一种前顶开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种前顶开模装置，包括掀模板、推板、中热板和掀模组件，中热板安装在平行设置的两组助导板一上，掀模板安装在平行设置的两组助导板二上，助导板一安装在助导板二的下方，助导板一和助导板二分别通过前顶油缸进行上下升降来分别带动中热板和掀模板完成翻模动作，中热板和掀模板在掀模组件的限位作用下实现翻转开模；推板安装在工作台上，推板能在推模油缸的作用下沿工作台进行水平移动来配合开模和硫化过程；掀模板的下底面、中热板的上下底面和推板的上底面分别用于安装两套配合使用的硫化模具；本实用新型专利技术通过增加工作模具的层数，可实现在不提升生产成本的前提下提升生产效率。提下提升生产效率。提下提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种前顶开模装置


[0001]本技术涉及一种橡胶制品的生产设备，具体涉及一种前顶开模装置。

技术介绍

[0002]生活中一些常用的电子产品的橡胶配件因其产品性能的要求，往往只能用真空平板硫化机制作。一般的真空平板硫化机都是一机配置一副模具。若需加大产量则只能通过增加设备来提升产量。设备增加无形之中又增加了生产管理成本。在人工成本压力越来越大的大环境下，如何在不提升生产成本的前提下提升生产效率是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种前顶开模装置，它通过增加工作模具的层数，可实现在不提升生产成本的前提下提升生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种前顶开模装置，包括掀模板、推板、中热板和掀模组件，所述中热板安装在平行设置的两组助导板一上，所述掀模板安装在平行设置的两组助导板二上，所述助导板一安装在助导板二的下方，助导板一和助导板二分别通过前顶油缸进行上下升降来分别带动中热板和掀模板完成翻模动作，所述中热板和掀模板在掀模组件的限位作用下实现翻转开模；所述推板安装在工作台上，推板能在推模油缸的作用下沿工作台进行水平移动来配合开模和硫化过程；所述掀模板的下底面、中热板的上下底面和推板的上底面分别用于安装两套配合使用的硫化模具。
[0005]本技术进一步的技术方案为：所述掀模组件包括掀模横杆、掀模块A、掀模支撑板和掀模块B，所述掀模块A安装在掀模横杆上，所述掀模块B安装在掀模支撑板上，所述掀模横杆的两端分别固定在位于工作台上的相互平行的掀模支撑板上；所述掀模块A上设有用于与掀模板配合使用的卡槽A，所述掀模块B上设有用于与中热板配合使用的卡槽B。
[0006]进一步，所述掀模支撑板上设有若干个能调节掀模块B位置的调节安装孔。
[0007]进一步，所述掀模组件还包括安装在助导板一上的气动定位机构，所述气动定位机构与中热板配合使用防止中热板脱落。
[0008]进一步，所述气动定位机构包括气缸、气缸座、滑座和滑块，所述气缸安装在气缸座内，所述滑块安装在滑座内，滑块能在气缸的作用下伸出卡住中热板防止中热板从助导板一上脱落。
[0009]进一步，所述中热板的下底面上设有下模安装板，所述下模安装板与推板配合使用并用于安装一套硫化模具。
[0010]进一步，所述中热板上表面上设有用于调节开模高度的平面螺钉和用于模具合模定位的定位座A，所述平面螺钉和定位座A间隔设置，并分列在中热板的两侧边缘处，所述中热板的侧面上设有用于与助导板一配合使用的掀模螺栓A，中热板的侧面上还设有用于与掀模组件配合使用的掀模螺栓B；所述掀模板的下底面上设有与中热板上的定位座A配合使用的定位销A，掀模板的下底面上还设有用于开模前预先顶开模具的弹簧座A，所述弹簧座A
与定位销A间隔设置，所述掀模板的侧面也设有用于与助导板二配合使用的掀模螺栓A，所述掀模板尾部内侧也设有用于与掀模组件掀模螺栓B。
[0011]进一步，所述推板上设有用于模具合模定位的定位座B和用于开模前预先顶开模具的弹簧座B，所述弹簧座B与定位座B间隔设置；所述下模安装板的下底面上设有与定位座B配合使用的定位销B。
[0012]进一步，所述前顶油缸包括前顶小油缸和前顶大油缸，所述前顶小油缸配合助导板二使用，所述前顶大油缸配合助导板一使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术的前顶开模装置通过设置掀模板、中热板和推板，可形成两层模板结构，增加了工作层数，可实现在不提升生产成本的前提下提升生产效率；
[0015]2、本技术前顶开模装置降低了生产成本，原本一个工作循环生产一副模具所消耗的资源(电能、人力资源)现在可以生产两幅模具；
[0016]3、本技术前顶开模装置比现有设备生产效率明显提升，在满足指定生产量的前提下，可以减少设备的投资成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的前顶开模装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的前顶开模装置的正视图；
[0019]图3是图2中A处的放大图；
