四柱对角合模硫化机制造技术

技术编号:30122352 阅读:21 留言:0更新日期:2021-09-23 08:31
本实用新型专利技术涉及一种四柱对角合模硫化机包括上板、中板、下板、固定立柱、活动立柱、卡套、开合模油泵以及液压油缸,两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一四边形,两根固定立柱位于四边形的一条对角线上,两根活动立柱位于四边形的另一条对角线上,活动立柱的侧面沿其轴线方向开设有个卡齿,卡套与卡齿配合卡接,开合模油泵与卡套连接并控制其开合状态,两个液压油缸分别与两根活动立柱传动连接。实施本实用新型专利技术实施例,具有如下有益效果:本四柱对角合模硫化机只含有两个液压油缸,对角设置,分别连接两个活动连杆上下运动,从而只用两个液压油缸就实现了同样的技术效果。两个液压油缸就实现了同样的技术效果。两个液压油缸就实现了同样的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
四柱对角合模硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
,尤其涉及四柱对角合模硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机在开模时设在平台下面的油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。
[0003]现在的硫化机在开模时为了确保开模稳定,一般设置四个油缸,分别连接模具的四个角,同时动作将平台拉开。因此需要对这四个油缸分别进行供油和控制,导致现在的硫化机设备结构较为复杂,增大了设备的制造、安装以及维护的成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,有必要提供一种四柱对角合模硫化机,用以解决现有技术中硫化机结构复杂的技术问题。
[0005]本技术提供一种四柱对角合模硫化机,该四柱对角合模硫化机包括:上板、中板、下板、固定立柱、活动立柱、卡套、开合模油泵以及液压油缸,两根固定立柱从上至下依次贯穿并固定连接上板、中板以及下板,两根活动立柱从上至下依次贯穿并活动连接上板、中板以及下板,两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一四边形,两根固定立柱位于四边形的一条对角线上,两根活动立柱位于四边形的另一条对角线上,活动立柱的侧面沿其轴线方向开设有个卡齿,卡套与卡齿配合卡接,开合模油泵与卡套连接并控制其开合状态,两个液压油缸分别与两根活动立柱传动连接。
[0006]进一步的,卡套包括第一半套和第二半套,第一半套包括第一本体,第一本体在与第二半套连接的侧面上开设有插接孔,第二半套包括第二本体以及插接柱,插接柱一端固定连接第二本体与第一本体连接的侧面,另一端与插接孔插接,第二半套还开设有注油孔,注油孔出油端开设于插接柱上,其进油端开设于第二本体上。
[0007]进一步的,开合模油泵连通注油孔的进油端,注油孔的出油端设置于插接柱的端部。
[0008]进一步的,第一本体与第二本体相对的连接面上相对开设有半圆槽,两个半圆槽合围形成圆孔,活动立柱穿过圆孔,圆孔内径小于卡齿的外径。
[0009]进一步的,第一本体和第二本体的上表面环绕半圆槽开设有过渡槽,过渡槽的截面为圆弧形。
[0010]进一步的,卡齿的上表面沿远离活动立柱轴线方向向下倾斜,其下表面水平。
[0011]进一步的,卡套和开合模油泵均设置于中板上。
[0012]进一步的,两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一矩形。
[0013]进一步的,两个液压油缸与下板表面固定连接,其动力输出端与活动立柱传动连接。
[0014]进一步的,液压油缸为锁紧油缸。
[0015]与现有技术相比,本四柱对角合模硫化机只含有两个液压油缸,对角设置,分别连接两个活动连杆上下运动,另外两个固定连杆依次与上板、中板以及下板固定连接,从而只用两个液压油缸就实现了同样的技术效果;并且通过两个固定连杆固定连接上、中、下三块板,从而在开模时获得较好的稳定性,同时利用卡套和卡齿配合连接获得较高的控制精度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的四柱对角合模硫化机第一实施例的结构示意图;
[0017]图2为图1中卡套的结构示意图;
[0018]图3为图1中卡套与卡齿卡接时的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理,并非用于限定本技术的范围。
[0020]本四柱对角合模硫化机包括上板1、中板2、下板3、固定立柱4、活动立柱5、卡套6、开合模油泵7以及液压油缸8。
