要求2所述的捕收剂制作步骤，其特征在于，步骤(1)，所述微波预活化，微波频率2000～3000
9.根据权利要求2所述的捕收剂制作步骤，其特征在于，步骤(2)，所述皂化反应温度85～100℃，皂化反应时间1.0～2.5h。
...【技术特征摘要】
1.一种钛铁矿中低品位独居石的浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺，其特征在于，所述捕收剂的制作方法包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺，其特征在于，步骤(1)，粗选浮选的质量浓度为35％～40％，浮选时间15～25min。
4.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺，其特征在于，步骤(1)，所述搅拌的时间为5～10min，搅拌温度50～70℃。
5.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺，其特征在于，步骤(1)，使用碳酸钠调节ph值。
6.根据权利要求1所述的钛铁矿的浮选工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：章仕仁，陈元祥，陈江安，余文，赵冠飞，唐琼瑶，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：
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