四柱对角合模硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四柱对角合模硫化机包括上板、中板、下板、固定立柱、活动立柱、卡套、开合模油泵以及液压油缸，两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一四边形，两根固定立柱位于四边形的一条对角线上，两根活动立柱位于四边形的另一条对角线上，活动立柱的侧面沿其轴线方向开设有个卡齿，卡套与卡齿配合卡接，开合模油泵与卡套连接并控制其开合状态，两个液压油缸分别与两根活动立柱传动连接。实施本实用新型专利技术实施例，具有如下有益效果：本四柱对角合模硫化机只含有两个液压油缸，对角设置，分别连接两个活动连杆上下运动，从而只用两个液压油缸就实现了同样的技术效果。两个液压油缸就实现了同样的技术效果。两个液压油缸就实现了同样的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
四柱对角合模硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，尤其涉及四柱对角合模硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机在开模时设在平台下面的油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
[0003]现在的硫化机在开模时为了确保开模稳定，一般设置四个油缸，分别连接模具的四个角，同时动作将平台拉开。因此需要对这四个油缸分别进行供油和控制，导致现在的硫化机设备结构较为复杂，增大了设备的制造、安装以及维护的成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种四柱对角合模硫化机，用以解决现有技术中硫化机结构复杂的技术问题。
[0005]本技术提供一种四柱对角合模硫化机，该四柱对角合模硫化机包括：上板、中板、下板、固定立柱、活动立柱、卡套、开合模油泵以及液压油缸，两根固定立柱从上至下依次贯穿并固定连接上板、中板以及下板，两根活动立柱从上至下依次贯穿并活动连接上板、中板以及下板，两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一四边形，两根固定立柱位于四边形的一条对角线上，两根活动立柱位于四边形的另一条对角线上，活动立柱的侧面沿其轴线方向开设有个卡齿，卡套与卡齿配合卡接，开合模油泵与卡套连接并控制其开合状态，两个液压油缸分别与两根活动立柱传动连接。
[0006]进一步的，卡套包括第一半套和第二半套，第一半套包括第一本体，第一本体在与第二半套连接的侧面上开设有插接孔，第二半套包括第二本体以及插接柱，插接柱一端固定连接第二本体与第一本体连接的侧面，另一端与插接孔插接，第二半套还开设有注油孔，注油孔出油端开设于插接柱上，其进油端开设于第二本体上。
[0007]进一步的，开合模油泵连通注油孔的进油端，注油孔的出油端设置于插接柱的端部。
[0008]进一步的，第一本体与第二本体相对的连接面上相对开设有半圆槽，两个半圆槽合围形成圆孔，活动立柱穿过圆孔，圆孔内径小于卡齿的外径。
[0009]进一步的，第一本体和第二本体的上表面环绕半圆槽开设有过渡槽，过渡槽的截面为圆弧形。
[0010]进一步的，卡齿的上表面沿远离活动立柱轴线方向向下倾斜，其下表面水平。
[0011]进一步的，卡套和开合模油泵均设置于中板上。
[0012]进一步的，两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一矩形。
[0013]进一步的，两个液压油缸与下板表面固定连接，其动力输出端与活动立柱传动连接。
[0014]进一步的，液压油缸为锁紧油缸。
[0015]与现有技术相比，本四柱对角合模硫化机只含有两个液压油缸，对角设置，分别连接两个活动连杆上下运动，另外两个固定连杆依次与上板、中板以及下板固定连接，从而只用两个液压油缸就实现了同样的技术效果；并且通过两个固定连杆固定连接上、中、下三块板，从而在开模时获得较好的稳定性，同时利用卡套和卡齿配合连接获得较高的控制精度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的四柱对角合模硫化机第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中卡套的结构示意图；
[0018]图3为图1中卡套与卡齿卡接时的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0020]本四柱对角合模硫化机包括上板1、中板2、下板3、固定立柱4、活动立柱5、卡套6、开合模油泵7以及液压油缸8。