[0020]图4是本技术的前顶开模装置的俯视图；
[0021]图5是图4中B处放大图；
[0022]图6是本技术的前顶开模装置中不含中热板和掀模板的结构示意图；
[0023]图7是本技术的前顶开模装置的中热板的结构示意图；
[0024]图8是本技术的前顶开模装置的掀模板的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、掀模板；11、定位销A；12、弹簧座A；2、推板；21、定位座B；22、弹簧座B；23、推模油缸；3、中热板；31、平面螺钉；32、定位座A；33、掀模螺栓A；34、掀模螺栓B；4、掀模组件；41、掀模横杆；42、掀模块A；421、卡槽A；43、掀模支撑板；431、调节安装孔；44、掀模块B；441、卡槽B；45、气动定位机构；451、气缸；452、气缸座；453、滑座；454、滑块；5、助导板一；6、助导板二；7、前顶油缸；71、前顶小油缸；72、前顶大油缸；8、工作台；9、下模安装板；91、定位销B。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0028]参见附图1
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8所示，一种前顶开模装置，包括掀模板1、推板2、中热板3和掀模组件4，中热板3安装在平行设置的两组助导板一5上，掀模板1安装在平行设置的两组助导板二6上，助导板一5安装在助导板二6的下方，助导板一5和助导板二6分别通过前顶油缸7进行上下升降来分别带动中热板3和掀模板1完成翻模动作，前顶油缸7包括前顶小油缸71和前顶大油缸72，前顶小油缸71配合助导板一5使用，前顶大油缸72配合助导板二6使用，中热板3
和掀模板1在掀模组件4的限位作用下实现翻转开模；推板2安装在工作台8上，推板2能在推模油缸23的作用下沿工作台8进行水平移动来配合开模和硫化过程；所述掀模板1的下底面、中热板3的上下底面和推板2的上底面分别用于安装两套配合使用的硫化模具。
[0029]本实施例中，掀模组件4包括掀模横杆41、掀模块A42、掀模支撑板43和掀模块B44，掀模块A42安装在掀模横杆41上，掀模块B44安装在掀模支撑板43上，掀模横杆41的两端分别固定在垂直于工作台8上的相互平行的掀模支撑板43上；掀模块A42上设有用于与掀模板1配合使用的卡槽A421，掀模块B44上设有用于与中热板3配合使用的卡槽B441。
[0030]本实施例中，掀模支撑板43上设有若干个能调节掀模块B44位置的调节安装孔431，便于调节掀模块B44的位置。
[0031]本实施例中，掀模组件4还包括安装在助导板一5上的气动定位机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前顶开模装置，其特征在于：包括掀模板（1）、推板（2）、中热板（3）和掀模组件（4），所述中热板（3）安装在平行设置的两组助导板一（5）上，所述掀模板（1）安装在平行设置的两组助导板二（6）上，所述助导板一（5）安装在助导板二（6）的下方，助导板一（5）和助导板二（6）分别通过前顶油缸（7）进行上下升降来分别带动中热板（3）和掀模板（1）完成翻模动作，所述中热板（3）和掀模板（1）在掀模组件（4）的限位作用下实现翻转开模；所述推板（2）安装在工作台（8）上，推板（2）能在推模油缸（23）的作用下沿工作台（8）进行水平移动来配合开模和硫化过程；所述掀模板（1）的下底面、中热板（3）的上下底面和推板（2）的上底面分别用于安装两套配合使用的硫化模具。2.根据权利要求1所述的前顶开模装置，其特征在于：所述掀模组件（4）包括掀模横杆（41）、掀模块A（42）、掀模支撑板（43）和掀模块B（44），所述掀模块A（42）安装在掀模横杆（41）上，所述掀模块B（44）安装在掀模支撑板（43）上，所述掀模横杆（41）的两端分别固定在位于工作台（8）上的相互平行的掀模支撑板（43）上；所述掀模块A（42）上设有用于与掀模板（1）配合使用的卡槽A（421），所述掀模块B（44）上设有用于与中热板（3）配合使用的卡槽B（441）。3.根据权利要求2所述的前顶开模装置，其特征在于：所述掀模支撑板（43）上设有若干个能调节掀模块B（44）位置的调节安装孔（431）。4.根据权利要求1所述的前顶开模装置，其特征在于：所述掀模组件（4）还包括安装在助导板一（5）上的气动定位机构（45），所述气动定位机构（45）与中热板（3）配合使用防止中热板（3）脱落。5.根据权利要求4所述的前顶开模装置，其特征在于：所述气动定位机构（45）包括气缸（451）、气缸座（452）、滑座（453）和滑块（454），所述气缸（451）安装在气缸座（452）内，所述滑块（454...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，董鸣，丁利，陈科雄，胡豪，
申请(专利权)人：湖南众钧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：