[0021]上板1、中板2以及下板3从上之下依次布置,并且上板1、中板2 以及下板3之间保持一定的间隔。在本实施例中,上板1、中板2以及下板3均为矩形板,并且沿竖直方向,上板1、中板2以及下板3存在一个重叠的矩形区域。
[0022]固定立柱4和活动立柱5均贯穿上板1、中板2以及下板3,固定立柱4与上板1、中板2以及下板3均分别固定连接,对上板1、中板2以及下板3起到连接固定的作用。而活动立柱5与上板1、中板2以及下板 3均活动连接,能够相对上板1、中板2以及下板3沿竖直方向上下移动。固定立柱4以及活动立柱5均有两个,两个固定立柱4与两个活动立柱5 合围形成一四边形,在本实施例中,优选合围成一矩形。并且两根固定立柱4位于该矩形的一条对角线的两个角上,而两根活动立柱5位于该矩形的另一条对角线的两个角上。
[0023]活动立柱5的侧面沿竖直方向开设有多个卡齿51,卡齿51的横截面为一个翻转了90
°
的梯形,即该横截面的下表面水平,而上表面沿远离活动立柱5轴线方向向下倾斜,形成一溜坡。
[0024]卡套6与卡齿51配合来卡住卡齿51,因此卡套6形成有相适应的结构。具体地,卡套6包括第一半套61以及第二半套62,第一半套61与第二半套62相对连接形成整个卡套6。
[0025]第一半套61包括第一本体611,在本实施例中,第一本体611采用矩形,在相对第二半套62的那个侧面上,开设有一个半圆槽,半圆槽的内径要小于卡齿51的外径,但大于活动立柱5的外径,从而卡住卡齿51。在半圆槽所在的侧面上,还开设有插接孔612,用以连接第二半套62。为了第一半套61与第二半套62在分离和合拢时能够受力平衡。在本实施例中,优选地开设有至少一对插接孔612,这一对插接孔612对称地开设于半圆槽的两侧。在第一本体611的上表面还开设有半圆环形的过渡槽613,过渡槽613的内圈贴合半圆槽,过渡槽613的横截面为圆弧形,用于在第一本体611的上表面和半圆槽之间形成一个圆滑的过渡面。
[0026]第二半套62包括第二本体621以及插接柱622,第二本体621与第一本体611的形状
大体相同,在相对与第一本体611的侧面上也开设有一个同样的半圆槽,与第一本体611上的半圆槽合围形成一个整圆,套在活动立柱5的外侧,活动立柱5就从这个整圆中穿过。同样的,在第二本体621的上表面也围绕半圆槽开设有与第一本体611相同的过渡槽,用于在第一本体611的上表面和半圆槽之间形成一个圆滑的过渡面。与第一半套61区别的是,在第一本体611开设插接孔612的位置,连接有插接柱622,插接柱622与插接孔612一一对应,并且能够插入到插接孔 612内,并与插接孔612的内壁形成密封的配合关系。第二半套62上还开设有注油孔623,注油孔623的出油端设置于插接柱622上,优选地设置于插接柱622的端部,正对插接孔612的底部。而注油孔623依次贯穿插接柱622以及第二本体621,其进油端开设在第二本体621上除与第一本体611抵接的其余任意一个侧面上。可以通过注油孔623向插接孔 612内注油,从而在插接孔612内产生高压将插接柱622挤出,使得第一半套61与第二半套62分离,两个半圆槽分开,卡套6与卡齿51失去卡接作用关系,活动立柱5能够自由活动。
[0027]开合模油泵7的出油端连通注油本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四柱对角合模硫化机,其特征在于,其包括:上板、中板、下板、固定立柱、活动立柱、卡套、开合模油泵以及液压油缸,两根所述固定立柱从上至下依次贯穿并固定连接所述上板、所述中板以及所述下板,两根所述活动立柱从上至下依次贯穿并活动连接所述上板、所述中板以及所述下板,两根所述固定立柱以及两根所述活动立柱合围形成一四边形,两根所述固定立柱位于所述四边形的一条对角线上,两根所述活动立柱位于所述四边形的另一条对角线上,所述活动立柱的侧面沿其轴线方向开设有个卡齿,所述卡套与所述卡齿配合卡接,所述开合模油泵与所述卡套连接并控制其开合状态,两个所述液压油缸分别与两根所述活动立柱传动连接。2.根据权利要求1所述的四柱对角合模硫化机,其特征在于,所述卡套包括第一半套和第二半套,所述第一半套包括第一本体,所述第一本体在与所述第二半套连接的侧面上开设有插接孔,所述第二半套包括第二本体以及插接柱,所述插接柱一端固定连接所述第二本体与所述第一本体连接的侧面,另一端与所述插接孔插接,所述第二半套还开设有注油孔,所述注油孔出油端开设于所述插接柱上,其进油端开设于所述第二本体上。3.根据权利要求2所述的四柱对角合模硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员:王继王喜明章三雄
申请(专利权)人:鄂州市德标机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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