[0021]上板1、中板2以及下板3从上之下依次布置，并且上板1、中板2 以及下板3之间保持一定的间隔。在本实施例中，上板1、中板2以及下板3均为矩形板，并且沿竖直方向，上板1、中板2以及下板3存在一个重叠的矩形区域。
[0022]固定立柱4和活动立柱5均贯穿上板1、中板2以及下板3，固定立柱4与上板1、中板2以及下板3均分别固定连接，对上板1、中板2以及下板3起到连接固定的作用。而活动立柱5与上板1、中板2以及下板 3均活动连接，能够相对上板1、中板2以及下板3沿竖直方向上下移动。固定立柱4以及活动立柱5均有两个，两个固定立柱4与两个活动立柱5 合围形成一四边形，在本实施例中，优选合围成一矩形。并且两根固定立柱4位于该矩形的一条对角线的两个角上，而两根活动立柱5位于该矩形的另一条对角线的两个角上。
[0023]活动立柱5的侧面沿竖直方向开设有多个卡齿51，卡齿51的横截面为一个翻转了90
°
的梯形，即该横截面的下表面水平，而上表面沿远离活动立柱5轴线方向向下倾斜，形成一溜坡。
[0024]卡套6与卡齿51配合来卡住卡齿51，因此卡套6形成有相适应的结构。具体地，卡套6包括第一半套61以及第二半套62，第一半套61与第二半套62相对连接形成整个卡套6。
[0025]第一半套61包括第一本体611，在本实施例中，第一本体611采用矩形，在相对第二半套62的那个侧面上，开设有一个半圆槽，半圆槽的内径要小于卡齿51的外径，但大于活动立柱5的外径，从而卡住卡齿51。在半圆槽所在的侧面上，还开设有插接孔612，用以连接第二半套62。为了第一半套61与第二半套62在分离和合拢时能够受力平衡。在本实施例中，优选地开设有至少一对插接孔612，这一对插接孔612对称地开设于半圆槽的两侧。在第一本体611的上表面还开设有半圆环形的过渡槽613，过渡槽613的内圈贴合半圆槽，过渡槽613的横截面为圆弧形，用于在第一本体611的上表面和半圆槽之间形成一个圆滑的过渡面。
[0026]第二半套62包括第二本体621以及插接柱622，第二本体621与第一本体611的形状
大体相同，在相对与第一本体611的侧面上也开设有一个同样的半圆槽，与第一本体611上的半圆槽合围形成一个整圆，套在活动立柱5的外侧，活动立柱5就从这个整圆中穿过。同样的，在第二本体621的上表面也围绕半圆槽开设有与第一本体611相同的过渡槽，用于在第一本体611的上表面和半圆槽之间形成一个圆滑的过渡面。与第一半套61区别的是，在第一本体611开设插接孔612的位置，连接有插接柱622，插接柱622与插接孔612一一对应，并且能够插入到插接孔 612内，并与插接孔612的内壁形成密封的配合关系。第二半套62上还开设有注油孔623，注油孔623的出油端设置于插接柱622上，优选地设置于插接柱622的端部，正对插接孔612的底部。而注油孔623依次贯穿插接柱622以及第二本体621，其进油端开设在第二本体621上除与第一本体611抵接的其余任意一个侧面上。可以通过注油孔623向插接孔 612内注油，从而在插接孔612内产生高压将插接柱622挤出，使得第一半套61与第二半套62分离，两个半圆槽分开，卡套6与卡齿51失去卡接作用关系，活动立柱5能够自由活动。
[0027]开合模油泵7的出油端连通注油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四柱对角合模硫化机，其特征在于，其包括：上板、中板、下板、固定立柱、活动立柱、卡套、开合模油泵以及液压油缸，两根所述固定立柱从上至下依次贯穿并固定连接所述上板、所述中板以及所述下板，两根所述活动立柱从上至下依次贯穿并活动连接所述上板、所述中板以及所述下板，两根所述固定立柱以及两根所述活动立柱合围形成一四边形，两根所述固定立柱位于所述四边形的一条对角线上，两根所述活动立柱位于所述四边形的另一条对角线上，所述活动立柱的侧面沿其轴线方向开设有个卡齿，所述卡套与所述卡齿配合卡接，所述开合模油泵与所述卡套连接并控制其开合状态，两个所述液压油缸分别与两根所述活动立柱传动连接。2.根据权利要求1所述的四柱对角合模硫化机，其特征在于，所述卡套包括第一半套和第二半套，所述第一半套包括第一本体，所述第一本体在与所述第二半套连接的侧面上开设有插接孔，所述第二半套包括第二本体以及插接柱，所述插接柱一端固定连接所述第二本体与所述第一本体连接的侧面，另一端与所述插接孔插接，所述第二半套还开设有注油孔，所述注油孔出油端开设于所述插接柱上，其进油端开设于所述第二本体上。3.根据权利要求2所述的四柱对角合模硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继，王喜明，章三雄，
申请(专利权)人：鄂州市德标机械有限公司，
类型：新型
国别省市：